机械效率下降，产品,致谢谢朱挺老师在这段时间的指导，让我对棉锦弹力色织布的工艺有了更深的了解。在写论文的这段时间，我上网查阅了些关于弹力色织布方面的资料，以及去图书馆查阅与其相关的专业知识，让我受益匪浅。通过我自己的努力和老师同学的帮助与支持，我的论文终于完成了。在这里，我再次感谢朱挺老师的帮助与指导。谢谢老师﹗度要符合工艺要求尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。络筒工艺设计本织物采用络筒机的型号为型，该机器的主要技术参数如表所示项目单位线密度英支络纱速度导纱距离络筒张力表说明纱罗织物的络筒要求与般织物基本相似，由于纱支细，易产生断头，所以络筒车速不宜过高，以为宜。在确定清纱工艺时应考虑涤棉纺纱的特性，采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘，重量取左右。络筒工艺设计的要求络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到不损伤纱线的物理机械性能减少络筒过程中毛羽的增加量减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。络筒工艺参数的设计络筒速度络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。导纱距离导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为方便换管操作，常采用较短导纱距离，般为，自动络筒机般采用左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。张力装置形成及工艺参数采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与气圈控制气圈破裂器卷绕密度清纱设定值张力装置圆盘式张力装置筒子卷绕长度结头规格形式自紧结两个张力盘平面之间摩檫而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。清纱装置形成及工艺参数根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，选用电子式清纱装置。根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式清纱装置。机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求来综合考虑，般清纱隔距与纱线直径的关系如纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距注表中为棉纱直径,,是单纱线密度为棉纱直径,,是股线线密度棉纱属于细特纱,选用,因为隔距过大,清纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。筒子卷绕密度筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。棉纱线,卷绕密度为锦氨纶锦,卷绕密度，氨纶,卷绕密度筒子卷绕长度目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接测长法。整经工艺整经的目的将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴上，以供后部工序使用。整经工序工艺要张力的均匀，适量，并不致过度损害经纱的弹性及物理机械性能。经纱排列均匀，成形良好，经轴表面平整，卷绕密度均匀。整经长度，根数及纱线排列符合工艺要求。接头小而牢，符合标准要求。速度高，效率高，回丝少。整经工艺设计本织物的机型及其参数机型型分批整经机整经幅宽整经头份根经纱水平高度经轴规格边盘直径轴芯幅宽整经加压加压滚直径，长度加压力气动加压加高压伸缩筘型或型铰链式，可调节的位置和筘针疏密，可上下移动。