1、“.....切不可东下，西下，设计时做到有重点，这样才可能在设计中少走弯路，少出错，顺利的完成设计。设计中的感觉是有点累，但学习知识的乐趣同样使人感到快乐。毕竟毕业设计不是单知识的检测，而是来所学知识的综合运用。以前的学习是凭兴趣和考试的压力，很少带有目的性。如今应用起来才知道其重要性。在设计过程中进步巩固了所学的知识，从而也更进步加深了对书本知识的了解，从中才知道书本中的每个符号，每个公式以及没个例题都有其内在的含义。通过毕业设计，加深了我机械专业的理解。这次设计对我能力的培养有很大的作用，是次很好的锻炼和考核。是对我的表达能力绘图能力思维能力等各方面的综合检测。通过本次毕业设计，也暴露出很多不足在毕业设计的初期，在构思方案的过程中，表现的有些急功近利，方案的提出带有明显的主观性。在方案确定后，具体的设计过程中，暴露出知识面不够宽，考虑不够全面，有些因素没有考虑到，有些问题也没有很好的解决。学无止境，此刻我更能体会这四个字深刻含义。在这次设计中，得到了老师的悉心指导，还有很多老师和同学的帮助。在此表示深深的感谢......”。

2、“.....李黎明有限元分析实用教程北京清华大学出版社，杨峰中文野火版教程产品设计北京清华大学出版社,张栋失效分析北京国防工业出版社,张峥失效分析程序理化检验物理分册机械工业出版社钟志华,周彦伟现代设计方法武汉武汉理工大学出版社,王猛,刘吉普,杨湘洪基于有限元的爪式联轴器失效分析与优化机械研究与应用张栋机械失效的实用分析北京国防工业出版社美国金属学会金属手册第八版,第十卷失效分析与预防北京机械工业出版社,致谢做为名机械工程系的学生，我深深感谢全体老师来的严格要求和教育培养，感谢力分布图是几何模型的应力分布图，表达了该轴的应力分布情况及最大应力的位置和数值。从图中我们更清楚的看出键槽处。等效应力场分布等值线方向应力场分布等值线图方向应力场分布等值线图方向应力场分布等值线图图几何模型的应力分布图位移情况下图是设计模型的位移分布图，表达了减速器轴在工作时所产生的位移从图中可清楚的看出，它的位移最大位置就在应力最大的位置上,最大位移值在轴端为......”。

3、“.....说明计算结果与实际情况基本相符。基本上可以认为阶梯轴的过渡处的直径变化过大，容易造成应力集中。因此应该选择在此做较大的圆角以过渡。减速器轴的优化设计仍然采用软件进行轴的优化设计，并对所做的优化结构进行分析验证，达到减少应力集中，提高零件及设备的使用寿命。建立目标函数经过对实际轴的分析，可以知道应力最大主要是发生在阶梯轴的过渡处，在保证其它的基本尺寸不变的情况下，对连接处的结构进行优化，用有限元的方法在加载和约束等条件不变的情况下，对它进行分析，达到减小最大应力，消除应院的事业蒸蒸日上,力集中。说明该处有严重的应力集中，是断裂最先发生区，这与断轴在该处断开裂纹扩展连线最长这现象是致的。而实际轴的制作跟设计的有出入，在制作工艺及热处理工艺上也不可能完全保证百分之百的质量要求，所以在设计的时候应更多考虑许多不定的因素，应在应力可能集中的地方进行圆角圆弧过度等处理，尽可能提高轴的安全系数，大大减少应力集中造成的隐患。第三章减速器轴的有限元分析及优化设计有限元分析采用的软件为，它是融结构热流体电磁声学于体的大型通用软件，它由总部位于美国宾夕法尼亚州匹兹堡公司开发......”。

4、“.....广泛应用于机械制造石油化工轻工造船航空航天汽车交通电子土木工程水利铁道日用家电生物医学等众工业领域及科学研究。本文所做的内容是关于轴断裂失效问题，发生断裂失效的轴件中有属疲劳断裂，疲劳断裂的原因主要是应力集中，应力集中往往又出现在轴结构中轴径变化大的地方如阶梯过渡处和轴肩，所以很有必要对轴结构特别是轴径变化大的部位进行应力分析。为此，我们利用软件对实际轴和图纸上的设计轴进行应力位移情况进行比较和研究，能较合理的分析出断轴的原因，并在此基础上再利用软件提出合理的改进意见，这不但能保证设备的正常使用，提高工厂的经济效益，而且可提供套较完整的关于轴的有限元失效分析及优化设计的相关参考，具有很高的实用价值。通过对断轴的实际几何尺寸的测绘，我们得到减速器轴的结构如图所示，减速器轴的结构主要由若干阶梯轴组合而成。在减速器的工作中，阶梯轴的结合处由于力的周期作用出现了较大的应力集中，加上轴的常规设计和般的工艺缺陷，会产生了疲劳裂纹，最终导致了零件的断裂失效。图减速器轴结构图建模利用软件，作出阶梯轴零件图，如下图所示。在建模中，由于要进行有限元分析，为减少小尺寸的影响......”。

