1、“.....这种塑料是种自身具有杀菌抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆电冰箱内塑料制件等，前景广阔。塑件工艺性分析咖啡壶手柄的材料为改性,手柄流线型,厚度较大,整个塑件厚薄不均,普通注塑工艺难以完成,必须采用气辅注射成型工艺次成型。针对塑件的结构特点和外观要求,采用美国软件的专用气体辅助成型模块进行模拟分析,并考虑到模具的整体结构,最后确定浇口采用两个潜伏浇口及两个气体注入点的模具结构更为合理。收缩率的选择在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成型收缩。在实际的生产中，收缩率的选取原则如下对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。对于收缩率范围较大的塑料品种,应根据制品的形状，特别是制品的壁厚来确定收缩率，对壁厚者取上限大值，对壁薄者取下限小值。收缩率的选择还要考虑到修模的余地，如凹模要选小值，型芯选大值。由于所选择的制件材料是改性，可按其平均收缩率确定其收缩率。分型面的创建以及体积块的分割分型面选取原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

2、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处,以便于使制品顺利脱模。分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，并且由于分型面所产生的飞边，应容易修整清除。注射机的推出机构在动模侧，故分型面应间量选在能是制品留在动模侧的地方。分型面不应该影响塑件的尺寸精度。般侧向分型抽芯机构的抽拔距离都很小，选者分型面时应该将抽芯或分型距离长的边放在动定模的开模方向上，短的边作侧抽芯。因侧向锁模力较小，对于投影面积较大的大型制品应将投影面积大的分型面放在动定模合模的主平面上，投影面积小的分型面作为侧向分型面。分型面应该尽量简单，避免采用复杂形状。当分型面作为主要排气面时，应将分型面设计在料流的抹端，以利排气。在选择非片面分型面时，应有利于型腔加工和制品脱模方便。其中最重要的是第和点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。创建分模面以及分割模具体积块因图部分有旋转孔......”。

3、“.....所以采用斜滑块设计。图咖啡壶手柄做模具的三个分型面，如图图和图所示。图主分型面图滑块分型面图型芯分型面做模具的四个分体积块，如图和图。图两斜滑块图定模侧型芯左与动模侧型芯右图最终分型效果图主流道的设计主流道设计应包括以下内容半锥角般在内选取，主流道带锥度是为了模具打开时使主流道凝料容易脱离定模。主流道径向尺寸的小端应大于喷嘴口孔径凹球半径应该比喷嘴球径大主流道内壁粗糙度在以下。主流道应该开设在浇口套上根据注塑机的类型这里选用卧式注塑机来设计主流道。由于主流道要与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触，所以在注塑模具中主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套。为了使塑料凝料能从主流道中顺利拔出，需要将主流道设计成圆锥形，具有度的锥角，内壁有以下的表面粗糙度。小端直径取为，且大于喷嘴的直径，否则主流道中的凝料无法拔出。主流道直径计算根据螺杆式注射机的公称注射量为，查表可知，则可计算的体积流量为由计算得当量半径取时取主流道大端直径，小端直径浇口的设计浇口是连接流道与型腔之间的段细短通道，是浇注系统的关键部位，起着调节控制料流速度，补料时间及防止倒流等作用......”。

4、“.....其主要作用有两个是塑料熔体流经的通道二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口设计与塑料性能有，塑件形状，截面尺寸，模具结构及注射工艺参数等因数有关。总的要求是使熔料以较快的的速度进入并充满型腔，并且能在充满后能适时的冷却封闭，因此浇口截面要小，长度要短这样可以增加料流速度，快速冷却封闭，而且便于塑件与浇口凝料分离，不留明显的浇口痕迹，保证塑件外观质量。浇口设计遵循以下原则浇口的尺寸及位置选择应避免产生喷射和蠕动。浇口位置应使流程最短，料流变向做少，并防止型芯变形。浇口的位置及数量有利于减少溶接痕和增加溶接强度。浇口位置应考虑定位作用对塑件性能的影响。浇口位置应尽量开设在不影响塑件外观的部件。如浇口开设在塑件的边缘，底部和内侧。总之，浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流动方向与路径，如果浇门位置设置不当或浇口种类选用不合适，则可能使塑件变形或些尺寸超差。浇口的种类有直接浇口，侧浇口，扇形浇口，环形浇口及点浇口。根据制品的结构要求，本设计采用点浇口形式。点浇口的残留痕迹小，确保了塑件的表面质量，脱模时浇口处自动拉断，提高了生产效率......”。

5、“.....填充迅速，降低塑件变形的机率。采用锥形潜伏式点浇口，预估流道的塑料体积为塑件体积的因此所需注射机的额定注射量满足塑件浇注额锁模力校核塑料与浇注系统在分型面上的投影面积为所需注射机的额定注射量需满足锁模选用国产注塑机其型号为，能够满足要求。根据以上把浇口位置选择在中间的突出部分，这样能减少流动比，可以使整个零件填充更加平衡。对制品的质量有好处。浇口位置如下图浇口位置点浇口直径计算经验公式式中点浇口直径制品壁厚与塑料制品有关的系数制品的外表面积查表，取制件壁厚模架的设计模架是固定和设置成型镶块浇道镶块浇口套以及抽芯机构导向零件等的基体。主要构件有动定模座板，动定模套板，卸料板以及定位销紧固零件等。模架是按类型和模板的长宽来选取的。确定模板尺寸的因素根据型腔的大小和布置方案，画出型腔的视图。根据冷却系统的设计，将冷却管道画在型腔的周围。根据所选模架的类型，将导柱，导套布置在合适位置上。最后还要考虑如侧抽芯机构对模架有无加大的需要，既可确定模板尺寸的长度和宽度。模板的布置按标准模架取得的模板在进行型腔孔的布置时候，应根据以下顺序......”。

