【全套设计】止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计【CAD图纸】

格式：RAR 上传：2022-06-25 19:32:16

《【全套设计】止转垫板冷冲压工艺及其连续模设计【CAD图纸】》修改意见稿

1、“.....工艺参数及加工信息，以代码的形式记录在控制介质上，用控制介质上的信息来控制机床，自动实现零件的全部加工过程。数控机床的种类有数控车床数控铣床数控磨床加工中心等。加工中心的刀具库可以存放十几把刀甚至更多的刀具由程序控制换刀机构自动调用与更换，即可次完成多种工艺加工。示例三名称型腔材料批量小批量设备数控铣是砂轮，磨床包括万能外圆磨床和平面磨床。砂轮种类及用途如下表所示砂轮种类用途砂轮种类用途双面凹砂轮磨外圆无心磨刃磨刀平行砂轮磨外圆孔平面及无心磨双斜面砂轮磨齿轮和螺纹杯形砂轮磨平面内孔及刃磨刀具筒形砂轮立轴端面平磨蝶形砂轮刃磨铣刀铰刀拉刀齿轮碗形砂轮导轨磨及刃磨薄片砂轮切断和开槽刀具示例四磨削如图所示步骤启动油泵电机吸牢工件，装小件时，在工件两端加挡铁工作台纵向移动启动砂轮电机给足够的冷却液下降砂轮，微触工件调垂，自动横向进给，粗磨停车，测量，调垂精磨，停车......”。

2、“.....．精磨该端外圆分别至.．调头粗磨另端外圆至.。．精磨该端面外圆至.。．检验。年月目年月日六刨工实习刨削加工刨削加工是在刨床上用刨刀切削工件的加工方法。刨削时，其主运动是直线往复运动在回程时，刨刀不进行切削，进给运动是间歇的横向移动，刨削速度不高，生产率较低。但在龙门刨床上刨削狭长平面时的生产率高于铣削。由于刨床与刨刀的结构比较简单，使用方便价格低廉，刨削时不用切削液放在单件小批斜面沟槽及成形面等。刨削加工的工件尺寸公差等级般为，表面粗糙度值为，采用宽刀精刨时值可达刨床包括牛头刨床龙门刨床和插床，般最常用的是牛头刨床，常用刨刀的名称及用途如下表所示刨刀名称用途刨刀名称用途平面刨刀刨水平面及倒角偏刀刨垂直工中心数控铣削型腔轮廓的步骤.确定加工路线分析其型腔轮廓图可知型腔轮廓由直线和圆弧组成。采用数控机床对其轮廓进行精加工，其余加工余量为．，为了简化程序可选直线或圆弧的起点为切削开始点。该型腔选择点为切削开始点......”。

3、“......计算直线与圆弧的交点坐标如上图所示坐标系，点，为交点，其坐标值为，.，.，.，.。．编写加工程序该型腔加工程序为输入加工程序采用键盘由人工直接输入，程序输入后经检查，模拟型腔轮廓加工过程，确定程序无误后，即可对型腔进行数控铣削加工。年月日年月日五磨工实习磨削加工磨削加工是在磨床上，用高速旋转的砂轮对工件进行微刃切削的加工方法。磨削过程中，磨粒的棱角被磨钝后，受力可以自行脱落，并露出锋利的新粒，磨削能加工硬度很高的工件淬火钢并能使工件获得较高的公差等级和较低的表面粗糙度值为超精磨时的表面粗糙度值可达磨削时使工件产生大量的热，因此，必须供给充足的切削液。磨削工件的刀具偏刀。量具采用游标卡尺和钢尺。．切退刀槽，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用偏刀，量具采用游标卡尺和钢尺。．精车，夹具采用三爪卡盘，刀具采用偏刀，量具采用游标卡尺。．倒角，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用弯头车刀。．车螺纹，夹具采用三爪卡盘和顶尖，刀具采用切断刀，米制三角和螺纹车刀......”。

4、“.....．切断，全长，夹具采用三爪卡盘，刀具采用切断刀，量具采用游标卡尺或钢尺。．调头，车球面用双手同时操作。槽手轮，夹具采用三爪卡盘和时垫铜皮，刀具夹用圆弧车刀，量具采用钢尺和样板。．检验，量具采用卡尺钢尺螺纹环规。年月日年月日二铣工实习铣削加工铣削加工是在铣床上。用旋转的铣刀切削工件的加工方法。铣削时，铣刀的旋转为主运动，工件的移动为进给运动，由于铣刀是多刃旋转刀具铣削时，有多个刀齿同时参加切削，每个刀齿又可间歇地参加切削和轮流进行冷却。因此，铣削可采用较高的速度，铣削生产率比刨削高，常用于成批大量生产，除加工狭长平面以外，可加工平面台阶沟槽齿轮和成形面等。铣削加工工件尺寸精度等级般为工，表面粗糙度值为铣床的种类很多，常用的有卧式升降台铣床及升降台铣床。常用铣刀的名称及用途如下所示圆柱铣刀铣平面端面铣刀铣平面端面斜面立铣刀铣沟槽台阶面键槽铣刀铣键槽型槽铣刀铣形槽角度铣刀铣燕尾槽形槽等成形铣刀铣成形面锯片铣刀切断切槽三面刃铣刀铣开式槽小平面台阶面了解了铣床及刀具的基本结构以后......”。

