1、“.....并减少或取消了二次煤气净化对轻柴油等萘吸收剂的消耗。有利于环境保护相对于原有的煤气次净化流程，可杜绝脱硫工序废硫渣和终冷洗萘工序冷凝液的排放，并可大幅度减少脱硫工序废液或脱氨工序酸焦油的排放对原有的煤气二次净化流程，可杜绝干法脱硫排渣等方面的污染。有利于资源回收与三废排放相反相成的是有利于提高萘硫磺等资源的回收粗笨蒸馏装置采用高效板波纹填料塔，提高其分离效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。工艺流程与原理焦炉煤气净化新工艺流程如图所示。该技术关键是准确控制整个系统中的温度分布。从焦炉出口的煤气约首先经过热回收器,通过热交换后煤气被冷却到左右,同时从热回收器出来的热空气是种很好的热源。而后煤气进入旋风除尘器,除去煤气中的粗粉尘,再由底部进入陶瓷除尘塔,经过塔内陶瓷球的过滤吸附,除去高温煤气中直径在左右的细于,因此,选用循环洗涤法就能满足要求当焦炉煤气用作城市煤气合成气等时,则必须选择脱硫效率更高的工艺,如湿式氧化法中的改良法法法等,新开发的法也是非常具有竞争力的方法......”。

2、“.....且具有优于法的脱硫脱氰能力。另外,需要综合考虑各方面因素,如技术的先进性与生产的实用性工程投资与生产费用产品方案与市场需求经济效益与社会效益等,做几个可行的工艺方案,在认真分析比较科学考察论证的基础上优选出最佳的焦炉煤气净化工艺。研究开发焦炉煤气净化的新工艺当前广泛采用的湿式氧化工艺和湿式吸收工艺中的各种煤气净化法,产生焦化废水的量大成分复杂,且水量和水质不稳定,这就增加了废水处理的难度。对焦化废水的处理,广泛采用普通的生化处理工艺,它虽能将废水中的酚氰等有效地除去,但对废水中大量的几乎没有降解作用。为解决此问题,除了更新改造传统的焦化废水处理工艺外,还应该致力于研究开发新型的能大幅度减少废水排放量的净化工艺。笔者所在课题组正致力于将最近欧洲研究成功的有着广泛应用前景的种新型的烟气净化工艺烟气冷凝净化工艺应用于焦炉煤气净化系统,主要思路是通过用分阶段冷却和除尘干法熄焦来替代传统焦化系统中直接用氨水喷淋焦炉煤气的湿法熄焦,这样,不仅可以回收利用大量的焦炭显热,而且可以大大减少废水排放量,同时可以通过深度冷凝来分离纯化焦炉煤气中的等杂质......”。

3、“.....出去杂质得到净煤气，同时回收各种化学产品的技术。随着煤在我国的大量是使用，人们对所需产品的质量也越来越高。而装煤炉在焦炉中干馏时产生的混有焦油雾和水气以及各种杂质混合气就形成了种粗煤气，在现今情况下粗煤气已经不能满足人们的需求。气化装置生产的粗煤气中除含外，还有少量微量的氯，氨等成分。硫化物氯重金属镍等对甲醇合成催化剂是毒物，必须除去。炼焦工业发展至今，煤气净化技术也步步的得到了发展，并打下了良好基础。在世纪的今天，环境保护成了我们无论做任何行业都必须考虑的个重要问题，自然环境脱硫的工况，在脱苯萘与脱硫工序之间增设捕洗油工序而明显减少待脱硫粗煤气中的油气后，将会明显提高第级脱硫装置的脱硫效率，并具有将所需的多级脱硫装置减少级的可能性，进而可明显减少建设投资占地及脱硫和煤气输送工序的动力消耗。此外，即使在达不到减少级脱硫装置的情况下，由于第级脱硫效率的明显提高，也可降低脱硫装置的脱硫液循环量而降低动力消耗或运行成本。采用上述工艺，离开脱氨工序后在脱硫脱萘等指标上达到城市煤气标准的净煤气，可外送或经脱水后外送......”。

