1、“.....当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。由于搅拌槽能提供的最小传热面积。该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求。图反应釜基本构造反应釜的主要技术特性汇总表反应釜的主要技术特性项目符号设计计算数据及选型搅拌搅拌形式六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器叶轮直径叶轮宽度叶轮距釜底高度搅拌转速器桨叶数搅拌功率搅拌附件挡板数挡板宽度反应釜搅拌釜全容积不包括封头部分液面深度搅拌釜实际高度搅拌釜内经工作压力搅拌釜厚度夹套夹套形式螺旋板夹套螺旋板螺距夹套环隙夹套内冷却水流速冷却水每小时移出热量被搅拌液体侧的对流传热系数夹套侧冷却水对流传热系数搅拌槽总传热系数所需夹套面积由于釜内介质具有定的腐蚀性,要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置......”。

2、“.....冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。传热面积的确定选用的碳钢管，两股流体的进出口温度为热流体出换热器气冷流体水←故传热推动力逆修正系数冷流体的温降热流体的温降两流体的最初温度冷流体的温度初步假设采用单壳程，偶数管的固定板换热器经查表所以假设可行，采用单壳程，偶数管的固定板换热器逆初步估计传热系数......”。

3、“.....采用液体走管程水走壳程。管程流通面积假设物料流速混合物被冷却，所以管程压降为取管壁粗糙度，，经查图可得摩擦系数壳程选用缺口高度为的弓形挡板，取折流板间距,则。，故折流挡板数为流道面积水流速正三角排列的当量直洗两个工序，设计国产化新的工艺流程。是种较适合我国国情的生三角形计产方法。本工艺设计与般工艺相比，优势在于原料预热处理步骤提高了原料的转化率，使苯酐在级酯化釜转化率接近。采用的是氧化铝与辛酸亚锡比例复配非酸催化剂，反应时间短酯收率高产品质量好酸值低色度低热稳定性好体积电阻率大处理条件简单等优点，同时可革除中和水洗两个工序。酯化反应在常压操作进行，对传统工艺的改进使得其能量消耗大为减少，生产过程的稳定性和连续性大为提高，符合现代工艺绿色高效生产的要求。进行废水处理分为回收和净化两级。根据实际情况，最大限度地回收利用，变废为宝......”。

4、“.....另部分需进行分馏和催化加氢处理。而产生的废水用活性污泥进行生化处理后再排放，对环境不具有污染。既符合环保要求，还降低了生产综合成本。由于本设计属于初步设计，需要更多的讨论与研究，才能投入生产实践，使得技术得到改进，生产效率提高。在编写设计的过程中我们对本设计说明书作了多次修改，但限于时间和水平，纰漏在所难免，恳请老师们指正。七致谢本次设计在设计写作期间，得到了张老师的精心指导，老师严谨的治学态度，精益求精的工作作风，朴实无华平易近人的人格魅力对我影响深远。本设计能够顺利的完成，离不开各位老师和同学给予的指导与关心，特别是我们本设计小组各成员通力合作，迎难而上精神值得继续发扬。在此，对所有关心和帮助过我的老师和同学表示崇高的敬意和衷心的感谢。八参考文献王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社汪寿建天然气的综合利用技术第版化学工业出版社,宋维端，房鼎业甲醇工学第版化学工业出版社,王延吉化工产品手册第四版有机化工原料化学工业出版社薛荣书,谭世语化工工艺学第二版重庆大学出版社吴志泉......”。

5、“.....刁玉玮,王立业编著化工设备机械基础第版大连理工大学出版社,刘道德等编著化工厂的设计和改造第二版中南大学出版社,娄爱娟等编著化工设计第版华东理工大学出版社,径为壳中原油被加热，取，所以壳程压降计算传热面积传热系数计，忽略管壁热阻，则计计计计且计实即传热面积有的裕度。壳体厚度壳体材料选用钢，计算壁厚的公式为式中计算压力，取为局部无损检测取壳体温度为取，圆整后取，复验故最终取故换热器封头的确定上下封头均采用标准椭球形封头，根据封头为。曲面高度，直边高度，材料选用钢。容器法兰的选择材料选用钢，根据标准，选用，的榫槽密封面长颈对焊法兰。开孔补强换热器封头和壳体上的接管都需要补强，在开孔外面焊接上块与容器壁材料和厚度都相同的，即厚的钢板。支座选用型号鞍座。三换热器的主要结构尺寸和计算结果设备结构参数形式固定板管式公称面积壳体内径折流挡板数管子尺寸管中心距管长材质碳钢管子排列方式正......”。

