1、“.....模具制造工艺的任务就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本短周期制造高质量模具的问题。如图所示是套典型冷冲压模具结构图和套典型的注塑成形模具结构图。下面先了解这两种模具的结构组成。图模具结构图落料冲孔复合模注塑成形模模具制造工艺路线模具制造工艺路线的类别工艺路线是指进行产品开发研制生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的环。然而，套模具，从其使用性质来看是服务于上述产品的开发研制生产过程的套工具装置，但模具制造过程完全独立于产品开发研制生产的过程，使其成为另外的项系统工程模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发研制生产工艺路线和模具制造工艺路线。模具零件加工的工艺分析模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。零件的结构分析在研究具体零件的结构特点时......”。

2、“.....因为表面形状是选择加工方法的基本因素。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。可初步确定各加工表面的加工顺序。零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择，同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。在研究零件图时，如发现图样上的视图尺寸标注技术要求有或遗漏，或零件的结构工艺性不好时，应提出修改意见。模具零件加工的工艺过程模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工钳工装配以及模具的试模和调整。毛坯经过车铣刨磨热处理和钳工等加工，改变其形状尺寸和材料性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。对于同个零件可以有几种不同的工艺过程。在制定工艺过程时，应根据零件图样的要求和工厂的实际生产条件制定。若将其内容以定的格式写成文件，用于指导生产，则此文件称为该零件的工艺规程。模具制造属于单件或小批生产......”。

3、“.....而且往往与零件的工艺路线卡合在起，以表格的形式写在卡片上，此卡片称为工艺卡。卡片的格式和内容根据各工厂的具体情况而定。模具零件工艺卡的内容大致包括工种施工说明及工时定额等，但通常将加工或装配内容及要求简要地编写在工艺卡片的该工序上。必须指出的是，工艺规程并不是成不变的，随着模具制造技术的发展和提高，它也必须作相应的修改，以把新的技术成果反映到工艺规程中，使其不断完善。模具制造工艺路线的编制在模具制造过程中有必要编制如下有关工艺文件模具制造的基本工艺路线模具零件制造的工艺路线和模具制造工艺规程等。模具制造的基本工艺路线模具制造的基本工艺路线如图所示，是在接受模具制造的委托时，首先根据制品零件图样或实物，分析研究后确定模具制造过程中所需要涉及到的相关部门及其所承担的任务。图模具制造的基本工艺路线模具零件制造的工艺路线模具零件制造的工艺路线是指根据模具零件设计要求，确定模具零件在加工过程中所需要的加工工序使用的设备及所需协作的相关部门。模具零件制造的工艺路线是指导模具零件加工流程的工艺文件，般用卡片形式标明模具零件加工过程中所需要的每道工序顺序及完成的加工内容......”。

4、“.....因模具零件形状技术要求加工手段等不同，而具有不同的工艺路线。图所示为落料凹模。图落料凹模其工艺路线如下方案备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹粗精铣车镗加工型孔热处理平磨钳修。方案二备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹粗铣车镗加工型孔热处理平磨磨基准平面精磨销孔修磨型孔。方案三备料外形加工平磨磨基准平面④钳工划线钻孔攻螺纹热处理平磨磨基准平面线切割型孔销孔修磨型孔销孔。从上面的工艺路线方案中可以看到因模具型孔形状不同，则所采用加工手段也不同。方案二的方孔采用铣削加工，圆孔则可以采用车床镗孔或铣床镗孔。采用加工手段不同，则工艺路线不同。方案的型孔避免不了热处理造成的变形，所以只适用于要求不高的小型模具。方案二三的型孔销孔的加工均在热处理之后，避免了热处理造成的变形，使模具能获得较高的加工精度。方案二获得的模具质量最高方案三的加工工艺最为简单，而且适用于任何形状的冲裁模，这是目前采用最多的工艺方案。由上可知，编制模具零件加工工艺路线必须考虑如下因素模具的种类不同，其制造工艺不同。模具结构复杂程度及模型的形状。模具的精度。模具的使用要求。模具的加工条件......”。

