李刚，薛彩侠钻铣床主轴箱数控化设计安徽电子信息技术学院学报,三江学院届本科生毕业设计论文附录装配图以及零件图如下当前，我国中小零部件机械产业正处于稳步发展的成熟期，国外进口设备统天下的局面已经结束，国产零部件机械已经成为主力。主要表现如下国产机械的技术水平已接近或达到世界先进水平，大规模靠引进技术发展的时代已经结束，吸收学习国外先进技术的渠道和方法大力增强，自身开发能力大大提升，大型机械开发周期般不超过年。二行业格局发生很大变化。是国外著名的机械企业纷纷在中国建厂，改变了机械生产企业的结构。它们在机械方面具有雄厚的技术和经济实力，代表着世界领先水平，今后将对中国机械行业的生产格局产生深远影响。其在产品开发制造及知识产权保护等许多方面给中国企业提供了学习机会。二是国内著名大企业成功介入机械产品的生产，并向多品种方向发展，凭借大厂在经验技术经济制造方面的实力，其机械产品在销售市场上已经占据了主导地位。这些变化，极大增强了我国机械行业的实力，对中小企业的发展也有很大影响。三批民营中小企业迅速成长壮大，规模和技术实力大增。在看到我国零部件机械行业获得长足发展的同时，些潜在的问题也不容忽视。首先，我国多数机械企业规模偏小，抵抗风险能力有限，回款率低，流动资金不足。其次，也如同其他产品样，我国零部件机械存在着科技投入不足创新能力偏低等问题。对基本研发的投入很少，采用挖人才偷技术的方式很普遍。所以各家的产品都是大同小异，很少有标志性的技术，原始创新很少。第三，零部件机械厂家正面临着水电钢材等原材料持续上涨的压力，利润损失较大，不利于进步扩大生产。第四，对出口欧洲美国等发达国家和地区的产品，由于不熟悉其市场准入和标准，经常遭遇专利门槛问题，对产品出口产生不利影响。认清趋势促进发展。针对上述问题，相关企业要重视创新，主动加大科技投入树立尊重知识保护知识产权的法律意识企业对技术骨干要有留人和防挖办法可在市场接受的范围内，适当进行涨价，以促进生产发展。设计课题的概况多孔零件的加工般用划线法或钻孔夹具在钻床上遂孔钻削而成。为了提高功效，可在多轴钻孔专机上加工。前者工效较低，后者般机械厂无此设备，且三江学院届本科生毕业设计论文费用较高。把钻床的特殊附件多轴头安装在普通钻床上，就可代替多轴钻孔专机，达到多孔同时钻削，大提高了生产效率。多轴头主要用于快速钻孔。是目前国内刚兴起的种提高生产效率降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择种高性能高效率的机床是企业降低生产成本提高企业竞争力的种行之有效的途径。普通的钻床就能次把几个乃至十几二十个孔或螺纹次性加工出来。如再配上专用多轴钻孔机就能把好几个面上的孔或螺纹次性加工完成。解决许多工件难以装夹定位或定位不准的问题。多轴头钻床设计结构，加工精度高，性能稳定，钻孔能力强。适用于高精度钻孔，镗孔。解决了高精度钻孔，镗孔上加工中心加工成本高的问题。丝锥夹头夹持范围大，节省攻不同直径的螺纹需换芯的时间。三江学院届本来的，因为多轴头的对工作轴相互位置往往距离较近，有的分布还不规则，为保持对工作轴与主动轴旋转方向相同，要通过惰轮，而惰轮的位置般不是已经确定的，通常是通过反复作图与计算相结合的方法来确定。各轴上齿轮的齿数确定方法介绍如下主动轴和工作轴上齿轮的齿数可按传动比进行分配。首先给定较小齿轮的齿数，即当时，现给定工作轴上齿轮的齿数当时，现给定主动轴上齿轮的齿数。然后按传动比求出另个齿轮的齿数。初步确定齿数时，还必须检查主动轴上齿轮的尺寸是否足够大，因为主动轮三江学院届本科生毕业设计论文的直径比较大，如果主动轮上齿轮的齿数过少，就保证不了厚度。此外还应尽可能选择奇数齿数。外齿轮内齿轮三江学院届本科生毕业设计论文结论由本文的论述，我们了解到通过对轮毂的加工工艺与多轴头的设计，在齿轮各种辅助零部件工艺流程等方面进行合理设计和选择，有效提高了加工效率和产品质量，提高了可靠性，具备定的先进性，取得了良好的经济效益和社会效益，为解决此类多孔零件的加工问题举了个实例。