艰辛同时又充满乐趣,不过设计完成了心里很是高兴,通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面是我对整个毕业设计的过程做下简单的总结第，接到任务以后进设计是对大学三年所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料加工工艺结构产品形象有机的联系在起，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位的误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时节材节能。体现在各种先进夹具系统的创新孔及两端面，以端面为粗基准定位。孔的端面，其位置与孔轴线的垂直以孔为中心来加工孔。铣圆弧面。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为汽车零部件，可知其为大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。对于提高生产率保证加工质量也是有利的。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。拟定工艺路线工序铣孔的两端面，选用立式铣床。工序镗半精镗精镗，选用。工序铣螺纹孔的端面，选用铣床。工序钻螺纹底孔，选用钻床，攻丝。工序铣圆柱面，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，硬度为。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下图产品锻件毛坯图沿孔轴线长度方向的加工余量查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可创立元件库典型夹具库标准和用户使，精镗孔，选用车床。切削用量计算如下。镗孔切削手册表，选用计算切削速度见切削手册表主轴转速按机床，所以实际切削速度为后面的计算均是仿前面的计算进行。最后，将以上各个工序切削用量工时额定的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工过程卡片和机械加工工序卡片中见附卡片。四专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序铣圆柱面的铣床夹具。本夹具将用于卧式铣床。刀具成型刀具。确定夹具类型由工件图可知，本工序所加工的面，位置精度要求高，表面质量要求好，采用卧式铣床加工。拟定定位夹紧方案定位以孔及端面定位，限制工件的个自由度，以轴端面定位，限制工件的另个行选题。选题是毕业设计的开端，选择恰当的感兴趣的题目第二，题目确定后就是找资料了。查资料是做毕业设计的前期准备工作，到图书馆书店资料室去虽说是比较原始的方式，但也有可取之处的。总之，不管通过哪种方式查的资料都是有利用价值的，要记录下来以备后用。第三，通过上面的过程，已经积累了不少资料，对所选的题目也大概有了些了解，这步就是在这样个基础上，综合已有的资料来更透彻的分析题目。第四,做设计能提升以下几个方面的能力文字表述论文里的语言非常讲究，这方面需要继续加强。细心模型公式编辑标点符号文章各段格式等，都需要细心。搜索需要搜索很多资料，如何在短时间找到你想要得资料，得在搜索关键词上有所设置才行。些好的资料网站，需要随时记录下来，以便日后继续使用。在此要感谢我的指导鲍师杨老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。由度。定位夹紧方案夹紧参考已有类似夹具资料，初步选用螺杆，在孔的前端面加紧工件。这样，加工时，切削力方向与夹紧力方向致。因此，所需夹紧力可较小。另在圆柱端面处用压板压紧工件，为使夹具结构简单，暂以此夹紧方式，作为初步方案，待进行夹紧力核算后，再做最后确定。确定夹紧机构并验算夹紧力夹紧机构根据生产类型，此夹具的夹紧机构不宜复杂，采用螺旋夹紧方式。螺栓直径暂采用另，外为缩短装夹工件的时间，采用开口垫圈。验算夹紧力加工圆柱面时由图可知，加工圆柱面时，铣削轴向力与夹紧力同向，作用于定位支承上，因此，此处的夹紧是可靠的，不需要进行夹紧力验算。确定其他装置结构夹具体，并完成夹具总体设计为便于夹具的制造调试与维修，钻模板与夹具体的连接采用装配式。夹具体采用开式，使加工观察清理切屑均较方便。铣床夹具的装配图及夹具体零件图见附图。五毕业设计心得体会我通过近个月的努力我的毕业设计终于完成了,但是现在回想起来做毕业设计的整个过程，颇有心得，其中有苦也有甜，用档的柔顺性，是能量回馈控制策略的设计要点。在控制逻辑中将能量回馈辅助制动力矩设计为车速的函数，车辆当前的运行状态经过判断是否进入能量回馈控制过程以及是制动能量回馈模式还是滑行能量回馈模式。柔顺性控制在车辆制动工况，能量回馈对车辆产生的辅助制动力矩将影响驾驶柔性，需对制动能量回馈力矩的大小进行优化控制。通过动态调节制动能量回馈力矩的大小，确保实施能量回馈作用后的制动加速度加速度变化率趋势与原车制动的效果相近，从而使在能量回馈作用时制动感觉与常规自行车相近。在实际系统中，还涉及许多其它控制参数，各控制参数可通过标定工具随车在线标定与优化。能量回馈效率寻优在车辆的制动能量回馈工况中，保持驾驶柔顺性是首要考虑的，而对于滑行工况能量回馈，能量回馈效率与驾驶柔顺性须同时兼顾。