计长显速测长辊直径，长度计长显速为触摸式工业显示器可预选长度线速度满轴停复零贮纱型式下移式贮纱，根据不同纱支品种，可有三中质量不同的贮纱辊选择贮纱长度不少于整经张力，大小应适当，以保持纱线的强力和弹性，般粗特纱的张力应比细特纱的张力大，化纤纱的张力应比同棉纱的张力小，此棉锦弹力色织布的整经张力应小些。整经速度目前由于纱线质量和筒子卷绕质量不够理想，整经速度以中速为宜，涤棉纱的整经速度应比同特棉纱低色织物整经轴数和整经根数确定由于分批整经速度快，效率高，现在色织物也通常采用分批整经，然后采用轴经上浆的生产工艺。色织产品的经纱组合情况比较复杂，故应视经纱组合的特点，合理配置整经根数和整经轴数。经纱排列边白白灰白灰白银元白浅白元银白灰白灰白灰白灰白浅白灰白灰白边总经根数根，纱用纱量百米织物纬纱用纱量式中纬纱密度，根总经根数纬纱线密度经纱线密度，放长率也称自然回缩率，般为，取。经纱总伸长率为，经纱回丝率为，纬纱回丝率为纬密变换牙计算型织机的纬密计算公式为坯织物的纬纱密度机上纬密下机经缩率变换牙齿数下机经缩率标准牙齿数下机缩率取牙上机图第五章织造参变数织机上些主要机械部件的规格和安装位置称为织造工艺参数，可以分为固定工艺参数和可变工艺参数。在设计织机时根据织机的性能及适用范围确定的些参数称为固定工艺参数，这类参数在上机时不因织物品种的变化而变化。随着织物品种的变化而作相应调整的参数称为可变工艺参数，又称为上机工艺参数，这类参数应在上机前加以确定，上机时进行调整。本织物选择机型型织机上机张力适当的上机张力是开清梭口和打紧纬纱形成织物的必要条件。化纤和混纺织物所使用的上机张力应根据纤维的特性而区别对待本织物上机张力为，张力重锤重量为。打纬与织物的形成织物的经纬纱线密度大，经纬密高时，打纬阻力增大，但纬密的影响远大于经密，即高纬密织物比高经密织物更难于打紧纬纱。织物紧度愈高，打纬阻力也愈大。当织物的经纬纱线密度比，经纬向紧度比愈接近时，打纬阻力也越大。织造斜纹时经纬纱交织点少，打纬阻力也小。开口时间开口时间早，可使打纬时经纱张力均匀，对布面平整斜纹线匀直都比较有利。但是较早的开口时间会使纱身摩擦起毛，经纬纱的屈指波高比值减小，因而使纹路不够突出，影响纹路的清晰度。本织物为。织机各机构工作的配合为使整个织机协调工作，应当合理安排各机构运动时间的配合。如果各机构的运动时间配合不当，将引起机械故障，并使织机的断头率和织物的疵点增加。这样会造成求在整经过程中保持单根经纱和片纱质量主要是保证材料的正确送进及在冲模中的正确位置，此处选择挡料板。根据冷冲压模具设计指导表导料板的高度视板料厚度与挡料销的高度而定，选择固定挡料销高度，导料板高度，两导料板到料面间距保证为。此处由于可以用上述挡料形式，因此不再采用侧刃。导正销落料时要以之前冲好的的矩形孔为定位，因此就要用到导正销，根据冷冲压模具设计指导的各型导正销适用的范围的设计，应该选用型导正销。材料根据推荐选用，热处理硬度为。根据知，型导正销外形如图所示。图型导正销导正销参数确定根据导正孔径知长宽选取的内六角圆柱头螺钉,。级进模采用挡料销与导正销时，挡料销只做初步定位，而导正销将条料导正到精确的位置。所以，挡料销的安装位置应保证导正销在导正条料的过程中，条料有少许被拉回的可能。导正销与挡料销的位置节量最大闭合高度模柄孔尺寸直径，深度工作台尺寸由于冲模的闭合高度小于压力机的最小装模高度，因此可以加经过磨平的垫板，以实现正常工作，垫板高度可选择。绘制模具总图总图如所示，图中零件说明见明细表。参考文献王芳主编冷冲压模具指导北京机械工业出版社，周大隽等主编冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社，庞学慧，武文革，成云平等主编互换性与测量技术北京国防工业出版社，翟平主编飞机钣金成型原理与工艺西安西北工业大学出版社，刘心治主编冷冲压工艺及模具设计重庆重庆大学出版社，，位置如图所示图挡料销与导正销的位置关系卸料的设计卸料装置此处卸料选择弹压卸料板的橡皮卸料装置，详细参阅冲压模具设计指导图图。模具总体设计冲模模架的型号与选择选用后侧导柱模架，由于凹模整体为，闭合凸凹模高度为，参考冲压模具设计指导表，取上模座，下模座。闭合高度参考为，导柱，导套。