侧般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。紧固件及其他附件上模部分固定定位圈螺钉选用。固定型腔螺钉选用。下模部分固定下模的螺钉选用。冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。模具结构图模具与成型机械关系的校核制品及流道体积制品体积流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分总主分注射机的校核最大注射量的校核根据公式代入计算得符合注射机的要求注射压力的校核，按下公式根据符合所需要求锁模力校核根据公式机经过计算代入计算符合所须的注射要求拉杆间距的校核由射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。注射机最大注射量，单位。由表所以实制品体积制品的结构及尺寸如图，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选用模架具体结构如图。图图成型零件尺寸及结构聚苯依稀的收缩率查塑料制品及其成型模具设计表的收缩率范围为，换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为,将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为,零件尺寸为,查表公差为按强度计算，利用公式代入计算取较大值。底厚计算按强度计算利用公式模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取,且大于注射机喷嘴直径,由表注射机喷嘴直径为。将此模具主流道小端直径设计为。主流道的长度般不超过,本模具设计为。主流道大端倒角。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大，设计球半径为。主流道衬套的尺寸查表模具实用技术设计综合手册。分流道设计在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。分流道的截面形状和尺寸分流道的截面形状有好几种，包括圆形形半圆形正方形。在设计时般常用的为梯形半圆形和形。在此模具中，采用形分流道。分流道的布置在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。浇口的设计浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。浇口的形式及特点浇口在通常情况下有直接浇口中心浇口侧浇口点浇口潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料中心浇口去除浇口方便些，它适用与圆筒形圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料点浇口截面积较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。浇口截面形状尺寸及位置本模具为两板式，为了便表可知，注射机的拉杆间距为，模具尺寸为，符合所须的注射要求。开模行程的校核根据公式代入计算符合所须的注射要求模具厚度的校核模具总厚度为。符合小大参考文献翁其金塑料模塑成型技术机械工业出版社，彭建声简明模具工实用技术手册机械工业出版社，唐志玉模具设计师指南国防工业出版社，版社。贾润礼，程志远实用注塑模设计手册中国轻工业出版社。黄毅宏模具制造工艺机械工业出版社，于制品脱模和浇注方便，采用侧浇口。推出机构概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下次注射做准备，推出机构的设计要求有尽量使制品留在动模上。保证制品不变形，不损坏。保证制品外观良好。结构要可靠。推出机构的设计推出机构有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从模具中推出制品，完成侧型芯的抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。抽芯距离的确定抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在抽拔方向所移动的距离，抽芯距般应大于制品侧孔深度或凸台高度。即抽抽抽芯距制品最大侧孔深度抽抽芯力的计算塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力，抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。如下图所示侧型芯受力分析从图中可知摩擦力式中摩擦力由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。摩擦系数，般取，本设计中取。依据受力图可列出平衡方程式即将代入得式中塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却，取。