改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，。通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，般采用通河水和通制冷水相结合的方案。第三章主要管理措施大体积高强混凝土施工时内部应适当预留些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过。对大型设备基础可采用分块分层浇筑每层间隔时间，分块厚度为，以利于水化热散发和减少约束作用。当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层浇二度沥青胶撒铺厚砂子或铺二毡三油，底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降以上。尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。还可根据具体工程特点，采用补偿收缩混凝土技术。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。因此，通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。结论通过对大体积高强混凝土的配置与施工技术措施进行的研究，本文主要得出了如下结论裂缝是大体积高强混凝土结构中普遍存在的种现象，在大体积高强混凝土构件中尤为明显，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此要对混凝土裂缝进行认真研究区别对待，采用合理的方法进行施工，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积高强混凝土的养护，就可以降低大体积高强混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，减少裂缝产生，保浇筑后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程部,年月，页致谢本设计在老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着老师的心血和汗水，在四年的本科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向西北工业大学大学全体老师表示由衷的谢意。感谢直以来的辛勤栽培。引气剂对混凝土开裂的影响引气剂在混凝土的应用对改善混凝土的和易性可泵性提高混凝土耐久性能十分有利。在定程度上增大混凝土的抗裂性能。在这里值得注意的是外加剂不能掺量过大，否则会产生负面影响，在中规定，掺有外加剂的混凝土，的收缩比不得大于，即掺有外加剂的混凝土收缩比基准混凝土的收缩不得大于。采用合理的施工方法混凝土的拌制在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。要求使用检定过的计量器具，保证计量正确。每工作班正式称量前，要求对计量设备进行零点校核要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，般使新拌混凝土的温度控制在左右。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用外掺后掺等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，每班抽测次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性不得存在离析分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。混凝土的运输确保施工混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于，对到达浇筑点超过的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过或混凝土到达浇筑点温度大于，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔段时间就派出辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员到现场指挥联络协调，发现问题及时解决。混凝土的浇注拆模混凝土浇注过程质量控制，浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之为宜，浇注完毕后，表面要压实抹平，以防止表面裂缝。另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。避免纵向施工缝提高结构整体性和抗剪性能。振捣棒的操作，要做到快插慢拔，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使下振动均匀。每点振捣时间般以为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉不再出现气泡表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层㎝左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋预埋件等。混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，需要设备导轨比起来更难获得。还有种趋势即并不去开发单个的部件，而是进行挑选和组装这种趋势在导向系统中的体现尤其明显。除此之外，有些时候机床制造商会设计并获得制造导向系统的方式方法，而且基本是通过摩擦系统实现。目前的趋势即将变为厂商用不同制造商提供的滚子导轨，然后在把它们集成为自己的设计产品。关于线性和旋转型驱动器设计和说明的定义。现在的状况仍旧是这样的专用设备除外，关于力时间速度等参数的定义仍旧存在挑战，这些挑战完全能够决定这些驱动和导向机构的结构配置。正如在所有的设计实例中，所采用的解决方案总会是最终的需求和定程度上的不相容之间的折中。精度和动力缩短工时和提高精度的发展趋势要求优化所有的机械设备的部件特征，包括驱动和导向系统。对于驱动的机械设计决定了它的动力特征，反过来，这些特征又限制了伺服驱动的运作能力，也就是甚至是在控制环中的高增益值之下的良好表现。用来控制机床拖板位置的基本控制环如图所示。主要控制参数,以及也由图可见。可以看出，当速度控制环有部分和整体的效果影响时，位置环控制器会有个线性的增益。方面，控制环的高增益值会产生驱动力，这个驱动力会在设定点更快速的响应并且最后提供更好的插补精度，此时不用考虑像正反馈样的其他数控装置。驱动器所能获得的控制参数与电机以及拖板之间的功率传动链的固有频率有关。为了获得较高的动力，就要增加传动链的刚度同时减少运动部件的质量和惯性。另方面，高的增益提供的刚度会同时对抗干涉。当拖板由功率驱动控制时，例如，由于因运动方向产生的摩擦力，最大冲程振幅与线性和积分作用的结果成反比，同时恢复时间和位置环增量成反比。以上表现可通过图观察得出。和控制环增益直接相关的驱动带宽，除了受到固有频率的限制外，并不会激发机床的结构模式。所以，有趣的是根据结构的固有频率来得出驱动的规格。可以总结出，考虑到新的精度和产量需求，在动力特征定的前提下，驱动的设计及其重要。介于此，为弄清驱动的固有频率，数学模型被我们所应用。滚珠丝杠线性驱动器滚珠丝杠线性驱动器最广泛地应用于导轨在米的机床设备上。之所以适用于这种场合，是因为其具有高的抗磨损性，从而能够保持高的性能和刚度，以及现有机床的充足精度。滚珠丝杠是种将旋转运动转换成直线运动的机械装置。它的操作类似导向螺杆，只是在导向螺杆中的螺纹和螺母之间的滑动能够在螺母中循环利用的滚球的滚动所代替。标示尺寸关于滚珠丝杠的正确尺寸标示和选择要综合考虑几个方面。间隙的消除现有机床的精度保证要求驱动中的间隙被尽可能减到最小。用来改变机床拖板位置的滚珠丝杠通过预紧的方法消除间隙。有多种不同的预紧系统。最简单的预紧系统在于使用直径比已给空隙稍大的滚珠。这种方法仅适用于所需预紧力较小的场合。由于滚球在接触点产生滑动，就会有较高的磨损产生。当必需的预紧力均匀加载，螺纹的导程被调整为螺母的单中间螺纹可使用单螺母。这样，滚球就能够两点接触。提供均匀强度并且能够良好控制的预紧力的最有效方法在于使用两个螺母，两个螺母之间插入个隔板，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，。通水冷却若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。为了削减内外温差，还应在夏末秋初进行中期通水冷却，中期通水般采用河水，通水历时两个月左右。后期通水是使混凝土柱状块达到接缝灌浆的必要措施，般采用通河水和通制冷水相结合的方案。第三章主要管理措施大体积高强混凝土施工时内部应适当预留些孔道，在内部通循环冷水或冷气冷却，降温速度不应超过。对大型设备基础可采用分块分层浇筑每层间隔时间，分块厚度为，以利于水化热散发和减少约束作用。当混凝土浇筑在岩石地基或厚大的混凝土垫层上时，在岩石地基或混凝土垫层上铺设防滑隔离层浇二度沥青胶撒铺厚砂子或铺二毡三油，底板高低起伏和截面突变处，做成渐变化形式，以消除或减少约束作用。此外，还应加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降以上。尽量采用两次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性。还可根据具体工程特点，采用补偿收缩混凝土技术。拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过。试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。混凝土温度和温度变化对混凝土裂缝是极其敏感的。当混凝土从零应力温度降低到混凝土开裂温度时，混凝土拉应力超过了此时的混凝土极限拉应力。因此，通过应降低混凝土内水化热温度和混凝土初始温度，减少和避免裂缝风险。结论通过对大体积高强混凝土的配置与施工技术措施进行的研究，本文主要得出了如下结论裂缝是大体积高强混凝土结构中普遍存在的种现象，在大体积高强混凝土构件中尤为明显，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此要对混凝土裂缝进行认真研究区别对待，采用合理的方法进行施工，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，合理选择施工材料，优化混凝土配合比，优化混凝土的供应，采用科学的施工方法，严格施工管理，加强大体积高强混凝土的养护，就可以降低大体积高强混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能，减少裂缝产生，保浇筑后，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程