，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版年月王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社卢少华胡淑芬王淳主编塑料挤出机头设计经验机械工业出版社年月王兴天主编注塑成型技术化学工业出版社程树祥张桂秋主编工程塑料应用手册江苏科学技术出版社朱光力万金保等编著塑料模具设计清华大学出版社唐海翔编译刘明孝审核注射模具设计培训教程著清华大学出版社冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置合理确定冷却水接头位置。水孔边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率太低。水孔直径般在以上。图塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为成型周期。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得的单位热流量为,取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和推板板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。加工动模座板，加工螺孔。组装支承板和垫块。加工定模板，加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求初步确定型腔板的尺寸为。型芯固定板尺寸的计算根据塑料成型工艺与模具设计中型芯板厚度的选取，则有塑式中型芯板的厚度塑塑件的高度塑。则有塑初步选取型芯固定板厚度为。模架各板尺寸的选取与校核根据型腔板的外形尺寸和型心固定板的厚度，参照塑料注塑模结构与设计图注塑模中小型模架组合尺寸，选取派生型型号标准模架。其图数据如图所示。图模架各板尺寸的选取参照塑料注塑模结构与设计中表模板，注塑模中型模架组合尺寸，和型腔型芯板厚的尺寸取标准值本人设计模架各板的尺寸如下型腔板推板型心固定板推杆固定板型芯支承板垫块动模板对模架各板的校核定模板厚度的校核由图及塑料注塑模结构与设计表可知导柱的基本直径为，根据表可以查出的倒柱抬肩直径为。型芯支承板的校核根据塑料成型工艺与模具设计中式有式中型芯支承板厚度型芯受到的压力取型芯的直径两模脚间的距离取钢的弹性模量支承板的长度取型腔允许变形量。矩形型芯的折算直径则有因为﹥，满足成型要求模脚高度的校核因为塑件需要推出，所以模脚至少为，所以选取已经符合要求。注射机的校核选取的注射机型号为，其主要参数在第章第四节里有。校核锁模力模具所需的最大锁模力应该小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下模具设计与制造简明手册中式校核腔锁式中腔模具型腔压力，取锁注射机额定锁模力塑件与浇注系统在分型面上的投影面积则有腔锁所以锁模力符合要求。校核注射压力塑件成形所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核成注式中成塑件成形所需的注射压力，根据模具设计与制造简明手册中表，和塑件材料为可查得成大于小于。注所选注射机的额定注射压力。注则有成注所以注射机的注射压力符合塑件的注射压力。校核模具的闭合厚度模具闭合时的厚度应在注射机动定模板的最大闭合高度和最小闭合高度之间，其关系按模具设计与制造简明手册中式校核最小模最大式中最小注射机所允许的最小模具厚度，此型号为最大注射机所允许的最大模具厚度，此型号为模模具闭合高度模。因为，则有最小模最大。所以模具闭合高度符合所选注射机的模具厚度。模具加热和冷却系统的设计注射模的温度对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状和尺寸精度都有重要的影响。注射模具设置温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。冷却系统的设计原则与冷却系统的结构冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等冷却水道出入口温差尽量小的确定模具结构及成型设备的选择工艺计算模具结构设计及校核加工工艺等几方面进行了阐述。由于水平有限，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计老师的不吝指导和同学的热心帮助下，克服了个又个的困难，使我的毕业设计日趋完善。本设计中模板等尺寸也不代表种最佳的选择，例如模板的厚度，可以根据能取得的原料的厚度按最小的加工量选择要满足最小厚度要求，同时也不能太厚太重。同塑件由不同的人设计有多种多样的方案，最终都有可能很好的使用，通过这次设计有无徽酒业，金徽简介金徽酒业网站，主流香型浓香型主流度数中低档消费为主，高档消费仍以为主四金徽酒业分析优势分析金徽酒业近几年的发展战略，即竞争优劣势的转换时，金徽战略有三点来自于价格提升战略的导入。现在，中高档酒，也就是普通商务酒价格集中在元间，在这个区间内选择合适的价格是每个企业产品复兴的关键。金徽在这个价格区间拥有强势产品世纪金徽五星及金徽柔和系列。此外价格体系还包括价格体系与营销策略的匹配性，价格体系在不同市场不同渠道的规范性，厂家在分销价值链上利益分配和合理性。