能量回馈效率的优化是个动态寻优过程，不仅需要使电机发电效率逆变器工作效率动力蓄电池充电效率均处于高效区，而且还与车辆动力学有关，同时还必须满足车辆控制实时性的要求。电动自行车能量的消耗评价方法能量消耗率有两种计算方法种是以每公里电动自行车消耗的电网交流电量评价。这种方法由于充电设备效率不同，可以导致相同的行驶工况不同的能耗效率另种是以平均每公里消耗的电池组直流电量评价，不把充电设备和电动自行车作为整体考虑，能较直接和客观地反映电动自行车的实际性能。比能耗是在能量消耗率的基础上除以车辆的总质量，以得到单位车质量的能量消耗情况，该数值便于不同车型之间进行能耗水平比较。能量流分配关系及能量测量电动自行车作为个能量系统，主要包括能量存储系统主驱动系统。主驱动系统是主要能耗系统，也是电动自行车行驶的动力传递途径。有电池内阻损耗机械摩擦损耗电器部件损耗以及制动损耗等。在能耗中，主驱动系统占大部分，这种关系是在电动自行车的行驶过程中，随着使用时间的增加，逐步增加到基本稳定的过程。电动自行车的驱动效率在车辆行驶初期，需要完成电池预热，即车辆进入良好工作状态需要消耗部分能量。能耗影响因素分析车身构造对能耗的影响电动自行车的车身的要求与普通自行车基本致，在满足刚度和强度要求的情况下，应力求车身的轻量化。般空气阻力是车辆高速行驶时能耗的重要因素，空气阻力与空气阻力系数和迎风面积成正比，所以降低风阻系数是降低空气阻力的重要手段。工况对能耗的影响在同时间段，不同路段的车流量和人流量有很大的不同，因此电动自行车能量消耗也随之有相应的变化。车辆大致平均车速，接近车辆经济车速。环境温度对能耗的影响电动自行车的能耗也与环境因素有关。首先，各种电池都有最佳工作温度，而且在不同温度时，电池放出的能量及内阻等有很大的差别。其次，温度对车辆个部分都有影响。能量损耗对能耗影响主要包括个方面即电池内阻损耗机械摩擦损耗制动损耗。制动效能及制动能量回收的约束条件自行车的制动效能可以用制动减速度和制动距离来评价。制动减速度制动减速度是指制动时速度减少的快慢程度。减速度越大，制动所需要的时间和制动距离越短，制动性能就越好。自行车在干燥平坦路面上紧艰辛同时又充满乐趣,不过设计完成了心里很是高兴,通过本次毕业设计，没有接受任务以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。下面是我对整个毕业设计的过程做下简单的总结第，接到任务以后进设计是对大学三年所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的次深入的综合的总复习，也是理论联系实践的训练。机床夹具已成为机械加工中的重要装备，同时是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展，机床几句的设计和使用时促进生产发展的重要工艺措施之。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的项重要任务。课题背景及发展趋势材料结构工艺是产品设计的物质技术基础，方面，技术制约着设计另方面，技术也推动着设计。技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料加工工艺结构产品形象有机的联系在起，个环节的变革，便会引起整个机体的变化。随着机床加工精度的提高，为了降低定位的误差，提高加工精度对夹具的制造精度要求更高精度夹具的定位孔距精度也随着提高，机床夹具的精度以提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。工业的模块组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工省时节材节能。体现在各种先进夹具系统的创新孔及两端面，以端面为粗基准定位。孔的端面，其位置与孔轴线的垂直以孔为中心来加工孔。铣圆弧面。三工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件为汽车零部件，可知其为大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。对于提高生产率保证加工质量也是有利的。制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领以确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。拟定工艺路线工序铣孔的两端面，选用立式铣床。工序镗半精镗精镗，选用。工序铣螺纹孔的端面，选用铣床。工序钻螺纹底孔，选用钻床，攻丝。工序铣圆柱面，选用。工序钻注油孔，选用工序终检。以上工艺过程详见附工艺过程卡片和工序卡片。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸大的确定汽车排气门摇臂零件材料为钢，硬度为。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下图产品锻件毛坯图沿孔轴线长度方向的加工余量查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表，其中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用技术，可创立元件库典型夹具库标准和用户使