加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。其次，在本次设计中我还学到了许多课堂上所没学过的东西。通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表床功率时，有但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削用量表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命切削用量表。决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削用量表中查出，当，时，有各修正系数为故根据卧式铣床说明书选择因此，实际切削速度和每齿进给量为检验机床功率根据切削用量表，当铸件硬度为，，，时，近似为根据卧式铣床说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，，，，。计算基本工时根据公式式中，，根据切削用量表，不对称安装铣刀，入切量及超切量，则算得故工步Ⅲ粗镗轴孔加工条件加工要求粗镗轴孔，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工步Ⅳ精镗轴孔至加工条件加工要求精镗轴孔至，以箱体结合面为定位基准，单侧加工余量机床选用卧式铣镗床加专用夹具选择切削用量决定切削深度由于单侧加工余量，故可在次镗去全部余量，则决定进给量根据实用机械加工工艺手册以下简称工艺手册表，查得则根据工艺手册表，选择。计算基本工时根据公式，式中，当加工个孔时，，故有则有工序Ⅴ钻攻螺塞孔和钻攻的油标孔工步Ⅰ钻攻螺塞孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表双锥修磨横刃，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表，，加入手动功能。可以进行进刀退刀磨进磨出等等动作的测试。也就是将送至的语句，人机界面显示手动界面，可以进行相应操作，程序如图所示图手动功能拨齿该过程涉及到延时，延时时间要比实际拨齿时间稍微长，这样比较保险，用个延时子程序即可实现，得电之后马上置，触发拨齿，在设定拨齿时间到之后，时间继电器的常闭触点断开，常开触点闭合，于是复位，拨齿结束，再把寄存器清空，为下次拨齿做准备。图拨齿子程序手动磨进手动功能中的典型例子，用来说明手动功能。按设置里的手动设置按钮进入手动功能后，得电，这个时候按下磨进开关，被触发，得电，导致到辅助继电器的路导通，得电后通过上面支路自保持，触发手动磨进。语句成立，设定磨进磨退，即步进电机运行方向，下面的两条语句个是将设定好的频率送入寄存器，以便控制步进电机前进速度，另外条是将设定好的脉冲总个数送入寄存器，以便控制步进电机运动总长度。图磨进子程序自动磨削过程由于总程序比较长，不全部列出，这里只列出其中的自动拨齿子程序，以便和上面的手动拨齿程序相对比。其他子程序编写方法相似。个齿磨削完成后将置，触发了拨齿事件，是触发拨齿的继电器，随着的置位而置位，同时延时继电器开始计时，到寄存器内预先设定的延时时间后，的常开触点闭合，已磨齿数寄存器自加，同时触发夹片步，拨齿完成，进行下工序。程序如图所示图自动拨齿子程序至此，软件设计完成，调试将在下章讨论。人机界面软件设计软件选型及介绍人机界面是新代高科技可编程终端，专为而设计的互动式工作站，具备与各品牌连线监控能力，适于在恶劣的工业环境中应用，可代替普通或工控计算机。人机界面的主要功能有设计者可根据需要编辑出各种画面，实时显示设备状态或系统的操作指示信息。人机界面上的触摸按键可产生相应的开关信号，或输入数值字符给进行数据交换，从而产生相应的动作控制设备的运行。可多幅画面重叠或切换显示，显示文字数字图形字符串警报信息动作流程统计资料历史记录趋势图简易报表等。本控制系统选用了公司的系统人机界面，是的系统人机界面与的应用开发程序。具有使用简单组态方便交互性好，抗干扰能力强，通信可靠性高自动化程度高，操作简单方便，故障率低，寿命长，维修量少等优点。具有强大的网络通信功能，只要在组态时选择好类型和通信参数，并在监控画面的控件属性中设置正确的位地址或字地址，人机界面工作时就能通过不同的通信协议与建立连接。图是该人机界面的主要参数显示屏类型单色颜色黑白背光黄绿点阵尺寸对角线显示调整对比度背面调整存储器全部用户电池备份存储器全部用户无触摸屏键按键寿命百万次通讯接口打印口电气电源∮功耗小于辐射,图人机界面主要参数人机界面功能需求分析根据前面对工艺流程的分析，以及用户的需要，锯片侧角研磨机的人机界面要解决以下几个方面的需求能够完成设定手动和自动三种状态的选择能够在设定里完成以下磨削参数的设定距离距离磨削次数拨齿时间退速度退速度速度磨进速度进距离消音槽数总齿数在手动状态里完成拨齿夹片进刀退刀砂轮水泵磨进磨退动作的调试，看是否按加工性属于类，，标准钻头的进给量，。切削速度的修正系数为，，，，故根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表可选择，但因所选转速较计算转速高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取。检验机床扭矩及功率根据切削用量表，当，，扭矩的修正系数均为，故。根据型摇臂钻床说明书，当时，。根据切削用量表，当铸铁硬度，，进给量，时，。根据型摇臂钻床说明书见工艺手册表由于，，故选择的切削用量可用，即，，。计算基本工时根据公式式中，，，入切量及超切量由切削用量表查出，则算得故工步钻结合面的油标孔加工条件加工材料，硬度，铸件工艺要求孔径，孔深，通孔，精度,用乳化液冷却机床选用摇臂钻床加专用夹具选择钻头选择高速钢麻花钻头如图所示，其直径钻头几何形状为根据切削用量表及表标准钻头，，,，后角，，横刃长度，弧面长度。选择切削用量决定进给量按加工要求决定进给量根据切削用量表，当铸铁硬度，时，有。由于位有了确切的认识。这次设计的主要任务减速器的设计和工艺规程的设计及铣床夹具设计。通过减速器的设计，使我了解了整个系统工作所需各个零部件之间的配合及如何选用，在选用过程中应注意些什么问题通过工艺规程的设计，使我认识到了在机械加工过程中工艺部分的重要性，根据机器零件的使用要求，我们先得到选择材料并确定其制造方式，然后再进行加工处理，使其能够达到使用要求通过夹具的设计，使我感受到了机床夹具在机械加工中的重要地位与作用。在这中间我们还要注意两个问题，是所要加工工件的精度要求，另个是生产效率与成本的高低，所以还要合理地安排各个工序的位置。其次，在本次设计中我还学到了许多课堂上所没学过的东西。通过姚老师的指导和查阅大量的相关资料，使我对研究的对象有了更深刻的认识，对其性能和要求有了更深的了解，从而为今后类似零件的设计打下了定的基础。此外，在本次设计中通过和文本图形编辑等软件的使用，使我更加感受到现代化工作方式所带来的便捷性和优越性。，所以应乘孔深修整系数，则按钻头进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削用量表，当灰铸铁硬度，，机床进给机构允许的轴向力时，进给量为。从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为。根据钻床说明书按工艺手册表，选择。由于是加工通孔，为了避免即将钻穿时钻头容易折断，故在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。由表可查钻孔时的轴向力,当,时,轴向力轴向力的修整系数均为,故根据钻床说明书按工艺手册表，机床进给机构强度允许的最大轴向力为由于所以选择决定钻头磨钝标准及寿命根据切削用量表，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度根据切削用量表，当铸铁硬度时，加工性属于类。由表