1、“.....模具制造的基本工艺路线模具制造的基本工艺路线如图所示，是在接受模具制造的委托时，首先根据制品零件图样或实物，分析研究后确定模具制造过程中所需要涉及到的相关部门及其所承担的任务。图模具制造的基本工艺路线模具零件制造的工艺路线模具零件制造的工艺路线是指根据模具零件设计要求，确定模具零件在加工过程中所需要的加工工序使用的设备及所需协作的相关部门。模具零件制造的工艺路线是指导模具零件加工流程的工艺文件，般用卡片形式标明模具零件加工过程中所需要的每道工序顺序及完成的加工内容。不同模具零件在制造过程中，因模具零件形状技术要求加工手段等不同，而具有不同的工艺路线。图所示为落料凹模。图落料凹模其工艺路线如下方案备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹粗精铣车镗加工型孔热处理平磨钳修。方案二备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹粗铣车镗加工型孔热处理平磨磨基准平面精磨销孔修磨型孔。方案三备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹热处理平磨磨基准平面线切割型孔销孔修磨型孔销孔。从上面的工艺路线方案中可以看到因模具型孔形状不同，则所采用加工手段也不同......”。

2、“.....圆孔则可以采用车床镗孔或铣床镗孔。采用加工手段不同，则工艺路线不同。方案的型孔避免不了热处理造成的变形，所以只适用于要求不高的小型模具。方案二三的型孔销孔的加工均在热处理之后，避免了热处理造成的变形，使模具能获得较高的加工精度。方案二获得的模具质量最高方案三的加工工艺最为简单，而且适用于任何形状的冲裁模，这是目前采用最多的工艺方案。由上可知，编制模具零件加工工艺路线必须考虑如下因素模具的种类不同，其制造工艺不同。模具结构复杂程度及模型的形状。模具的精度。模具的使用要求。模具的加工条件。模具材料。模具制造工艺规程模具制造工艺规程是指导在模具制造过程中每道工序如何保证模具制造质量的工艺文件。般配有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工或装配内容工艺参数操作要求以及所用设备和工艺装备等。模具制造工艺规程通常包括模具零件加工工艺规程模具热处理工艺规程模具装配调试工艺规程等文件。模具制造工艺规程多用于大批量生产和成批生产中的重要零件。冷冲压模制造工艺冲裁模的主要技术要求组成模具的各零件的材料尺寸公差形位公差表面粗糙度和热处理等均应符合相应图样的要求......”。

3、“.....模架的上模沿导柱的上下移动应平稳且无阻滞现象。装配好的冲裁模的封闭高度应符合图样规定的要求。模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度要符合图样规定的要求。凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样要求，周围的间隙应均匀致。模具应在生产的条件下进行检验，冲出的零件应符合图样规定的要。提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，能有效地提高模具的使用寿命。模具成形零件的硬度根据其使用要求，通常分为调质模硬度和工艺过程及分析模具制造工艺是把模具设计转化为模具产品的过程。模具制造工艺的任务就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本短周期制造高质量模具的问题。如图所示是套典型冷冲压模具结构图和套典型的注塑成形模具结构图。下面先了解这两种模具的结构组成。图模具结构图落料冲孔复合模注塑成形模模具制造工艺路线模具制造工艺路线的类别工艺路线是指进行产品开发研制生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的环。然而，套模具......”。

4、“.....但模具制造过程完全独立于产品开发研制生产的过程，使其成为另外的项系统工程模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发研制生产工艺路线和模具制造工艺路线。模具零件加工的工艺分析模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。零件的结构分析在研究具体零件的结构特点时，要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。可初步确定各加工表面的加工顺序。零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择，同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。在研究零件图时......”。

5、“.....或零件的结构工艺性不好时，应提出修改意见。模具零件加工的工艺过程模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工钳工装配以及模具的试模和调整。毛坯经过车铣刨磨热处理和钳工等加工，改变其形状尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。对于同个零件可以有几种不同的工艺过程。在制定工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件制定。若将其内容以定的格式写成文件，用于指导生产，则此文件称为该零件的工艺规程。模具制造属于单件或小批生产。模具零件的工艺规程般都定得比较简单，而且往往与零件的工艺路线卡合在起，以表格的形式写在卡片上，此卡片称为工艺卡。卡片的格式和内容根据各工厂的具体情况而定。模具零件工艺卡的内容大致包括工种施工说明及工时定额等，但通常将加工或装配内容及要求简要地编写在工艺卡片的该工序上。必须指出的是，工艺规程并不是成不变的，随着模具制造技术的发展和提高，它也必须作相应的修改，以把新的技术成果反映到工艺规程中，使其不断完善......”。