通过本次毕业设计，从收集资料到对工艺方案和系统方案的设计，再到绘制多轴头装配图和部分零件图，我学到了不少知识，能综合应用机械设计课程，机械制造工艺学课程及等系统软件，进行系统的机械设计，培养机械设计及制造的技能，并巩固所学知识，尤其更熟练掌握了绘图软件工具。同时，也发现了自己许多不足的地方，还有待改正和完善，使自己不断进步。三江学院届本科生毕业设计论文致谢在这次设计中，我学习并掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的学习工作打下了扎实的基础，在以后，我将会继续努力，继续学习，认真运用所学的知识，同时我也发现了自己的许多不足。什么叫书到用是方恨少，经过这次的课程设计，我深深认识到这句话的含义。时间匆匆，不知不觉几个月的时间已经结束。在此期间经过各位指导老师和同学的帮助下终于顺利完成了本次毕业设计，完成设计的同时我的心情还是比较激动，也有点小小的成就感，当然在这次做设计过程中遇到了不少的难点，但是虽说难点多，但只要认真翻阅资料，耐心查找什么都会容易解决。在此感谢各位老师，谢谢你们的细心教导，向我尊敬的老师表示衷心的感谢,海阔凭鱼跃，天高任鸟飞同学们让我们像雄鹰样搏击长空，共同携手把成绩学的更好把校园建的更美把技能学的更强。成为世纪有用之才,三江学院届本科生毕业设计论文参考文献第汽车制造厂工艺装备设计室编齿轮传动多轴头设计北京机械工业出版社，大连组合机床研究所编组合机床设计机械工业出版社，陆文玉型数控多轴钻孔专用机床的设计上海人造板机械厂有限公司孟俊焕，冯瑞宁，王会，多孔单工位组合钻床主轴箱传动系统设计山东德州德州学院机电系，傅年多轴钻孔装置浙江海门机械厂黄中央，谢兴强可调式多轴钻孔头设计机械制造曾伟论钻镗组合机床，钻孔动力头结构特点，北京光学仪器厂光电通讯陶妙森，吴德富自动多轴钻孔机加工刹车片沉孔的偏差分析与计算杭城摩擦材料有限公司张亚慧钻攻复合主轴箱的设计江苏泰州江苏林海动力集团技术中心组合机床自动化技术，徐敬广，科生，毛平淮互换性与测量技术基础北京机械工业出版社姜伯军级进冲模结构设计与模具结构实例版北京机械工业出版社,,,意润滑。多工位级进模的卸料板应具有耐磨性能。高速冲压的多工位级进模卸料板的工作部分往往是采用镶拼结构，采用高速钢或合金工具钢制造，淬火硬度,。对于冲压速度不高的卸料板可选用中碳钢以上或碳素工具钢材料制作，淬火硬度卸料板对凸模要有定的导向高度，越是细小凸模其导向高度也越高，可利用导向套对细小凸模进行导向和保护。其导向套的高度可以高于卸料板。对于大的凸模，卸料板只起卸料和导向作用，为此可以降低接触高度，以减小摩擦。为了保持卸料力平衡，卸料螺钉孔应当布置在全部工作形孔的外围，使得卸料螺钉受力均匀。卸料螺钉的长度在副模具内应严格致，否则安装以后卸料板不能平稳，形成卸料不平稳，形成不平衡卸料，容易损伤凸模。导正钉露出卸料板底面有效工作直壁的高度。导正钉有效工作长度直壁露出卸料板底面不宜过长，般为，否则当冲程回升时，条料会将导正钉抱住，影响连续作业。尤其是当采用带台式导料板，过长容易造成调料变形，影响冲压精度。卸料装置的辅助导向机构。辅助导向机构俗称小导柱和小导套。它们多是在卸料板与固定板之间增设的导向机构。小导柱与小导套之间的配合间隙应当更小，般为凸模与卸料板配合间隙的。卸料螺钉沉孔深度要有定的活动量。否则，当凸模经过多次刃磨后，卸料螺钉帽头在冲头到达最低位置时会上模座的上平面，从而损坏模具或者设备。卸料装置的分类及选用卸料装置可以分为固定卸料和弹压卸料两种。在多工位级进模中，多采用弹压卸料装置，但有时采用固定卸料装置。固定卸料的卸料板般是通过导料板紧固在凹模上。固定卸料属于硬性卸料，卸料力大，稳固而可靠。但在多工位级进模中，只有料厚大于的冲件时才采用。弹压是卸料的形式也是多样的，有将弹压卸料板通过卸料螺钉弹簧或橡皮安装在模具上，或是在卸料板与固定板之间安装小导柱导套在多工位级进模中还采用滚珠小导柱导套进行导向。也有的在卸料板上安装上导套连同模架导柱起进行两级导向。