1、“.....使拉深凸凹模间的间隙趋于均匀，用螺栓固定然后再以凸凹模的外形为基准，装配调整落料凹模相对凸凹模的位置，调整间隙，用螺栓固定。试冲无误后，将固定板和落料凹模分别用定位销，在同模座经钻绞和配钻配绞销孔后，打入定位。.模具的调试模具装配以后，必须在生产条件下进行调试。模具调试，因模具类型不同结构不同，可能出现的问题也不同，调试的内容也随之变化。冲裁模调试要点模具闭合高度调试。模具应与冲压设备配合好，保证模具应有的闭合高度和开启高度。导向机构的调试。导柱导套要有好的配合精度，保证模具运动平稳可靠。凸凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。定位装置的调试。定位要准确可靠。卸料及出件装置的调试。卸料及出件要畅.拉深查表得.上表模具制造公差是查表所得，满足和模具制造公差查表所得。.冲压设备选择根据冲压工艺总力计算结果，并结合工件高度，选择冲压设备......”。

2、“.....即总压，式中压所选压力机的吨位，总冲裁时的总力根据模具结构选择压力机类型和行程冲程次数，如复合模工作需从模具中间出件，最好选用可倾式压力机。根据模具尺寸大小，安装和进出料等情况选择压力机台面尺寸，如有推件时应考虑台面孔的大小使冲后有关零件能自由通过。选择压力机的闭合高度与模具是否匹配。模柄直径，长度尺寸是否与压力机滑块模柄直径深度尺寸相当。压力机滑块行程应该是拉深深度的.倍。压力机的行程次数应当保证有最高的生产效率。压力机应该使用方便和安全。王芳主编机械工业出版社。依据上面所述，可初选为开式双柱可倾压力机.。其主要技术参数为公称压力.滑块行程最大闭合高度滑块行程次数次工作台尺寸模柄孔尺寸第章模具的总体结构设计.模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用复合模冲压，因此模具类型为复合模。.定位方式的选择.导料销导料销是对条料或带料的侧向进行导向，以免送偏的定位零件。般设有两个，并位于条料同侧，从右向左送料时......”。

3、“.....导料销装在左侧。这里导料销装在凹模面上，为固定式的。导料销厚度选为。.压料装置为了解决拉深过程中的起皱问题，生产实际中的主要方法是采用压料装置。压料装置有刚性压料装置和弹性压料装置两种。是否采用压料装置主要看是否可能发生起皱。采用或不采用压料装置的条件是第次拉深.，.时采用压料装置。由于该制件合表面的精度可达，表面粗糙度..。导向零件的形状比较，加工方法般采用普通机床进行粗加工和半精加工后在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高精度高的导向零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大零件公差要求高寿命长的模具，般都采用导向装置。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用中间导柱的导向方式。图三卸料板第章模具的主要零部件设计.工作零件的结构设计拉深凸模由于工件较小且对称，所以模具的工作零件均采用整体结构......”。

4、“.....附零件图为了实现先落料后拉深，模具装配后，应使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模的长度可按下式计算下模拉深凸模长度固凹低式中固凸模固定板厚度，固凹凹模厚度，凹低装配后，拉深凸模端面低于落料凹模端面高度，取低落料凹模落料凹模的外形结构及其固定方法凹模的外形结构为矩形，采用螺钉和销钉直接固定在支承件上。凹模采用螺钉和销钉定位固定时，要保证螺钉或沉孔之间，螺孔与销孔间及螺孔销孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。落料凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线割加工。其轮廓尺寸可按公式计算凹模厚度.,取为查表得.凹模壁厚凹模宽度凹模长度.固定板垫板及其它设计固定板将凸模或凹模按定相对位置压入固定后作为个安装在上模座或下模座的板件上。模具中最常见的固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点凸模固定板的厚度般取凹模的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同......”。