4、“.....即在初冷工序脱除煤焦油后即在脱苯萘工序的煤气脱苯萘塔中在洗苯的同时脱除煤气中的萘其后结合氨法脱硫的特点及不同的煤气脱氨方法，再依次脱除煤气中的酸性碱性无机物。为了保证脱硫工序的顺行，提高脱硫效果及硫磺产品质量，将脱苯工序设置在粗煤气净化流程的初冷工序后，脱硫工序前。在以上工艺中的煤气鼓风机可根据脱氨工序所采用的不同工艺，而取不同位置，且可有条件的将传统粗煤气次净化工艺初冷工序后的煤气输送工序与生产城市煤气二次净化工艺的加压输送工序合并之。将传统粗煤气次净化工艺的预冷初脱萘终冷洗萘脱苯等各工序，与生产城市煤气二次净化工艺的深脱萘工序的脱萘功能合并，且均在新工艺方法的脱苯兼脱萘工序中次性完成。取消了将传统粗煤气次净化工艺的预冷初脱萘终冷洗萘及生产城市煤气二次净化工艺的冷却工序等。对采用饱和器法生产硫铵的煤气净化新工艺，将饱和器前煤气预热器与煤气输送工序对煤气的主动被动的加热过程相串联，以降低能耗......”。

5、“.....简化为脱氨工序硫铵饱和器前次性煤气升温约的过程将初冷温度由适当提高至。为此，或取消了脱硫前预冷及煤气终冷的制冷水能耗，或减少了低温地下水的消耗，以及相应设备运行的动力消耗等，节能效果显著。取消了将传统粗煤气次净化工艺的预冷初脱萘终冷洗萘及生产城市煤气二次净化工艺相关工序等，简化了工艺流程，减小了系统阻力提高了贫油洗苯和煤气脱硫效率从而减少了相应工序的阻力，尽管对脱苯兼脱萘工序和脱硫工序采用负压流程有增大煤气输送工序鼓风机负荷的因素，但仍使煤气输送工序总的动力消耗明显降低。提高煤气次净化质量新工艺可在气源厂内，通过次性煤气净化，可以达到城市煤气使用的标准的质量要求。提高产品产量质量在保证脱苯兼脱萘工序粗苯产品满足前馏出量容≮这质量指标的前提下，粗苯收率及脱硫工序硫磺产品质量均有较大幅度的提高，并有助于提高脱氨工序硫铵产品的质量。新流程低投资少占地取消了传统粗煤气次净化工艺预冷初脱萘终冷洗萘工序及生产城市煤气二次净化工艺的相关工序等，推出了煤气净化的新流程，工程建设投资占地亦明显降低。降低生产成本由原有二次煤气净化相关工序归并后形成的新工艺，不但减少了投资占地降低了能源动力消耗......”。

6、“.....软件程序下载是当今流行的单片机编程模式。可在线系统编程的意思是指电路板上的可编程下载的空白元器件可以直接编程写入最终用户代码，而不需要从电路板上取下可重复编程逻辑器件。已经编程的器件也可以用方式擦除或再编程。的引脚接线图见。在完成编写程序的编译通过之后，把可以烧写的编程器并与电脑主机硬件连接后，打开相应下载软件按步骤即可对芯片进行程序烧录下载。烧录完成成功后会有提示。重新通电即可测试和运行电路。图下载器接口接线图基于单片机的光立方的设计光立方版制作制作版图本设计采用制作版图，用制作通常包括以下些步骤绘制电路原理图并仿真测试加载网络表及元件封装规划电路板并设置相关参数元件布局及调整元件自动布线并手动调整布线输出及制作文件。绘制电路原理图并仿真测试在中用设计好电路原理图，并结合进行软件编程和硬件的仿真测试。电路原理图见图。图电路原理图基于单片机的光立方的设计加载网络表及元件封装在界面中单击中的图标或通过菜单的命令打开窗口如图所示。可以看到，在图中左下角的元器件选择窗口中列出了从原理图加载过来的所有元器件。若原理图中的些器件没有自动加载封装或者封装库中没有合适的封装......”。

