1、塑件从成型零件上脱出的机构称顶出机构。顶出机构可以分为推杆推出机构推管推出推件板推出机构活动镶块及模推出多元综合推出机构顶出机构的原则因为塑料收缩是抱紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。将顶杆设计在塑件的内部型腔。若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件.否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。．合模时的正确复位。本模具顶出机构用推杆推出机构八其他系统设计排气糟的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气。

2、年份下 销售利润率正常年份下 总成本费用利润率正常 总建筑面积 总投资万元 年均销售收入万元正常年份下 年均增值税金及附加万元正常年份下 年均总成本万元正常年份下 年均固定成本万元正常年份下 年均可变成本万元正常年份下 年均利润总额万得税万元，对地方经济的发展具有 重大贡献。 主要技术经济指标 本项目主要经济技术指标见表 表主要经济技术指标 序号项目单位数量备注 年产量 劳动人员人 总用地面积公顷亩 得税万元，对地方经济的发展具有 重大贡献。 主要技术经济指标 本项目主要经济技术指标见表 表主要经济技术指标 序号项目单位数量备注 年产量 劳动人员人 总用地面积公顷亩 总建筑面积 总投资万元 年均销售收入万元正常年份下 年均增值税金及附加万元正常年份下 年均总成本万元正常年份下。

3、，而且还与塑件所用塑料的利用率，成型生产效率等有关。因此浇注系统的设计是注塑模具设计的个重要的环节，在设计时般应遵守以下基本原则了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失浇注系统设计应有利于良好的排气防止型芯变形和嵌件位移便于修整浇口以保证塑件外观质量浇注系统应结合型腔布局同时考虑流动距离比和流动面积比的校核。主流道的设计主流道是浇注系统中从注塑机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流道为止的塑件熔体的流动通道。根据设计手册查得型注射机喷嘴有关尺寸如下喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径应大于注射喷嘴直径接近塑件的熔接部位，以免产生熔接冷却水道设计要防止冷却水泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈。图冷却系统示意图七顶出机构的确定塑件从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程。

4、 本项目在生产过程中会产生废气工业废渣，随着环境污 染的日趋严重，我国以上数字均为正常生产年份数字 存在的问题及建议 项目存在问题 金属需求与宏观经济发展呈正相关关系，因此未来经济的 走势影响着金属需求的增速。次贷危机以来主要工业国家的经济增长 速度放缓，入价格 全部能耗 其 中 耗电生产用电 耗水生产用水 耗煤生产用煤 单位产品综合能耗 单位产品水耗 单位产品电耗 万元增加值综合能耗 注年份下 财务内部收益率税前 财务净现值万元税后 投资回收期年税后含年建设期 财务内部收益率税后 财务净现值万元税后 投资回收期年税后含年建设期 销售收入盈亏平衡点销售收元正常年份下 年均利税总额万元正常年份下 年均所得税万元正常年份下 年均税后利润万元正常年份下投资收益率正常年份下 投资利税率正常。

5、面形状尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。第二种方案为非平衡式，该方案特点是从主流道到各型腔浇口的分流长度不相等，因而不利于平均衡进料，但可以缩短流道的总长度，为达到同时充满型腔的目的，各浇口的截面尺寸制作不相同。该模具布置为模四腔，平衡式布置如图所示图平衡式示意图本塑件在注射时采用模四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。由于采用模四腔，塑件形状又较为普通，故在塑件底部采用成型顶杆顶出，但为平衡顶出力，在塑件内圈即型芯处过渡浇口位置上开设个的圆形顶杆，为适应模具自动化的生产，采用自动复位的弹簧先复位机构，使模具顶出完毕后能自动复位五浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统的设计是否合理不仅对塑件性能结构尺寸内外在质量等影响很大。

6、生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。合模导向机构合模导向机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔中机注塑机的最大注塑量，塑塑件的体积，该产品塑浇浇注系统体积，该产品浇故机锁模力校核锁﹥式中熔融型料在型腔内的压力，该产品塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算锁注塑机的额定锁模力。故锁选定的注塑机的压力为，满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合。

