1、“.....并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。工序磨削与锥体零件配合的表面。如图工序检验。尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。工序将尺身下端卡爪锯掉。工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。工序将游标下端卡爪锯掉......”。

2、“.....磨削上工序产生的锯削平面。对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置......”。

3、“.....其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心线低，由图可见测量误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面误差为对测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，为便于分析和计算，所以同样可以把铰链看作圆，如图，设主测量卡脚工作面与铰链中心线偏移，由图可见测量误差为的影响和的影响相似，同时考虑到误差的方向和随机性，总的测量误差为若主尺与游标按同样精度等级制造，即，则有测量误差与被测锥体锥度的关系如表所示。显然测量误差与被测锥体锥度有关，锥度越大，则测量误差越大。表锥度与的关系∕卡尺要防尘防水，不要与诸如冷却液等腐蚀性液体接触......”。

4、“.....否则卡尺内芯片将被毁坏。当工作环境湿度时，卡尺测量尺寸会发生突变，可将卡尺拿到阳光或干燥处段时间，即可恢复正常。如长期不用，取出电池放入包装盒内贮存。结束语本文主要介绍了基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具设计原理和加工工艺，该装置主要用于测量圆锥体端面的直径，装置结构简单，操作简单方便，无视值误差，在线数显直读，有定的通用性。般的设备有的测量设备成本较高有的需专用检具并计算，操作不便有的为定性测量，无法获得具体尺寸数值，均不适合生产现场使用，特别是不能在机上检测，该量具能有效的解决上述问题，值得推广应用。通过这次毕业设计，学到了很多知识，在老师的指导下，阅读了很多关于量具和机械加工的知识。既巩固了学过的知识，又有了新的理解和更加深入的认识，获益匪浅。致谢本次设计能够顺利的完成，应该感谢的是我的辅导老师陈老师。就是在他的指导敦促帮助下，我的设计才得以如此顺利的完成。陈老师每周都需要花费很多时间来对我进行细致地指导，同时检查我的设计或者论文的进度，分析我前周所做的成果，指点出不足和需要改进的地方，使得我的设计和论文在周周的修改中不断丰满完善和最后的完成......”。

5、“.....丰富的实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅，在此，我要衷心的感谢我的陈老师，谢谢您,还要感谢的是教会我知识和辅导我的老师们，是他们教会我知识，教会我做人，愉快而充实的度过了大学四年的时光，也是在他们丰富知识的熏陶下，我才有能力把这次设计完成，谢谢他们,参考文献陈锡渠，王振宁，苏建修，王占奎自适应圆锥体端面直径测量装置制造技术与机床宋满仓，虞慧兰锥面加工中的尺寸检测与控制新技术新工艺杜明芳，张永明圆锥体测量与数据处理计量与测试技术龚秀丽圆锥体截面圆直径及高度的测量工业计量李小清，张福润，杨楚民大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制工具技术刘兴富在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法装备制造技术周富臣，周鹏飞，张改机械制造计量检测手册北京机械工业出版社，雒运强使用机械加工测量技巧例北京化学工业出版社，才家刚图解常用量具的使用方法和测量实例北京机械工业出版社，郑叔芳，吴晓琳机械工程测量学北京科学出版社，梁国明，张宝勤常用量具的使用与保养问北京国防工业出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社......”。

6、“.....卸料板根据经验选择厚度为。计算凹凸模工作部分尺寸形状简单的矩形凹凸模般采用分别加工的制则则则。选取选取选定卸料板厚为，则。落料凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。由于外形尺寸较大，结构选用冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，因此因此选取选取与冲孔的凸模样，。凸模均采用台阶式凸模的固定方法，将凸模压入固定板内，采用配合。凹模的结构设计由于采用向下顶出零件的模具，且精度要求较高，所以选择冷冲压模具设计指导表，号凹模刃口孔型。材料为,热处理硬度为。查冷冲压模具设计指导表取。由于凹模要求厚度相同因此选择。图凹模刃口孔型图凹模结造方法制造。查表冷冲压模具设计指导冲裁模初始双边间隙，，冲孔工件孔尺寸宽，长。查表取，根据经验公式取。，根据公式。则冲孔凸凹模的宽为。冲孔凸凹模的长为。满足。落料工件尺寸宽，长。查表取，根据经验公式取。......”。

7、“.....则落料凸凹模的宽为。落料凸凹模的长为。模具具体设计冲孔凸模具体设计凸模材料选用，刃口部分热处理硬度为，尾部回火至。由于孔较小要求凸模有定刚度，选择冷冲压模具设计指导图所示的凸模结构。图阶梯凸模根据前面的凸模刃口尺寸计算知，参考文献典型型件冲压模具设计工件为垫片，矩形薄板结构。材料为，厚度为，年产量为万件，上下表面为非加工面，不得有毛刺缺陷等。零件的工艺性分析。零件尺寸标注完整清晰，等级最高为级，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为钢，。确定工艺方案零件属于大批量生产，工艺性较好。但是不宜采用复合模具。如果采用落料后再冲孔，则效率太低，而且质量不易保证。由于该件的生产批量比较大，因此确定该零件的工艺方案为冲孔落料级进模，考虑到凹模刃口强度，中间还留空步......”。

8、“.....为材料厚度推推件力系数查表取冲裁力因此冲孔部分推件力推推切断部分推件力推推所以推推卸总压力中心的计算查表确定搭边值，矩形件边长或圆角，取工件间，沿边。图计算各主要零件的尺寸凹模厚度冲孔凹模按冷冲压模具设计指导公式式中冲裁件的最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，小于，因此选择。按公式取。根据工主要是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，此处选择挡料板。根据冷冲出面，并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。工序磨削与锥体零件配合的表面。如图工序检验......”。

9、“.....需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。工序将尺身下端卡爪锯掉。工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。工序将游标下端卡爪锯掉。图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量......”。