1、“.....因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。计算内容说明第九部分温控系统设计注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低，因此浇口附近应加强冷却，通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。计算内容说明冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道......”。

2、“.....硬度。计算内容说明第七部分导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择导柱结约形式及尺寸如下图计算内容说明其材料采用钢经调质，表面淬火，低温回火，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。布局形式如右图示为便于导套与导柱配合后工作时的的排气，在定模固定板的开设通气孔......”。

3、“.....即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确复位。脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度。计算内容说明又弯曲强度的注射工艺参数注射机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式喷嘴温度料筒温度前中后参见塑料成型工艺与模具设计表计算内容说明模温注射压力保压力注射时塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚。。符合条件。计算内容说明二开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述......”。

4、“.....第十部分设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。第十二部分参考文献参考资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英主编典型零件模具图册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社......”。

5、“.....如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此，计算参考公式于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算，,取,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多......”。

6、“.....这是个检查施工过程中每个细节避免出现不尽人意的意外的办法。标书深度从根本上来说，把功能性标书和详细的标书混合在起是可能的。这位设计师带来了很大的发挥余地。他们可以提交对业主来说非常重要的详细的整体工作计划，并且以同样精确的语言描述出施工的过程。对于那些不需要这么详细的部分，他们可以只是提出要求并且选择能够最好地解决问题的承包商。详细的标书还是功能性的标书如果设计师要做详细的标书，那么他们必须有足够的知识。他们要对他们所做出的描述中出现的任何负责。因此，比较明智的是在碰到他们不完全了解的东西时，把标书建立在功能的基础上，时刻牢记想要的结果。完成报价设计师必须不断地问自己他们所准备的标书够不够完善，或者说他们所提供的信息够不够清楚，是不是没有遗漏。比如说，比如想要立面的定位螺孔是有序而对称的，那么他们必须提供表示螺孔模式的图片，以免出现对这个要求的有争议的理解。通常，只有详细的描述才能保证对完成工作的方式的控制。这是非常节省时间的办法，但是并不能用来管理建筑的每个方面的。设计师必须仔细考虑要详细到什么程度。例如......”。

7、“.....因为那部分在建筑完工之后是看不到的。翻阅图集等方法来判断。图在刚开始绘制基础梁的时候，我只考虑到基础是条形基础，就用条形基础画了好处时间，可是不管我怎么画都画不对。后来我想，是不是用基础梁来画，又用基础梁画了好长时间，可是还是不对。两种方法出现的是同种问题，基础的断面形状容易画，可是里面的钢筋九怎么都画不对了，图根本不能根据图纸所给的集中标注表现出来。后来问了同学才知道，我应该把两种方法结合起来，把条形基础和基础梁分开来绘制，并分别布置上面的钢筋，这样虽然有点麻烦，但是方法是对的。之前我想用简单的方法，可是简单的方法是的行不通，我只能按照正确的方法来画。在绘制基础梁的时候，当时还有个问题困扰了我好长时间。虽然我们也做过些课程设计见过些图纸，不过都是些比较简单浅显易懂的，熟悉起来基本都能读懂。可是这里的原位标注钢筋种类和数量都太多太复杂，读懂有点困难。我问了好多同学都没有完全读懂，后来没办法只能看图集再熟悉图纸。功夫不负有心人，最后我终于完全读懂了。就以图为例，我来解释下从中我获得的信息。基础梁，基础梁宽，高，条形基础宽包括垫层左右两边分别宽，从下至上高度为......”。

8、“.....借助上图更容易读懂。基础梁中的箍筋，直径是，间距，支箍。图基础梁中下部通长筋根数为根直径为，上部通长筋根数为根直径为。基础梁中抗扭筋根数为根直径为拉筋直径为间距。条形基础中的受力筋直径为间距为分布筋直径为，间距为。绘制剪力墙结构中暗柱时应注意在剪力墙结构中，暗柱端柱角柱般都同意在暗柱中创建。在绘图过程中应特别注意，若在轴网上直接绘制柱不能成功的，必须先在轴网上按照柱的位置画上剪力墙，在剪力墙位置上画柱才能画上去。这是框架柱与暗柱画法的区别。之前我不知道剪力墙结构中暗柱的画法是这样的，暗柱构波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。计算内容说明第九部分温控系统设计注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低......”。

9、“.....通常将冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。计算内容说明冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。计算内容说明第十部分注射机的校核下侧壁按强度计算按刚度计算计算内容说明底部按强度计算按刚度计算凸模型芯计算公式按刚度计算由公式分别计算出相应的值为按强度计算得按刚度计算得参数符号的意义和单位模腔压力取值范围材料的弹性模量查得材料的许用应力查得材料的泊松比查表得成型零部件的许用变形量查得采用材料为，硬度。计算内容说明第七部分导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后......”。