7、 年均固定成本万元正常年份下 年均可变成本万元正常年份下 年均利润总额万元正常年份下 年均利税总额万元正常年份下 年均所得税万元正常年份下 年均税后利润万元正常年份下投资收益率正常年份寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电，门动作灵活紧固所连接螺钉，装配定位销。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中试模试模合格后打上模具标记，包括模具编号合模标记及组装基面。模具预热模具预热的方法，采用外部加热法，将铸铝加热板安装在模具外部，从外部向内进行加热，这种方法加热快，但损耗量大。

8、的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。以免顶杆碰到型腔，损坏模具。设计总结通过对开关旋转盖塑料成型模具的设计，对于第次尝试模具设计，过程是比较艰辛的，通过自己的努力和老师同学们的帮助，本次设计对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深层的理解，同时也得到了锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后阶段充分利用软就是例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总。

9、。筒和喷嘴的加热根据工艺手册中推荐的工艺参数将料筒和喷嘴加热，与模具同时进行。工艺参数的选择和调整根据工艺手册中推荐的工艺参数初选温度，压力，时间参数，调整工艺参数时按压力，时间，温度这样的先后顺序变动。注塑在料筒中的塑料和模具达到预热温度时，就可以进行试注塑，观察注塑塑模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则分型面应选在塑件处最大的轮廓处寸的最大处。确定有利的留模方式,便于塑件顺利脱模保证塑件的精度要求满足塑件的外观质要求便于模具加工制造成型面积的影响有利于提高排气效果对侧向抽芯的影响综合考虑以上分型面的选择原则，结合制品的结构形状，该塑料饭盒的分型面设计如图所示图产品分型面示意图型腔的布置方案与确定型腔的布置方案常用的有两种，第种方案为平衡式，该方案特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，。

10、射机顶杆复位，同时模具上的推杆固定板在复位杆的作用下，回到初始状态，动定模在注射机的合模机构的作用下完全闭合。回到成型位置，进入下个工作循环。十模具的装配装配模具是模具制造过程中的的质量缺陷，分析导致缺陷的原因，调整工艺参数和其他技术参数，直至达到最佳状态。模具的维护模具在使用过程中。那么优化设计的镶件和嵌件在这里就起到了很大的作用，只须更换个别已损坏的零件，不会导致用过程中，会出现正常的磨损或不正常的磨损。不正常的损坏绝大多数是由于操作不当所致模具的彻底报废。最后检查各种配件附件待零件，保证模具装备齐全，另外在装配过程中应严防零件在装配过程中磕碰划伤和锈蚀。装配滚动轴承允许采用机油进行热装，油的温度不得超过。开模过程分析注塑机推动推杆垫板兼顶管垫板使动定模分开，在导柱导向的情况下，动定模顺利分型，同时拉料杆拉断浇口，使塑件在推板和顶管。

11、，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。第次进行模具设计，得到了很多人的帮助和指点，非常感谢帮助我的人，由于本人设计水平有限，设计不合理的地方，望老师们批评指正！参考资料实用注塑模设计手册塑料注塑模结构与设计塑料模具技术手册模具设计指导塑料成型工艺与模具设计最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台。

12、适模具长模具宽拉杆面积模具闭合高度校核注塑机允许最小模厚注塑机允许最大模厚模具闭合高度故满足。开模行程校核注塑机的最大行程与模具厚度有关如全液压合模机构的注塑机，故注塑机的开模行程应满足下式机注塑机最大开模行程塑料制件高度浇注系统高度因为本模具的浇注系统和塑件的特殊关系，浇注系统和塑件的高度就已经包括了顶出距离。故所以满足压机选用要求。十模具工作过程模具总装配如图所示，当融溶塑料通过注射机喷嘴经模具定位圈定位流入模具，经主流道分流道在浇口处加大压力注入型腔。当塑件经充分保温保压并冷却后，在模具中充分的保温保压，并冷却后在注射机开模机构的作用下进行开模，此时分型面打开。动模带动塑料制品从型腔中脱离，顶针板推动面针板向前移动。顶针板继续向前移动，推出制件并在浇口处拉断，主流道凝料在拉料杆的作用下自动脱落，顶出塑料制品，完成脱模过程。合模时，。

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