5、“.....．调整切削深度。操作要点摇升降台手柄，调整工件与刀的相对位置。升降台手把刻度盘每格为．调整转速。操作要点拉开手把至位置。．转动手轮，使所需转数对准标记，停止主电动旋转。返回快推手把至位置，之后慢推至位置Ⅲ。．调整进给量初步拉出手轮。转动手轮，使所需速度值对准标记，停止进给电动机旋转。拉手轮至极限位置。推回手轮。下来我们以个万能升降铣床为例，铣个齿轮来说明下具削步骤．刨基准面至尺寸.，刀具采用平面刨刀。．刨平面至尺寸.，刀具采用平面刨刀。．刨平面至尺寸，刀具采用平面刨刀。．刨平面至尺寸，刀具采用平面刨刀。．刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。．刨端面至尺寸，刀具采用左偏刀。．划线。．粗刨形槽，刀具采用平面刨刀。．切槽至尺寸，刀具采用切槽刀。.精刨斜面，刀具采用左偏刀。．精刨另斜面，刀具采用右偏刀。检验。用终检样板检验，合格后，卸下工件。年月日年月日七其它加工本月是我们毕业实习的最后几天，在实际操作的同时我还着手了解了些新工艺，新技术及新材料的应用情况......”。

6、“.....．了解到的新工艺和，新技术及新材料铸造成形铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属注入铸型中便之冷却，凝固后获得具有定形状和性能的铸件的成形方法。按工艺方法的不同，可分为砂型铸造和特种铸造两大类，无论何种铸造方法，在具备了合格的铸型和熔融金属的条件下，其铸件的形成及质量将主要决定于金属的充型和凝固这两个过程。金属充满型腔的过程会影响到铸件的形状和尺寸而凝固过程将决定铸件的组织和性能。焊接成型焊接是通过加热或加压，或两者并用，使其分离的特体在被连接的表面间产识，通过观察和模仿师傅的操作技术，再后来的绘图，查阅资料并完成了毕业设计，使我不仅巩固了在校期间所学的理论知识，也掌握了基本的操作和步骤，从拟定工艺规程过程中，培养了我独立思考和分析问题的能力，为我将来能更好的从事本专业工作打下坚实的基础。通过此次实习，使我能够综合运用所学的基础理论知识，技术基础知识和专业知识等技能去分析和解决实际操作中的些问题......”。

7、“.....规范及方法，提高了自己在设计分析，计算，制图及编写技术文件，正确使用技术资料，标注手册等工具的独立性和准确性。同时也发觉自己的不足之处，有待于今后使理论与实践相结合。原子结合而连接成体的成形方法，根据焊接过程中工艺特点的不同方式可分为熔焊，是将被焊金属结合处局部加热到熔化状态，通常还加入填充金属，形成熔池，冷却结晶后形成焊缝，将被焊工件结合为整体的焊接方法。压焊，是在焊接过程必须对焊件施加压力加热或不加热，以完成焊接方法。钎焊，使将比可材熔点低的填充金属即钎料熔化之后填充被焊工件接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接的焊接方法。新技术有计算机数值模拟技术，计算机辅助设计与制造，技术专家系统计数种计算机软件，数控加工技术和柔性制造系统，工业机器人应运技术，材料成型加工自动化生产技术和快速成型技术．叠层实体成型法．熔融堆积成型法．光固化立体成形法粉末冶金成形粉末冶金是将具有定粒变组成的金属粉末或金属与非金属粉末，按定配比均匀混合。经过压制成形和烧结强化及致密化......”。

8、“.....新材料应运较为广泛的是陶瓷。．几种特种加工技术简介电火花成形加工电火花成形加工是基于工具和工件正，负电极之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来腐蚀金属，以达到对零件的尺寸，形状及表面质量预订后加工要求。数控电火花线切割加工数控电火花线切割是用细金属丝作电极，线切割加工时，方面线电极相对工件不断地往上下移动慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动另方面装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动。在，轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹对工件进行切割加工。由于这几个月的实践，使我明显感觉到我知识的欠缺，许多新的工艺，加工技术和新材料的应用是如此强烈的吸引着我更进层的认真学习，刻苦钻研。总结此次实习，使我对模具设计与制造有了全新的认钳工加工是在金属材料处于冷态时，利用钳工工具靠人力切除毛坯上多余的金属层以获得合格产品的种加工方法。由于钳工工具简单，操作灵活方便，还可以完成些机械加工所不能完成的工作钳工可以通过划线锯削锉削錾削钻孔扩孔铰孔攻丝套丝刮削及装配等......”。

9、“.....钳工操作大多是在工作台和虎钳上进修的，钳工工作台的台面般是用低碳钢板用封硬质木材制成。工作台安放平稳，虎钳用螺栓固定在工作台上。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。钻孔加工可以在工工件上钻出衄以下直径的孔，对于衄直径的孔。般情况下，先钻出较小直径的孔，再用扩孔或镗孔的方法获得所需直径的孔。钻孔加工主要用于孔的粗加工，也可用于装配和维修或是攻螺纹前的准备工作，钻孔多主要工具为麻花钻，钻床有台式钻床立式钻床和摇壁钻床。钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的操作。钻孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表层质量，是精加工孔的种方法。铰孔的工具为铰刀可分为手动和机动两种。年月日年月日四数控加工数控加工机床简称数控机床机床，就是指把控制机床或其他设备的操作指令或程序以数字形式给定的种控制方式，按照给定程序自动地进行加工，在数控机床上加工零件。要把代加电源使能.低泊位显示输入输出变量变量记忆符说明.程序段跳过使能.复位在进行中......”。