有了上步的计算数据以及所确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计并画出草图。图模具结构草图从结构图上初步算出闭合高度模。满足条件模模柄的选用模柄选用凸缘模柄，用个螺钉固定在上模座的窝孔内，根据冲压模具设计指导，选择。其他尺寸见表凸缘模柄。选定设备该模的总冲压力总闭合高度模外轮廓尺寸查阅相关资料选取开式双柱可倾式压力机，公称压力滑块行程连杆最大外形尺寸由零件图取考虑板厚影响的系数查表选取因此，因此选择。调整冲孔凹模厚度也为。按公式取。根据工件尺寸即可估算落料凹模的外形尺寸，为。凸模固定板厚度冲孔。落料，取为。因此统选取固定板的厚度为。垫板的采用与厚度是否采用垫板以承压面较小的凸模进行计算，冲小矩形孔按照公式冲孔采用铸铁模板时的许用应力落料因此不需采用垫板。卸料橡皮的自由高度根据材料厚度为，冲裁时凸模进人凹模，考虑模具维修时刃磨留量，在考虑开启时卸料板高出凸模，则总的工作行程工件，则橡皮的自由高度工件自由取自由。模具在组装时橡皮的预压量为自由预，取预。因此可算出模具中安装橡皮的空间高度尺寸为。卸料板根据经验选机械效率下降，产品,致谢谢朱挺老师在这段时间的指导，让我对棉锦弹力色织布的工艺有了更深的了解。在写论文的这段时间，我上网查阅了些关于弹力色织布方面的资料，以及去图书馆查阅与其相关的专业知识，让我受益匪浅。通过我自己的努力和老师同学的帮助与支持，我的论文终于完成了。在这里，我再次感谢朱挺老师的帮助与指导。谢谢老师﹗度要符合工艺要求尽可能降低络筒过程中毛羽的增加量。络筒工艺设计本织物采用络筒机的型号为型，该机器的主要技术参数如表所示项目单位线密度英支络纱速度导纱距离络筒张力表说明纱罗织物的络筒要求与般织物基本相似，由于纱支细，易产生断头，所以络筒车速不宜过高，以为宜。在确定清纱工艺时应考虑涤棉纺纱的特性，采用电子清纱器，络筒张力以小为宜，张力圈形式宜选择光盘，重量取左右。络筒工艺设计的要求络筒工艺要求根据纤维材料，原纱质量，成品要求，后工序条件，设备状况等众多因素来统筹制定，合理的络筒工艺设计应达到不损伤纱线的物理机械性能减少络筒过程中毛羽的增加量减少络筒过程中的张力波动及筒子之间的张力差异减少筒子卷绕密度差异，筒子卷装成形良好，尽可能清楚纱线上影响织物外观和质量的有害纱疵。筒子卷装容量尽可能增加并满足定长要求，纱线连接处的直径和强度要符合工艺要求。络筒工艺参数的设计络筒速度络筒速度的确定在很大程度上要考虑络筒机的机型，此外与纤维材料，纱线特数，纱线质量及退绕方式也有关。导纱距离导纱距离是指纱管顶端到导纱器之间的距离，普通管纱络筒机为方便换管操作，常采用较短导纱距离，般为，自动络筒机般采用左右的长导纱距离并附加气圈破裂器成气圈控制器。张力装置形成及工艺参数采用累加法张力装置，进行垫圈加压，利用纱线与气圈控制气圈破裂器卷绕密度清纱设定值张力装置圆盘式张力装置筒子卷绕长度结头规格形式自紧结两个张力盘平面之间摩檫而产生张力，此种方法增加纱线张力，张力波动幅度不变，张力平均值增大，降低了张力不匀率。清纱装置形成及工艺参数根据其工作原理，清纱装置可分为机械式和电子式两大类，选用电子式清纱装置。根据其工作原理,清纱装置可分为机械式和电子式两大类，本织物选用机械式式清纱装置。机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距,以纱线直径为基准，结合筒子纱质量要求来综合考虑，般清纱隔距与纱线直径的关系如纱线品种低线密度棉纱中线密度棉纱高线密度棉纱股线清纱隔距注表中为棉纱直径,,是单纱线密度为棉纱直径,,是股线线密度棉纱属于细特纱,选用,因为隔距过大,清纱效果差,隔距过小,容易引起纱线刮毛。筒子卷绕密度筒子的卷绕线密度与络筒张力和筒子对槽筒的加压压力有关，原则是以筒子成形良好，紧密又不损伤纱线弹性原则。棉纱线,卷绕密度为锦氨纶锦,卷绕密度，氨纶,卷绕密度筒子卷绕长度目前在普通络筒机上，常采用电子清纱器的附加定长功能进行测长，应用直接测长法。整经工艺整经的目的将卷绕在筒子上的经纱，按工艺设计要求的长度，根数，排列及幅宽等平行的卷绕在经轴或织轴上，以供后部工序使用。整经工序工艺要