1、“.....满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚符合条件。计算内容说明二开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述，所选择的注射机满足注射要求。第十部分设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性......”。

2、“.....认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。第十二部分参考文献参考资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英主编典型零件模具图册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社，收缩率见塑料成型工艺与模具设计附录计算参考塑料成型工艺与模具设计第五章第三节计算内容说明成型零件的强度刚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和较核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定......”。

3、“.....设计时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是整体式圆形型腔。因此，计算参考公式于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上包紧力之积，即由此可得式中为塑料对钢的摩擦系数，约为为塑件包容型芯的总面积为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。所以经计算取,取,取，。因此，脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难，而且也只能是个近似值。计算内容说明第九部分温控系统设计注射模冷却系统设计冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大型腔表面的温度与冷却水道的数量截面尺寸及冷却水的温度有关。冷却水道至型腔表面距离应尽量相等当塑件壁厚均匀时，冷却水道到型腔表面最好距离相等，但是当塑件不均匀时，厚的地方冷却水道到型腔表面的距离应近些，间距也可适当小些。般水道孔边至型腔表面的距离应大于，常用浇口处加强冷却塑料熔体充填型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度就越低......”。

4、“.....使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。计算内容说明冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，采用孔径为的冷却水道。计算内容说明第十部分注射机的校核下侧壁按强度计算按刚度计算计算内容说明底部按强度计算按刚度计算凸模型芯计算公式按刚度计算由公式分别计算出相应的值为按强度计算得按刚度计算得参数符号的意义和单位模腔压力取值范围材料的弹性模量查得材料的许用应力查得材料的泊松比查表得成型零部件的许用变形量查得采用材料为，硬度。计算内容说明第七部分导柱导向机构的设计导柱导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后......”。

5、“.....保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧向压力。导柱导套的选择导柱结约形式及尺寸如下图计算内容说明其材料采用钢经调质，表面淬火，低温回火，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。具体尺寸如上图所示。布局形式如右图示为便于导套与导柱配合后工作时的的排气，在定模固定板的开设通气孔。计算内容说明第八部分推出机构的设计推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉。设计原则推出机构应尽量设在动模侧保证塑件不因推出而变形损坏机构简单动作可靠合模时的正确复位。脱模力的计算根据力平衡原理，列出平衡方程式塑件对型芯的包紧力脱模时型芯所受的摩擦力脱模力型芯的脱模斜度......”。

6、“.....符号统，编号齐全，书写工整规范，图表完备整洁正确论文结果有应用价值。创新工作中有创新意识对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指导教师评语指导教师签名年月日活用水本标段附近的水库常年蓄水，沿线地下水位较低，但水质纯净，能满足工程用水和生活用水要求，施工用水旱季从水库取水，生活用水做净化处理后方可使用。在拌和站和预制场内设座蓄水池以满足生产需要，周柏山隧道进出口的山上分别设置立方的高位水池。主要工程项目的施工方案施工方法总体施工方案路基工程施工方案路基总体施工方案根据路基设计情况及当地气候条件，设备进场后，首先开挖路基两侧临时排水沟，疏通沟渠，确保排水畅通。土方开挖采用挖掘机开挖，石质开挖采用光面预裂爆破。采用挖掘机或装载机装车，大吨位自卸车运输。路基填筑采用三阶段四区段八流程施工工艺，推土机进行摊铺初平，平地机精平，压路机碾压。在填筑前，须做试验段，以确定压实参数。及时进行路基防护及排水工程施工，防护和排水工程与路基施工交叉进行，协调安排。高边坡防护采用分层开挖分层防护的方法施工，路基排水采用机械挖沟，人工砌筑施工......”。

7、“.....综合考虑土石方调配。根据招标文件及实际地形交通情况，利用本合同段汪岔岭隧道弃碴。桥涵工程施工方案桩基施工本合同段钻孔灌注桩有四种，合计。根据招标文件情况，本标段地下水位较低，桩基采用挖孔灌注桩施工。挖孔灌注桩采用人工挖孔，覆盖层人工开挖，到强风化层时采用风镐和风钻钻眼弱爆破进行开挖，采用混凝土护壁防止塌孔。根据招标文件图纸及我单位对现场的勘察情况，部分桩基地下水位较高个别桩基位于水中，考虑该部分桩基采用冲击钻机成孔。为了避免泥浆对施工现场及环境的污染，在施工时采用钢制泥浆罐储放循环泥浆，钻碴和废浆经过沉淀后用汽车拉运到指定地点处理。钢筋笼的吊放采用吨吊车。由于桥跨越水库，其水中桩基采用围堰抽水，钻孔灌注桩施工。扩大基础承台施工桥墩台扩大基础承台基础基坑采用人工配合挖掘机开挖。对基础埋深的无水岩石基坑可垂直开挖，采用大块钢模板，次立模浇筑成型对基础埋深的基坑，坑壁不稳定并有地下水影响时，可放坡开挖，或采取喷射混凝土护壁等加固措施。基坑顶面设置排水沟，防止地面水流入基坑。扩大基础承台均采用大块钢模板，次立模浇筑成型......”。

8、“.....桥墩高大于米的空心薄壁墩，采用爬模施工。桥墩小于米时，采用常规的搭支架，吊车吊装整体模板逐节浇注方法桥墩低于时，模型次拼装到顶，次浇注完成桥墩高度时，可分次完成墩身高度时，分次浇注，每次施工高度。模工。号桥及号特大桥从台向桥尾方向顺序施工，高墩提前安排，为移动模架安装创造条件。桥梁施工顺序桩基扩大基础承台系梁墩台盖梁现浇连续梁梁体预制架设桥面系施工防撞墙施工竣工验收。工程开工后尽量超前安排涵洞施工，以使路基填筑可连续施工少留缺口，抓紧切有利时机，保证全线路基早日贯通，为后续工程施工创造时塑件总的投影面积与浇注系统的投影面积之和要小于最大成型面积。满足要求应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力满足要求模具厚度校核模具厚度必须满足式中注射机允许的最小模厚，即动，定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚符合条件。计算内容说明二开模行程校核由于注射模最大开模行程与模厚无关，因此有式中推出距离脱模距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度。所以,远小于注射机的最大开模行程,合适。综上所述......”。

9、“.....第十部分设计小结通过这次系统的注射模的设计，我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，了解了注射模具设计的般程序。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。模具的结构设计要求经济合理，认真掌握各种注射模具的设计的普遍的规律，可以缩短模具设计周期，提高模具设计的水平。第十二部分参考文献参考资料屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，黄毅宏明辉主编模具制造工艺北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英主编典型零件模具图册北京机械工业出版社，李绍林，马长福主编实用模具技术手册上海上海科学技术文献出版社，王树勋主编注塑模具设计与制造实用技术广州华南理工大学出版社，李绍林主编塑料橡胶成型模具设计手册北京机械工业出版社......”。