6、“.....这些都是不利于设计的成功实现的。此外，我也在图书馆查阅了很多相关的资料，和同学做了好几次的探讨，弄清楚了几个基本问题，初步提出了解决方案的基础上才进入机房的。虽然初步的方案由于硬件的原因没能实现但也为后来新的方案的提出奠定了基础。同组的同学给我提出了问题让我意识到了很多我自己没有碰到的问题，对问题的解决也逐渐确定了最终的解决方案。实验过程中通过请教老师也解决了不少的问题，发现老师和我们的思路不样，我的思路不够开阔，很多细节都没有注意。所以以后在做事情的时候希望可以多和老师沟通交流，从中肯定可以得到很多有益的东西。问题讨论对于波形频率的调整是通过延时子函数的延时参数的改变实现的，原来在个开关量来改变频率时发现频率每次增大或减少到定的时候就会发生突变，我想应该是因为每当减到时则为负，发生突变。而当增加到超过时也变为负的，发生突变。但另个奇怪的现象是从个参数经过次增到个数却不能经过次见到原来的大小，从波形变化明显看出不致，这个问题在我测试的时候并没有出现，后来通过单步测试检查参数变化情况都无法解释，到后来也没有明白。对于延时函数的合并问题......”。

7、“.....原因是刚开始共用个函数导致各个函数延时参数的相互影响，可是分开写又产生了代码冗余，直没有好的办法解决，后来我将延迟函数合并成为两个。因为正弦三角锯齿波的延迟较短，而脉冲阶梯和和平波的延迟较长。体会及建议经过两个星期的实验，我完成了这次课程设计。通过本次课程设计，我不仅复习和巩固了微机原理中的很多知识，而且掌握了和的工作原理。整个设计过程可谓是困难重重，从窍不通到自信满满地去答辩，在磕磕绊绊中学到了更多知识。在设计的过程中遇到问题，同时在设计的过程中发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固。通过这次课程设计让我学习和掌握的应用和设计技术，充分认识理论知识对应用技术的指导性作用，进步加强理论知识与应用相结合的实践和锻炼，实践能力进步加深，使我明白书本上的知识只是理论，必须和实践结合起来，才可能学的更加透彻......”。

8、“.....也为板卡上的提供基地址厂商号设备号不支持访问找不到板卡读位空间基地址时出错按键有误，请检查,控制口偏移量口偏移量转换的数据端口的偏移量默认根据提供的基地址,将偏移地址转化为实地址输入口，方式读取控制开关的值最高位控制频率和波形中间四位控制频率阶梯波和平波延时函数清屏是否存在板卡读取该卡基地址示深深的感谢和崇高的敬意。同时，感谢答辩小组的老师们从百忙之中抽出时间为我的的有效测试，后来通过逐步分解测试的夹套中水流速，当液体被加热时所以总传热系数夹套传热面积由得需要核算下夹套可能传热面积是否满足传热要求。由于搅拌槽能提供的最小传热面积。该面积大于所需传热面积，因此夹套设计符合要求......”。

9、“.....要求对釜体及釜盖内表面进行搪铅处理铅层厚并衬耐酸瓷板二层。考虑到搪铅工艺的实施和搪铅时的铅中毒，釜体和釜盖须采用法兰连接。此外，还考虑到釜内介质的反应速度难以控制以及介质的腐蚀性，设备不宜采用安全阀作超压泄放装置，故设置了泄放口径为的爆破片厚的铅制平板型爆破片内衬厚的耐酸橡胶板作为设备的超压泄放装置。冷凝器的设计与选型对于二级酯化反应，由于是可逆反应，过程中有水生成，从而会影响反应的进行程度。所以需要将水带出反应釜，促进反应向产物方向进行。反应液中，异辛醇将作为带水剂把水从反应釜中带出，而这样必将浪费原料，因此在反应釜上安装个换热器加个分离器，用于排水和回流异辛醇。这里将以二级反应第个釜为例进行换热器的计算与选型。选择换热器的类型由于反应温度在以下进行，两流体温度变为热流体进入换热器的温度为，出口温度定为冷流体循环水进口温度为，出口温度为。该换热器用循环冷却水冷却......”。