这些价格战略的制定并实施成功地让金徽扭亏为盈，逐步走上了陇酒品牌的第阵营。是金徽酒业多年以来坚持对核心消费人群所做的公关活动，特别是对军界政界的公关活动。金徽成功运用终端盘中盘和消费者盘中盘，将优势资源放在优势人群，用消费领袖的带动来提升产品的形象，带动产品的销量。金徽对饮用者身体健康的良性的引导。劣势分析从历史上看，每个酒水企业的复兴，背后实际上都是产品品牌的复兴。陇南春下去之后，金徽酒业在新世纪初推出世纪金徽，迅速占领市场，实现销售收入，带动了金徽品牌的发展，企业的复兴都是产品的复兴。金徽酒业在形成完整的产品线的同时，调整并健全了价格体系，并且分地域地采用不同的价格体系，维护当地经销商的利益和公司的战略实施，为企业长期发展制定了详细的战略规划。但由于各个区域市场的成熟性不同，市场上产品的跨区域销售而导致的价格穿底利润不足情况仍然存在，对此除了维护现有市场秩序外，还应当扭转经销商的观念，最终实现盈利水平提高，竞争优势增强。机会分析深厚文化底蕴和消费根基白酒与我国几千年历史文化融合在起，形成了中华民族独具特色的酒文化，具有深厚的文化底蕴和消费根基。经济形势转好中国经济经过近年来的高速发展，人均国民收入水平社会购买力大幅提高。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对酒类的消费会增加，尤其是中高端的酒类产品，这也是白酒企业难得的机遇。外行资本介入强势资本的介入，为白酒行业注入新的理念，带来了新的希望。使得白酒行业竞争趋向正规化优势资源集中化，为中国白酒的发展起到了很大的推动作用。特别是，他们以新人的思维所带来的创新性经营思路，为整个白酒行业的发展提供了加速器。年亚特投资集团全额控股金徽酒业以来，发展速度及经营理念就说明了这点。人才素质提高白酒职业经理人的流行为白酒业带来系统新颖的营销理念。很多白酒企业不惜重金聘用外行优秀人才，不断进行调整改革，增强了自身的竞争力。威胁分析缺少增长空间由于国内白酒生产厂家众多，市场却逐年萎缩，白酒市场总体上呈现产大于销供过于求市场竞争异常激烈的局面。恶性竞争利润减少行业恶性竞争态势加剧，为了获取市场份额，从价格战广告战到促销战，到处是片烈火。替代品威胁白酒行业正面临着替代品的巨大挑战。全国饮料酒市场总体上呈现出快速上升趋势，而只有白酒在下降。白酒作为烈性酒，其消费群体已逐年缩小，加上面临来自以葡萄酒为首的红酒业啤酒业和洋酒等三方面的强烈冲击，国产白酒的市场需求，我认识到了除了正确掌握和应用书本知识外，吸取他人的设计经验也是非常重要的。致谢参考文献杨占尧主编塑料注塑模结构与设计清华大学出版社,翟德梅主编模具制造技术许发樾主编实用模具设计与制造手册机械工业出版社,陈锡栋周小玉主编实用模具技术手册机械工业出版社,黄锐主编塑料工程手册机械工业出版社,贾润礼，程志远主编实用注塑模设计手册中国轻工业出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，陈万林主编实用注塑模设计与制造北京机械工业出版社，张克慧主编注塑模设计西北工业大学出版社，马金俊主编注塑模具设计中国科学技术出版社，屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版年月王文广田宝善田雁晨主编塑料注射模具设计技巧与实例化学工业出版社卢少华胡淑芬王淳主编塑料挤出机头设计经验机械工业出版社年月王兴天主编注塑成型技术化学工业出版社程树祥张桂秋主编工程塑料应用手册江苏科学技术出版社朱光力万金保等编著塑料模具设计清华大学出版社唐海翔编译刘明孝审核注射模具设计培训教程著清华大学出版社冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置合理确定冷却水接头位置。水孔边离型腔的距离，般保持在左右，距离太近则冷却不易均匀，太远则效率太低。水孔直径般在以上。图塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为成型周期。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得的单位热流量为,取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量表模具的安装与调试模具的安装装配的要求如下模具上下平面的平行度偏差不大于，分型面处需密合。推件时推件杆和推板板动作要同步。装配顺序装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸。镗导柱，导套孔及定位销孔，将支承板型芯固定板和型腔板叠合在起，使各平面紧密接触并夹紧，镗导柱，导套孔，在支承板型芯固定板上的定位孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。在型腔板，型芯固定板，支承板上分别压入型芯导柱，导套，使导向可靠，滑动灵活。在推杆固定板和支承板，上加工复位杆孔，组装推件杆。加工动模座板，加工螺孔。组装支承板和垫块。加工定模板，加工小导柱孔及钉并将浇口套压入模板。装配动模部分，修正复位杆长度。完成装配后进行试模，并交验入库。模具的调试注射模装配成以后。也要按正常的生产条件进行试模，以了解模具的实际使用性能是否满足生产要求