5、“.....模具制造工艺规程模具制造工艺规程是指导在模具制造过程中每道工序如何保证模具制造质量的工艺文件。般配有工艺简图，并详细说明该工序的每个工步的加工或装配内容工艺参数操作要求以及所用设备和工艺装备等。模具制造工艺规程通常包括模具零件加工工艺规程模具热处理工艺规程模具装配调试工艺规程等文件。模具制造工艺规程多用于大批量生产和成批生产中的重要零件。冷冲压模制造工艺冲裁模的主要技术要求组成模具的各零件的材料尺寸公差形位公差表面粗糙度和热处理等均应符合相应图样的要求。模架的三项技术指标上模座上平面对下模座下平面的平行度导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度等级要求。模架的上模沿导柱的上下移动应平稳且无阻滞现象。装配好的冲裁模的封闭高度应符合图样规定的要求。模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度要符合图样规定的要求。凸模和凹模之间的配合间隙应符合图样要求，周围的间隙应均匀致。模具应在生产的条件下进行检验，冲出的零件应符合图样规定的要。提高模具成形零件的硬度能提高模具的耐磨性，能有效地提高模具的使用寿命。模具成形零件的硬度根据其使用要求......”。

6、“.....静动摩擦系数相近原则。如果选用滚动导轨或塑料导轨，由于摩擦系数小且静动摩擦系数相近，可以获得很近的运动速度和很高的重复定位精度。导轨能自动贴合原则。要使导轨精度高，必须互相结合的导轨有自动贴合的性能。对水平位置工作的导轨，可以靠工作台的自重来贴合。其它导轨靠附加的弹簧或者滚轮的压力使其贴合。移动的导轨在移动的过程中始终全部接触的原则，也就是固定的导轨长，移动的导轨短。水平安装的导轨，以下导轨为基准，移动部件的上导轨为能有定变形的弹性体。能补偿因受力变形和受热变形原则。滚动导轨使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，具有以下优点动静摩擦力之差很小，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后时间间隔极短，有益于提高数控系统的呼应速度和灵敏度。起动摩擦力小，随动性能好，驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之。接触面积大，弹性变形量小，有效运动体多，易实现高刚性高负荷运动。与型十字叉滚子导轨相比，摩擦阻力可下降约倍。适应高速直线运动，其瞬时速度比滑块导轨提高约倍。能实现高定位精度和重复定位精度。能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度......”。

7、“.....从而降低基础件导轨安装面的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。导轨副滚道截面采用合理化值的圆弧沟槽，接触应力小，承载能力及刚度比平面钢球点接触时大提高，滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。导轨采用表面硬化处理，使导轨具有良好的可校性，心部保持良好的机立式微细电解加工机床主轴系统的设计械性能。简化了机构结构的设计和制造。在该机床中，导轨的运动速度非常小，且有油润滑十分不方便，且有导电的危险，因此，我采用脂润滑。根据工作条件载荷特点依据机械设计手册表选用滚动直线导轨。导轨主要参数的计算导轨长度导轨长度等于丝杠螺纹部分长度加滑板宽度，即确定导轨上螺纹孔个数标准螺纹孔间距为，两端余量各，则额定寿命计算查表知使用寿命系数，取温度系数取接触系数取精度系数取载荷系数取导轨副材料用于导轨的材料应具有良好的耐磨性，摩擦系数小，动静摩擦系数差小，内应力小，尺寸稳定性好等优点，另外，考虑到立式微细电解加工机床的加工环境，选用的材料应具有高的耐腐蚀性，故选用......”。

8、“.....带动电解槽实现微进给运动，该进给系统采用十字滑台式，滑台上端安装有电解槽，是电解加工发生电化学反应的场所。要求滑台能够带动电解槽实现十字联动和单向运动。由于该机床要求滑台实现微进给，我们采用步进电机直接驱动的方式，控制工作台的移动。工作台步进电机的选择工作台步进电机的选型原则同主轴驱动步进电机的选择原则是相同的都必须综合考虑机械的负载性质和生产工艺对电机的启动安装反转调速以及工作环境和启动频率等多项指标进行步进电机的选择。进给系统要求工作台和工艺过程及分析模具制造工艺是把模具设计转化为模具产品的过程。模具制造工艺的任务就是研究探讨模具制造的可能性和如何制造的问题，进而研究怎样以低成本短周期制造高质量模具的问题。如图所示是套典型冷冲压模具结构图和套典型的注塑成形模具结构图。下面先了解这两种模具的结构组成。图模具结构图落料冲孔复合模注塑成形模模具制造工艺路线模具制造工艺路线的类别工艺路线是指进行产品开发研制生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的环。然而，套模具......”。

9、“.....但模具制造过程完全独立于产品开发研制生产的过程，使其成为另外的项系统工程模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发研制生产工艺路线和模具制造工艺路线。模具零件加工的工艺分析模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。零件的结构分析在研究具体零件的结构特点时，要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。可初步确定各加工表面的加工顺序。零件的热处理要求影响到加工方法和加工余量的选择，同时对零件加工工艺路线的安排也有很大的影响。在研究零件图时......”。