6、“.....用于产生控制核的工作频率，用于产生总线的时钟频率。其计算公式如下其中由于,以则可以看出，这样设备时钟尺度寄存器容易实现的转变。需要设置与的相互通信的机制。由于的运行速度为，而的速度仅为，为了不影响程序的高速运行，采用中断机制。当发出读写命令后，继续执行自己的程序，而由控制核完成命令后，模块负责向发中断请示。在中断服务程序中读取，从中读数，并发出新命令到，发送新数据到。图总线时序状态转移关系图状态机描述设计的核心工作是对总线命令及时序的状态划分。在控制核内共设置了两个状态机，分别称为命令状态机和时序状态机。其中，命令状态机用于管理总线上的命令状态，如表所列，并实现总线具体的读写操作的命令状态转移过程时序状态机用于实现总线上启动停止读写确认等命令的具体时序关系。这样就把控制核从逻辑上分为两个状态机，共同完成最终的总线命令与时序。命令状态机命令状态机是模块的核心部分。该模块的主要功能有两个是把模块发送的四个命令信号转化命令码，发送模块二是实现发出和从接收到数据的串并转换。从总线的通信协议中可以看出总线上的信号可以分为空闲启动读写确认和停止六种工作状态。在时......”。

7、“.....控制核即总线的主设备在接收到发送来的命令后，主设备进入状态，并根据和命令，可以进入或状态。由于主机的读写操作都是以字节进行的，对应个周期的总线读写操作，故设置个字拍的计数器，使得或状态能维持个周期。在完成字节读或写操作之后，都将进入状态。进入，标志个的读写命令已经完成，因此发送中断申请给。在中断服务程序中，查询状态寄存器后，再发出下个命令。这时控制核，或者是转移到，或者是转移到。时序状态机模块负责与视频编码器解码器的接口，最终实现总线信号和的启动停止读写确认等具体操作的时序关系。其功能的和清除中断申请的功能，完成了总线通信协议的启动写确认，读确认停止操作的时序。结束语在总线的应用中应注意的事项总结为以下几点严格按照时序图的要求进行操作。若与口线上带内部上拉电阻的单片机接口连接，可以不外加上拉电阻。程序中为配合相应的传输速率，在对口线操作的指令后可用指令加定的延时。为了减少意外的干扰信号将内的数据改写可用外部写保护引脚如果有，或者在内部没有用的空间写入标志字，每次上电时或复位时做次检测，判断是否被意外改写。本设计在邓老师的悉心指导和严格要求下业已完成......”。

8、“.....无不凝聚着邓老师的心血和汗水，学习期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向邓老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的课程设计论文顺利完成。参考文献卢毅，赖杰与数字电路设计北京科学出版社，潘松实用教程成都电子科技大学出版社，林敏，方颖立数字系统设计与高层次综合北京电子工业出版社，刘明业集成电工艺规程等。模具制造的基本工艺路线模具制造的基本工艺路线如图所示，是在接受模具制造的委托时，首先根据制品零件图样或实物，分析研究后确定模具制造过程中所需要涉及到的相关部门及其所承担的任务。图模具制造的基本工艺路线模具零件制造的工艺路线模具零件制造的工艺路线是指根据模具零件设计要求，确定模具零件在加工过程中所需要的加工工序使用的设备及所需协作的相关部门。模具零件制造的工艺路线是指导模具零件加工流程的工艺文件，般用卡片形式标明模具零件加工过程中所需要的每道工序顺序及完成的加工内容......”。

9、“.....因模具零件形状技术要求加工手段等不同，而具有不同的工艺路线。图所示为落料凹模。图落料凹模其工艺路线如下方案备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹粗精铣车镗加工型孔热处理平磨钳修。方案二备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹粗铣车镗加工型孔热处理平磨磨基准平面精磨销孔修磨型孔。方案三备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹热处理平磨磨基准平面线切割型孔销孔修磨型孔销孔。从上面的工艺路线方案中可以看到因模具型孔形状不同，则所采用加工手段也不同。方案二的方孔采用铣削加工，圆孔则可以采用车床镗孔或铣床镗孔。采用加工手段不同，则工艺路线不同。方案的型孔避免不了热处理造成的变形，所以只适用于要求不高的小型模具。方案二三的型孔销孔的加工均在热处理之后，避免了热处理造成的变形，使模具能获得较高的加工精度。方案二获得的模具质量最高方案三的加工工艺最为简单，而且适用于任何形状的冲裁模，这是目前采用最多的工艺方案。由上可知，编制模具零件加工工艺路线必须考虑如下因素模具的种类不同，其制造工艺不同。模具结构复杂程度及模型的形状。模具的精度。模具的使用要求。模具的加工条件......”。