塑料制品包紧侧型芯的侧面积所以那么将数值代入计算型芯调浓浆池洗选工段来浆白水去氯化塔合计氯化塔调浓浆池来浆清水氯水真空洗浆机陕西科技大学毕业设计说明书合计真空洗浆机氯化塔来浆清水白水去水封池去螺旋输送机合计螺旋输送机双辊混合机真空洗浆机加碱液,清水,蒸汽去碱化塔合计碱化塔双辊混合机加水封池水去真空洗浆机合计真空洗浆机碱化塔清水水封池水去水封池螺旋输送机合计螺旋输送机双辊混合机真空洗浆机加漂液,蒸汽,清水次氯酸漂白塔合计漂白塔双辊混合机水封池真空洗浆机合计漂白塔清水真空洗浆机水封池的水去水封池螺旋输送机合计螺旋输送机双辊混合机真空洗浆机加药液,蒸汽,清水双氧水漂白塔合计双氧水漂白塔螺旋输送机加白水真空洗浆机合计真空洗浆机双氧水漂白塔清水白水去水封池螺旋输送机合计螺旋输送机真空洗浆机漂后贮浆塔合计陕西科技大学毕业设计说明书设备选型及计算常规漂白设备分类常规的漂白设备大致可以分为三类输送设备用于各漂白段之间中级浆的输送之用。纸浆漂白剂和蒸汽的混合设备。纸浆的洗涤,浓缩设备。设备选型的标准满足工艺条件生产能力达到生产目的的要求设备选型要符合生产发展的要求设备工作性能可靠，符合安全生产的要求，保证设备利用系数达到合理要求根据具体情况和麦草浆的漂白特点选择设备通过生产能力计算，根据实际情况进行设备选型纸浆的输送设备浓度以下的低浓纸浆的输送采用般的浆泵,在输送高浓纸浆时,可采用重力作用的方法使纸浆从洗浆机自动落下进入反应设备,但使得组合和设计多段漂的塔群是自由选择的余地太小,故采用螺旋输送机。混合反应储浆设备混合设备对于连续多段漂白来说,在漂白过程中得到均匀而不受扰动的浆流流动是十分重要的。而这又取决于初始漂白剂的准确加入,以及均匀彻底的混合,这对高浓浆来说是取得漂白较好质量的必要条件。浆氯混合时选用了静态浆氯混合器。而碱处理次氯酸盐漂白的化学药剂和纸浆的混合是以双辊混合器的使用最为普遍。双辊混合器呈椭圆形，由上面的浆料人口向下面的浆料出口逐渐扩大，机内有两根搅拌棍，反方向旋转，使得漂液和浆料充分搅拌和混合，而且便于浆料均匀加热。说明静态浆氯混合器的工作原理及特点它是由混合元件和管线组成。混合元件为长方形薄板经两组扭曲度，呈左右旋交叉连接，交替排列在管体内部。该设备通常安装在氯化塔前进浆管路上，依靠上浆泵的动力，将浆料送人混合器。混合器内首先浆料分为二，经过下个混合元件后再使两股浆流各自分为二，接着使四股浆流交错合并为两股，再使这两股新的浆流又分为二。如此连续的先分后合，合而又分，直到浆料完全通过浆氯混合器。浆料在混合器中被分隔的次数是由混合元件的多少决定的。含有几个混合元件的混合器，其浆流被分割成次，在混合过程中螺旋元件不但能使中心部位的浆流移向周边,而且能使周边的移到中心,从而造成良好的混合。与此同时,浆流自身的旋转方向与相邻两元件连接的界面上也会发生方向性的变化。这种完善的径向环流混合作用使得浆料和氯气达到良好的混合效果。反应设备氯化塔纸浆氯化目的是在的低浓条件下进行的漂白工艺操作。采用升流式氯化塔由于浆料在侧般有推杆推管推件块等，从制品的形状尺寸考虑，采用直推杆。导向支承紧固复位机构导向机构设计导向机构是为了使模具和模有正确的位置，以提高制品成型质量。另外，它还可以提高模具寿命。般注射模采用的导向零件为导柱导套，在设计时选用标准件，查表模具标准应用手册。支承零件在此模具中，支承零件包括上模座板下模座板型芯固定板支撑板等。紧固件及其他附件上模部分固定定位圈螺钉选用。固定型腔螺钉选用。下模部分固定下模的螺钉选用。冷却系统模具在注射时，应对模具温度进行较好的控制，才能保证制品的精度，这就要求在模具内设计冷却系统，但由于本零件较小，可以通过模具自然冷却来保证热平衡。另外此制品为小批量生产，成型的制品精度等级为般精度，故采用模具自然冷却，不设计冷却水道。模具结构图模具与成型机械关系的校核制品及流道体积制品体积流道体积主流道体积主代入计算主分流道体积分总主分注射机的校核最大注射量的校核根据公式代入计算得符合注射机的要求注射压力的校核，按下公式根据符合所需要求锁模力校核根据公式机经过计算代入计算符合所须的注射要求拉杆间距的校核由射容量螺杆直径注射压力琐模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴球半径喷嘴口直径模具定位孔直径模具型腔数目的计算计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的，即实式中实制品实际所需注射量，单位。注射机最大注射量，单位。由表所以实制品体积制品的结构及尺寸如图，体积如下式计算，制型腔数目确定制品数目用表示，利用下列公式进行计算，实制通过计算可以设计个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为两个。模架选择型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表初步选用模架具体结构如图。图图成型零件尺寸及结构聚苯依稀的收缩率查塑料制品及其成型模具设计表的收缩率范围为，换算成平均收缩率型芯尺寸及结构设计图型芯径向尺寸计算利用公式制品的基本尺寸为,将数值代入计算得型芯高度尺寸制品尺寸为,零件尺寸为,查表公差为按强度计算，利用公式代入计算取较大值。底厚计算按强度计算利用公式模具结构模具结构主要由以下部分组成成型部分侧向分型及抽芯部分支承部分推出机构浇注系统导向部分紧固定位部分冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是侧孔的成型与脱出。制品小孔成型结构侧向分型与抽芯结构设计本模具中，制品侧壁上力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。主流道的设计主流道的截面形状般为圆形，其锥度为，在此模具的设计的设计中采用，小端直径般取,且大于注射机喷嘴直径,由表注射机喷嘴直径为。将此模具主流道小端直径设计为。主流道的长度般不超过,本模具设计为。主流道大端倒角。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，