多工位级进模中采用弹压卸料装置，很重要的个环节是卸料要平稳，有足够大的卸料力，以保持顺利卸料。在多工位级进模中，卸料板极少采用整体式结构。而采用镶拼结构才能保证形孔精度孔距精度配合精度形孔光洁度热处理等要求。镶拼原则基本上与凹模相同。镶拼式拼块用螺钉销钉紧固在卸料板基体上，拼合好的卸料板又通过基体用卸料螺钉弹簧及辅助的小导柱小导套装配在模具的上模上。为此卸料板基体需具有足够的强度。此次设计采用整体式弹压卸料板，如图图卸料板该卸料装置通过个卸料螺钉弹簧与模板连接，起卸料与压料的作用。导料系统设计由于多工位级进模除除纯冲裁件冲压属于平面加工外，对于带有弯曲成型拉深的冲制件均属于立体加工。因此对于条料在分段切除余料加工过程中，条料不能受任何障碍。条料的送进，必须浮离下模平面，并给予严格控制，导料系统决不能影响模具其他部分的正常工作。导料板导料板是对条料进行导向的装置之，沿条料送进方向，安装在凹模形孔李刚，薛彩侠钻铣床主轴箱数控化设计安徽电子信息技术学院学报,三江学院届本科生毕业设计论文附录装配图以及零件图如下当前，我国中小零部件机械产业正处于稳步发展的成熟期，国外进口设备统天下的局面已经结束，国产零部件机械已经成为主力。主要表现如下国产机械的技术水平已接近或达到世界先进水平，大规模靠引进技术发展的时代已经结束，吸收学习国外先进技术的渠道和方法大力增强，自身开发能力大大提升，大型机械开发周期般不超过年。二行业格局发生很大变化。是国外著名的机械企业纷纷在中国建厂，改变了机械生产企业的结构。它们在机械方面具有雄厚的技术和经济实力，代表着世界领先水平，今后将对中国机械行业的生产格局产生深远影响。其在产品开发制造及知识产权保护等许多方面给中国企业提供了学习机会。二是国内著名大企业成功介入机械产品的生产，并向多品种方向发展，凭借大厂在经验技术经济制造方面的实力，其机械产品在销售市场上已经占据了主导地位。这些变化，极大增强了我国机械行业的实力，对中小企业的发展也有很大影响。三批民营中小企业迅速成长壮大，规模和技术实力大增。在看到我国零部件机械行业获得长足发展的同时，些潜在的问题也不容忽视。首先，我国多数机械企业规模偏小，抵抗风险能力有限，回款率低，流动资金不足。其次，也如同其他产品样，我国零部件机械存在着科技投入不足创新能力偏低等问题。对基本研发的投入很少，采用挖人才偷技术的方式很普遍。所以各家的产品都是大同小异，很少有标志性的技术，原始创新很少。第三，零部件机械厂家正面临着水电钢材等原材料持续上涨的压力，利润损失较大，不利于进步扩大生产。第四，对出口欧洲美国等发达国家和地区的产品，由于不熟悉其市场准入和标准，经常遭遇专利门槛问题，对产品出口产生不利影响。认清趋势促进发展。针对上述问题，相关企业要重视创新，主动加大科技投入树立尊重知识保护知识产权的法律意识企业对技术骨干要有留人和防挖办法可在市场接受的范围内，适当进行涨价，以促进生产发展。设计课题的概况多孔零件的加工般用划线法或钻孔夹具在钻床上遂孔钻削而成。为了提高功效，可在多轴钻孔专机上加工。前者工效较低，后者般机械厂无此设备，且三江学院届本科生毕业设计论文费用较高。把钻床的特殊附件多轴头安装在普通钻床上，就可代替多轴钻孔专机，达到多孔同时钻削，大提高了生产效率。多轴头主要用于快速钻孔。是目前国内刚兴起的种提高生产效率降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展，各零部件供应商之间竞争激烈，选择种高性能高效率的机床是企业降低生产成本提高企业竞争力的种行之有效的途径。普通的钻床就能次把几个乃至十几二十个孔或螺纹次性加工出来。如再配上专用多轴钻孔机就能把好几个面上的孔或螺纹次性加工完成。解决许多工件难以装夹定位或定位不准的问题。多轴头钻床设计结构，加工精度高，性能稳定，钻孔能力强。适用于高精度钻孔，镗孔。解决了高精度钻孔，镗孔上加工中心加工成本高的问题。丝锥夹头夹持范围大，节省攻不同直径的螺纹需换芯的时间。三江学院届本