6、“.....冷英浓度之间存在着密切的关系,结果显示烟气驻留时间增加,二噁英浓度可以减少。该措施可以使垃圾焚烧所产生的有机气体二噁英有机前体物在高温区进步彻底氧化分解,避免有机前体物进入低温烟气段,可以有效地控制二噁英的后续形成。抑制二噁英污染的其它手段除上述污染抑制技术外,以下的些方法对于有效抑制二噁英的形成与排放也是极为有效的垃圾入炉前的分选。在垃圾分选过程中,尽量将聚氯乙烯等含氯物质以及金属物质选出,避免其入炉,不仅具有资源回收的意义,对于定程度上抑制二噁英的生成也是重要的措施之。尾气净化过程中添加飞灰或活性炭。其目的在于利用飞灰或活性炭对固态二噁英的吸附作用,降低二噁英污染物向大气环境的排放。快速烟气冷却技术。采用快速烟气冷却技术如喷雾干燥技术的关键在于促使较高温度下的二噁英气体快速冷凝为固体颗粒物,从而在后续净化工艺中极易被捕获掉。二噁英催化降解技术。随着垃圾焚烧污染物排放标准的日益严格,越来越要求对焚烧烟气进行特殊的催化处理,包括将二噁英在内的有机污染物彻底催化降解,从而达到烟气无害排放的目标。二噁英的有效控制方法通过二噁英产生条件和机理可以分析出......”。

7、“.....源头控制从源头控制就是对现对城市垃圾进行预处理，有效减少二噁英的产出。可提高垃圾的热值,以保证垃圾在炉内能充分稳定地燃烧这特别适合我国垃圾热值低的国情通过分类收集或预分拣控制生活垃圾中氯和重金属含量高主要是可以防止铜铁等二噁英生成反应的催化剂入炉的物质进入垃圾焚烧厂。对城市生活垃圾充分破碎，增加垃圾触氧面积，便于垃圾充分燃烧。采用高硫煤与城市生活垃圾混烧的办法，控制好燃烧条件，通过煤中的硫抑制二噁英的产生。焚烧时二噁英的控制焚烧炉影响经查有关材料统能以氯代和二氯代二噁英为单碳源和能源生长并使其降解。个菌株基本不能降解三氯代二噁英，但是，有邻二氯苯作为处级营养共代谢物可增强菌株对高氯代二噁英的降解能力。些真菌可降解二噁英。等用株从天然样品中分离筛选的真菌菌株，和两种白腐菌降解三氯二苯并呋喃的加入浓度分别为和，培养和，降解率达到。降解二苯并呋喃的加入浓度分别为和，培养和的比率达到五株真菌对这两种毒物的降解率随菌株的不同毒物的起始浓度和培养时间而异。超声波分解法日本大学工学系前田昭泰教授成功开发出超声波分解水中二噁英和多氯联苯等有害有机氯化物的新技术......”。

8、“.....当用超声波在水中产生细小气泡后，这些物质就被吸附在气泡上，气泡破裂时，依靠产生的高温高压，这些有害物质被分解成无害的碳酸气和氯化物离子。前田等对浓度为的溶液加以千赫的超声波，经分钟后，的被分解了，对二噁英和氯氟烃的效果基本相同。除以上方法外，降解二噁英还有气相氢气还原法，超临界水氧化分解法金属钠分散法等。结论综上所述，生活垃圾焚烧产生的二噁英已经引起了人类的关注，不仅对环境有影响，最重要的是危害到人类的生命健康。因此结合当今国情及实际情况来讲有效减置菌。这种塑料是种自身具有杀菌抑菌性能的新型功能高分子材料，可应用于洗衣机内胆电冰箱内塑料制件等，前景广阔。塑件工艺性分析咖啡壶手柄的材料为改性,手柄流线型,厚度较大,整个塑件厚薄不均,普通注塑工艺难以完成,必须采用气辅注射成型工艺次成型。针对塑件的结构特点和外观要求,采用美国软件的专用气体辅助成型模块进行模拟分析,并考虑到模具的整体结构,最后确定浇口采用两个潜伏浇口及两个气体注入点的模具结构更为合理。收缩率的选择在注塑成型过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化......”。

9、“.....此收缩称为成型收缩。在实际的生产中，收缩率的选取原则如下对于收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称为平均收缩率。对于收缩率范围较大的塑料品种,应根据制品的形状，特别是制品的壁厚来确定收缩率，对壁厚者取上限大值，对壁薄者取下限小值。收缩率的选择还要考虑到修模的余地，如凹模要选小值，型芯选大值。由于所选择的制件材料是改性，可按其平均收缩率确定其收缩率。分型面的创建以及体积块的分割分型面选取原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处,以便于使制品顺利脱模。分型面应选择在不影响塑件外观质量的部位，如四角或边缘，并且由于分型面所产生的飞边，应容易修整清除。注射机的推出机构在动模侧，故分型面应间量选在能是制品留在动模侧的地方。分型面不应该影响塑件的尺寸精度。般侧向分型抽芯机构的抽拔距离都很小......”。