5、“.....此外，减速器轴的实际受力过程是不断运动的，为便于分析起见，在受力等效的原则下，通过施加约束转化为个静力分析模型。图主轴零件图的建模分析网格划分本文采用，将中减速器轴的建模调入其中进行网格的划分。在有限元的划分上，采用了的单元来划分网格，利用分层和多次剖切的方法，将全轴用映射网格划分，在划分网格时特意将阶梯轴过渡处划得较密，这样既采用了形态较好的六面体网格，又使网格疏密有致，保证了较高的计算精度。划分的结果如下图所示。图减速器轴网格的划分加载求解施加载荷的大小是以材料的屈服强度为依据，取试件的屈服强度计算值的为施加的载荷即在加载面积上的应施加的。查看求解结果接近。此值与理论值兆帕相差不大，结果可信，符合工况要求。结束语毕业设计是我第次系统的全面独立地进行大型设计工作。俗话说万事开头难，当杨老师布置毕业设计任务书下来时，对设计内容片茫然，不知从何下手。毕竟这次设计不同以往，除了是毕业设计外，还因为这次设计不是简单的模仿，也没有固定的模式可套用，许多都需要自己去查找资料才能进行下去。毕业设计的课题是减速器输出轴的失效分析和优化设计，要想很好的完成这次设计......”。

6、“.....力集太慢蓄电池存电不足电极桩柱夹松动或电极桩柱氧化严重电路总保险丝断点火开关故障④起动机故障起动线路断路或线路连接器接触不良点火系统故障点火线圈工作不良造成高压火花弱或没有高压火花点火器故障点火时间不正确燃油喷射系统故障油箱内没有燃油燃油泵不工作或泵油压力过低燃油管泄漏变形④断路继电器断开燃油压力调节器工作不良燃油滤清器过脏进气系统故障怠速控制阀或其控制线路故障怠速控制发阀空气管破裂或接头漏气空气流量计故障故障诊断排除方法和步骤打起动档起动机和发动机均不能转动应按起动系故障进行检查首先检查蓄电池存电情况和极柱连接和接触情况如果蓄电池正常时检查起动线路保险丝及点火开关踏下油门到中等开度位置再打起动机如果此时发动机能够发动则说明故障为怠速控制阀及其线路故障或者是进气管漏气如果踏下油门到中等开度位置时仍然发动不着应进行下步骤的检查进行外观检查检查进气管路有无漏气之处检查各软管及其连接处是否完好检查曲轴箱通风装置软管有无漏气或破裂④检查高压火花如果火故障诊断与排除流程图发动机怠速不良或熄火怠速不良或熄火的主要原因是怠速控制系统发生故障可按图所示程序进行排除检测与维修时的注意事项电控发动机维修......”。

7、“.....点控汽油喷射系统对汽油的清洁度要求很高应使用牌号和质量完全符合要求的去铅汽油燃油滤清器要定期更换以防止燃油中的异物堵塞喷油器严格按照要求使用电源安装蓄电池时极性必须正确否则电子元件会烧毁尽量避免电脑受到剧烈振动并要防止水分浸入电控系统各零部件内在蓄电池亏电导致发动机无法正常起动时应及时给蓄电池充电或更换新的蓄电池而尽量不要使用跨接电路的方法来起动发动机不可用水冲洗微机控制单元和其他电子装置发动机存放地点环境的湿度不宜太大在夏季尽量不用水冲刷地板防止微机系统受到剧烈的机械冲击震动发动机要远离能发射电磁场的电气设备避免空间强电磁场对微机系统的干扰电控燃油系统检查要点打开点火开关而发动机未起动时警告灯应点亮发动机正常起动后警告灯应熄灭如果不熄灭则表示电脑自诊断系统检测到故障或异常现象此时不能将蓄电池从电路中断开以防微机中存储的故障代码及有关信息丢失应根据警告灯闪烁的次数或输出的故障编码判断电子汽油喷射系统的故障并用专用设备读取故障码对供油系统进行检修操作前应先拆除蓄电池的搭铁线电动汽油泵除受点火开关控制外还受空气流量计内的开关控制点火开关接通后只有在发动机处于正常工作或起动状态且空气流量计......”。

8、“.....切不可东下，西下，设计时做到有重点，这样才可能在设计中少走弯路，少出错，顺利的完成设计。设计中的感觉是有点累，但学习知识的乐趣同样使人感到快乐。毕竟毕业设计不是单知识的检测，而是来所学知识的综合运用。以前的学习是凭兴趣和考试的压力，很少带有目的性。如今应用起来才知道其重要性。在设计过程中进步巩固了所学的知识，从而也更进步加深了对书本知识的了解，从中才知道书本中的每个符号，每个公式以及没个例题都有其内在的含义。通过毕业设计，加深了我机械专业的理解。这次设计对我能力的培养有很大的作用......”。

9、“.....是对我的表达能力绘图能力思维能力等各方面的综合检测。通过本次毕业设计，也暴露出很多不足在毕业设计的初期，在构思方案的过程中，表现的有些急功近利，方案的提出带有明显的主观性。在方案确定后，具体的设计过程中，暴露出知识面不够宽，考虑不够全面，有些因素没有考虑到，有些问题也没有很好的解决。学无止境，此刻我更能体会这四个字深刻含义。在这次设计中，得到了老师的悉心指导，还有很多老师和同学的帮助。在此表示深深的感谢,参考文献孙桓机械原理第版北京高度教育出版社艾兴机械零件失效分析北京机械设计出版社胡世炎机械失效分析手册成都四川科学技术出版社,李黎明有限元分析实用教程北京清华大学出版社，杨峰中文野火版教程产品设计北京清华大学出版社,张栋失效分析北京国防工业出版社,张峥失效分析程序理化检验物理分册机械工业出版社钟志华,周彦伟现代设计方法武汉武汉理工大学出版社,王猛,刘吉普,杨湘洪基于有限元的爪式联轴器失效分析与优化机械研究与应用张栋机械失效的实用分析北京国防工业出版社美国金属学会金属手册第八版,第十卷失效分析与预防北京机械工业出版社,致谢做为名机械工程系的学生......”。