1、“.....通常只能在极小范围内使尺寸京华,可以改变制件相互配合的松紧程度,但难以改变公称尺寸。手机外壳模具设计摘要腔,而且出现毛刺,尤其是在分型面处毛刺更大,甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在,其主要原因有注射过量锁模力不足流动次废品原因分析名称原因分析填充不足主要由于供料不足融料填充流动不良......”。
2、“.....塑件外型残缺不完整.装料不足,装料不匀或不易成型部位装料少.成型压力小或预热过度不足或不匀.塑料流动性太差.塑料内含水分及挥发物多气泡融料内充气过多或排气不良,导致塑件内残留气体,并呈笔记较小或成串的空穴.塑料含水分及挥发物多,预热不良.料温高,加热时间长,塑料降解分解.注射速度快表面波纹融料沿模具表面不是平滑流动填充型腔......”。
3、“.....中文野火版.基础教程.清华大学出版社,李军.精通中文野火版.中国青年出版社,目录前言塑件成型工艺性分析.软件简介.塑件手机外壳分析,变形脱模不良,冷却不足,素件强度不足模具变形等原因使塑件形状畸变,翘曲不平或型孔偏,壁厚不均匀等现象.塑料流动性差.料温模温喷嘴温度低.供料不足.模温高......”。
4、“.....塑料塑化不匀,供料不足或过量.成型温度范围小,冷却时间短,脱模时塑件受力不匀或脱模后冷却不当模流分析谢毕业设计快要结束了,在这段期间,不管是理论尺寸变大注射压力过高,保压时间.机械工业出版社,成大先.机械设计手册•第四版•第三卷.化学工业出版社,陈万林.实用塑料注射模设计与制造.机械工业出版社,卜新建.塑料模具设计......”。
5、“.....李海梅.申长雨.注塑成型及模具设计实用技术.化学工业出版社,章飞.型腔模具设计与制造.化学工业出版社,许发樾.实用模具设计与制造手册.机械工业出版社,大连理工大学工程画教最后,在这里我衷心的祝愿所有的老师们,身体健康,工作顺利祝愿所有的同学们前程似锦,学业有成!参考文献梅尔•库兹.材料选用手册.化学工业出版社,方昆凡......”。
6、“.....北京出版社,朱龙根.简明机械零件设计手册.机械工业出版社,叶久新.王群.塑料制品成型与模具设计.湖南科学技术出版社,赵昌盛.实用模具材料应用手册.机尺寸变小注射压力偏低保压时间不足,制在冷却后收缩率偏大,使制件尺寸变小模温过高,制件从模腔取出时,体积收缩量大,尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。论知识方面,还是实际方面......”。
7、“.....但都被解决了,过程中,最主要的是离不开陈立锋老师肖思文老师的耐心指导,不管什么时候遇到难点,都能及时的给予指导,另外,还要感谢那些帮助我的同学们。手机外壳模具设计摘要腔,而且出现毛刺,尤其是在分型面处毛刺更大,甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在,其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确。......”。
8、“.....经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔,应行从注射工艺上找原因。詹友刚.中文野火版.基础教程.清华大学出版社,李军.精通中文野火版.中国青年出版社,目录前言塑件成型工艺性分析.软件简介.塑件手机外壳分析,变形脱模不良,冷却不足,素件强度不足模具变形等原因使塑件形状畸变,翘曲不平或型孔偏......”。
9、“.....塑料流动性差.料温模温喷嘴温度低.供料不足.模温高,模具应冷却.塑料塑化不匀,供料不足或过量.成型温度范围小,冷却时间短,脱模时塑件受力不匀或脱模后冷却不当模流分析谢毕业设计快要结束了,在这段期间,不管是理论詹友刚.中文野火版.基础教程.清华大学出版社,李军.精通中文野火版.中国青年出版社,目录前言塑件成型工艺性分析......”。
A0-模具装配图.dwg
(CAD图纸)
A2-定模板.dwg
(CAD图纸)
A2-定模型芯.dwg
(CAD图纸)
A2-定模座板.dwg
(CAD图纸)
A2-动模板.dwg
(CAD图纸)
A2-动模型芯.dwg
(CAD图纸)
A2-动模座板.dwg
(CAD图纸)
A2-推板.dwg
(CAD图纸)
A3-导套.dwg
(CAD图纸)
A3-定位圈.dwg
(CAD图纸)
A3-排样图.dwg
(CAD图纸)
A3-推板导套.dwg
(CAD图纸)
A3-推杆.dwg
(CAD图纸)
A3-斜导柱.dwg
(CAD图纸)
开题报告(2页).doc
目录.doc
前言.doc
说明书.doc
摘要.doc