1、“.....主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。在设计时般常用的为梯形半圆形和形。在此模具中，采用形分流道。分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口......”。

2、“.....为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。保证制品不变形，不损坏。保证制品外观良好。结构要可靠。推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时......”。

3、“.....抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。摩擦系数，般取，本设计中取。依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算侧般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。紧固件及其他附件上模部分固定定位圈螺钉选用。固定型腔螺钉选用。下模部分固定下模的螺钉选用。冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度......”。

4、“.....但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。模具结构图模具与成型机械关系的校核制品及流道体积制品体积流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分总主分注射机的校核最大注射量的校核根据公式代入计算得符合注射机的要求注射压力的校核，按下公式根据符合所需要求锁模力校核根据公式机经过计算代入计算符合所须的注射要求拉杆间距的校核由射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。注射机最大注射量，单位。由表所以实制品体积制品的结构及尺寸如图，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选用模架具体结构如图......”。

5、“.....换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为,将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为,零件尺寸为,查表公差为按强度计算，利用公式代入计算取较大值。底厚计算按强度计算利用公式模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取,且大于注射机喷嘴直径,由表注射机喷嘴直径为。将此模具主流道小端直径设计为。主流道的长度般不超过,本模具设计为。主流道大端倒角。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料......”。

6、“.....并妥善保管。结论该项目主要的安全设施和措施符合三同时要求同时设计同时施工同时投入生产和使用，消除或减弱所存在危险有害因素的安全设施和防护措施符合安全生产的基本要求设置有安全管理机构，编制了安全生产责任制管理制度操作规程等主要负责人安全员取证上岗。该项目的安全生产管理体系基本能够满足现阶段生产的要求。通过试运行期的检验，该项目的危险有害因素基本得到消除或控制，证明安全生产过程中安全设备设施对策措施及管理控制是有效的，基本满足国家安全生产法规标准和规范的要求。项目中虽然可能存在边坡失稳滚石坍塌滑坡泥石流，火药爆炸，放炮伤害，高处坠落，物体打击，车辆伤害，机械伤害，触电，容器爆炸，火灾爆炸，雷电危害，粉尘，噪声，低温伤害等危险有害因素，生产过程存在的事故隐患采取相应的安全防范措施，其危险因素基本可以得到控制。在项目的生产过程中，通过落实本次验收评价报告补充的对策措施，切实针对项目中危险有害因素对生产设施进步优化和完善，认真落实国家相关安全生产的法规标准规程规范，加强事故预防和安全管理工作，即可为本项目奠定基本的安全生产条件......”。

7、“.....其项目风险是可以控制和接受的。安全生产是个不断完善的动态过程，企业应按照本报告提出的对策措施建议进行整改完善。在今后的安全生产过程中，应根据安全生产条件的变化和国家法规的进步要求，不断完善安全技术措施和管理措施，提升安全技术水平，防止生产安全事故的发生，切实保障人民生命和企业财产的安全。致谢本文在尹琼刘伟两位老师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己宽以待人的崇高风范。不仅使本人树立了远大的学习目标掌握了基本的研究方法，还让我明白了许多为人处事的道理。时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。离校日期已日趋渐进，毕业论文的完成也随之进入尾声。从开始进入课题到论文的顺利完成，直都离不开老师同学朋友给我热情的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,在此我向昆明冶金高等专科学校工程地质勘察专业的所有老由设计确定。矿山应论证并确定在开采过程中工作水平最小工作平台宽度及分台阶工作平台宽度。根据金属非金属矿山安全规程的规定，露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施......”。

8、“.....若有可能，应选址修筑供矿山生产用水的高位蓄水池根据金属非金属矿山安全规程的规定，露天开采应坚持采剥并举，剥离先行的原则。采场顶部浮土植被的剥离，应超前作业面以上距离铲装运输矿山平台部分边缘岩土松散，铲装作业应避免靠近平台边缘生产过程中应对平台上堆积的矿岩及时进行清理，并注意保持边坡的稳定性，作业之前应对不稳定边坡进行及时处理。车辆伤害是施工中较常见的危险有害因素，企业应引起必要的重视和采取措施加以防范，铲装运输过程中的物体打击机械伤害高处坠落粉尘及噪声等危害也应采取相应的防范措施按照设计导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。在设计时般常用的为梯形半圆形和形。在此模具中，采用形分流道。分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种......”。

9、“.....为了保证制品质量，采用平衡式布局。浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备......”。