5、“.....固定板上的凸模安装孔与凸模采用过渡配合.小于.。因此，这里必须采用压料装置。.挡料销挡料销起定位作用，用它挡住搭边或冲件轮廓，以限定条料送进距离。分为固定挡料销活动挡料销始用挡料销。这里选用标准结构的固定挡料销型，适宜于冲裁中小型冲裁件的挡料定距。.卸料出料方式的选择卸料板的设计卸料装置分固定卸料装置弹压卸料装置和废料切刀三种。卸料板用于凸模固定板的厚度为，下固定板的厚度为，采用制作。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压力，保护模座面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度般取，取。垫板材料为钢，淬火硬度为。垫板上下表面应磨平，表面粗糙度为，以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大。螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用......”。

6、“.....选用螺钉销钉应注意以下几点螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时，般采用个螺钉。销钉般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉销钉距刃口及外边缘的距离，均不应过小，以防降低强度。内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用或过渡配合。螺钉销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表螺钉规格选用查取，凹模厚度，螺钉规格。取螺钉规格，由表螺钉直径与间距查得,。马正元韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社.亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要第章模具的装配与调试.模具的装配在装配之前，必须仔细研究图样，根据模，不能出现卡住现象。进行模具试冲时......”。

7、“.....在检查验收过程中，如发现各种缺陷，则要仔细分析，找出原因，并对模具进行适当的调整和修理，然后再试冲，直到模具正常工作并得到合格的制件为止。设计总结本设计的内容是阻尼件的设计，通过近段时间对阻尼件的设计，我基本掌握了冷冲模设计与制造的基本方法与步骤，掌握了如何制作冲压工艺规程，包括毛坯的定位出件废料排出诸问题以及模具的制造维修操作安全可靠等设计计算并构思出与冲压设备相适应的模具总体结构，以及绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计绘图过程。通过对冷冲模的毕业设计，我对冲压模具设计有了更进步的了解和理性的认识，对模具的制造方法和制造过程也更加形象具体化，使以前所学知识得到充分利用，起到了学以致用的目的。同时也发现了自己的不足之处，也体会到了模具设计工作者的那种工作环境和工作难度。为今后的工作积累了丰富宝贵的经验。致谢本次毕业设计在整个过程中得到了于智宏老师原红玲老师杨占尧老师等几位老师的帮助和指导，并借鉴和汲取了前人的丰富经验......”。

8、“.....给予了极大的帮助，并指导提出宝贵的修改意见，在这里特别提出感谢！最后，感谢在我完成毕业设计过程中帮助我的所有老师和同学！参考文献刘建超张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社。丁松聚主编机械工业出版社。中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社。翁其金主编冲压工艺与冲模设计机械工业出版社。模具实用技术丛书编委会编冲模设计应用实例机械工业出版社。王芳主编机械工业出版社。史铁梁主编的冷冲模设计指导机械工业出版社。王孝培主编冲压手册机械工业出版社。郝滨海主编冲压模具简明设计手册化学工业出版社。翟德梅主编模具制造技术具结构的特点和技术要求，确定合理的装配次序和装配方法。此外，还应检查模具零件的加工质量，如凸凹模刃口尺寸等，然后按照规定的技术要求进行装配。冲裁模装配后，应达到下述技术要求模架精度应符合标准冲模模架技术条件冲模模架精度检查规定。模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。装配好的模具，上模沿导柱上下滑动应平稳可靠......”。

9、“.....分布均匀，凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。定位和挡料装置的相对位置应符合图纸规定要求。导料面应与凹模进料方向的中心线平行。卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋入长度在钢件连接时应不小螺栓的直径，铸件连接时应不小.倍螺栓直径销钉与每个零件的配合长度应大于.倍销钉直径螺栓和销钉的端面不应露出上下模座等零件的表面。落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。标准件应能互换。紧固螺钉和定位销钉与其孔的配合应正常良好。模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求起吊零件应安全可靠。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。翟德梅主编模具制造技术该模具装配应以凸凹模作装配基准件。先将装有凸凹模的固定板用螺栓和销钉标，创新公共住房政策，综合运用土地财 税金融行政等手段......”。