7、“.....这时就需要根据具体的元件及其封装进行手动选择并加载。图编辑界面对于没有封装或是封装不合适的，则需要自己创建封装。如本次设计中开关没有合适的封装需要自己画开关封装，四引脚开关封装见图。图四引脚开关封装基于单片机的光立方的设计规划电路板并设置相关参数规划电路板在窗口中选中画图工具栏的图标，在底部的电路层中选中层黄色底层，即可以单击鼠标左键拖画出板的边框了。边框的大小就是板的大小，所以在画边框时应根据实际，用测量工具来确定尺寸大小，本设计电路板采用的单层覆铜版。设置电路板的相关参数板边框画好以后，就要设置电路板的相关参数。版层设置图见图。单击中的项，在弹出的对话框中设置规则参数，有焊盘间距线与焊盘间距线与线间距等些安全允许值。然后在中选中布线规则项，在弹出的对话框中单击项，出现个对话框如图所示。在左上栏中分别选中和，在下面的中选同层层黄色底层。这样，就完成了在单层板中布线的设置。其他系统参数设置，可以在和中去设置完成。图设置板层参数基于单片机的光立方的设计元件布局及调整电路板的规则设计好以后，就可导入元件并布局。布局有自动布局和手动布局两种方式......”。

8、“.....则在左下角的元件选择窗口中选中元件，在板边框中适当位置单击左键，就可以把元件放入。本设计线采用自动布局然后手动调整的方式。自动布局后电路版图见图，手动调整元器件后电路版图见图。图元件自动布局版图图手动调整元件布局版图基于单片机的光立方的设计元件布线及调整同样，的布线也是有自动布线和手动布线两种布线方式。般，是先用自动布线，然后手工修改，也可以直接手工布线。在布线时尽量要把焊盘测大些以有利于后续的焊接工作。自动布线版图见图，调整布线覆铜见图。图自动布线图手动调整并覆铜基于单片机的光立方的减少生产操作或设备维护人员的劳动定员及设备维护费用可较原工艺明显减少洗苯洗油脱硫剂的消耗，并减少或取消了二次煤气净化对轻柴油等萘吸收剂的消耗。有利于环境保护相对于原有的煤气次净化流程，可杜绝脱硫工序废硫渣和终冷洗萘工序冷凝液的排放，并可大幅度减少脱硫工序废液或脱氨工序酸焦油的排放对原有的煤气二次净化流程，可杜绝干法脱硫排渣等方面的污染。有利于资源回收与三废排放相反相成的是有利于提高萘硫磺等资源的回收粗笨蒸馏装置采用高效板波纹填料塔，提高其分离效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量......”。

9、“.....该技术关键是准确控制整个系统中的温度分布。从焦炉出口的煤气约首先经过热回收器,通过热交换后煤气被冷却到左右,同时从热回收器出来的热空气是种很好的热源。而后煤气进入旋风除尘器,除去煤气中的粗粉尘,再由底部进入陶瓷除尘塔,经过塔内陶瓷球的过滤吸附,除去高温煤气中直径在左右的细于,因此,选用循环洗涤法就能满足要求当焦炉煤气用作城市煤气合成气等时,则必须选择脱硫效率更高的工艺,如湿式氧化法中的改良法法法等,新开发的法也是非常具有竞争力的方法,它的运转成本只有法的左右,且具有优于法的脱硫脱氰能力。另外,需要综合考虑各方面因素,如技术的先进性与生产的实用性工程投资与生产费用产品方案与市场需求经济效益与社会效益等,做几个可行的工艺方案,在认真分析比较科学考察论证的基础上优选出最佳的焦炉煤气净化工艺。研究开发焦炉煤气净化的新工艺当前广泛采用的湿式氧化工艺和湿式吸收工艺中的各种煤气净化法,产生焦化废水的量大成分复杂,且水量和水质不稳定,这就增加了废水处理的难度。对焦化废水的处理,广泛采用普通的生化处理工艺,它虽能将废水中的酚氰等有效地除去......”。