（定稿）万亩有机蔬菜种植基地项目投资立项申报书0（喜欢就下吧）

钻削力及夹紧力的计算夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了偏心轮夹紧。

夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。

夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。

夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。

由此可见夹紧力大小必须适当刀具高速钢麻花钻，钻头直径为加工材料。

钻孔时钻削力公式中钻头直径进给量修正系数所以对钻孔时钻削力进行分析可知，钻孔时竖直向下，在钻孔过程中钻削力就能起夹紧的作用。

钻模的钻孔精度计算由机床夹具设计手册表得到孔加工钻模的钻孔精度计算公式。

通过夹具定位误差的分析计算公差配合的分析计算以及公差配合的选择，让我更扎实的掌握了机械专业的基本理论知识，对以后我们的实际工作都有很现实的意义。

致谢这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。

在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。

我的夹具设计题目是缸底夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。

在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。

在随后的设计中，我按照夹具设计的思路步步的设计。

在这过程中，我也遇到了些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。

在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助，参考文献机床夹具设计手册年上海科学技术出版社实用机械加工工艺手册陈宏钧主编年机械工业出版社互换性与测量技术基础李军主编年华中科技大学出版社机械制图大连理工大学工程图学教研室编年高等教育出版社机械制造工艺学清华大学王先逵主编机械工业出版社现代夹具设计手册朱耀祥浦林祥主编年机械工业出版社式中，，，，，，，，，，，，由机床夹具设计手册表附表得，，，，经计算得孔孔。

式中工件加工尺寸的偏差毫米钻模上固定衬套中心位置的偏差快换钻套孔最大直径毫米刀具最小直径毫米快换钻套外圆最小直径毫米固定衬套孔最大直径毫米钻孔深度毫米钻套长度毫米钻套下端面到工件上端面的间隙固定衬套中心位置偏差系数配合间隙的系数钻套偏斜的系数可换钻套偏心的概率系数可换钻套的偏心量毫米总结经过这次专业课程综合设计，使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西，受益匪浅。

首先，能把以前所学的各种知识，综合地运用于这次设计中，巩固了以前所学的知识其次学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册最后，掌握分析问题，解决问题的方法。

在这次专业课程综合设计中，主要是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作为理论知识讲的，并没有亲自设计过，因此，在开始的设计过程中，存在这样那样的问题，我根据步骤步步的设计，画图，查阅各种关于专用夹具的设计资料，终于将它设计了出来，我感到很高兴，因为在这之中我学到了以前没有学到的知识，也懂得了很多东西，真正做到了理论联系实实践性环节，是对所学理论知识的又次更系统更全面的应用巩固与深化。

马上就要步入社会，接触真正的生产加工，所以这次设计是个很好的锻炼机会。

加工零件零件说明图工序要求摇臂钻床上钻取图右端面所示的个凸耳的通孔，孔有公差要求和同轴度要求，材料为。

连接座钻孔夹具工艺规程设计是根据连接座的加工过程中所需要的工序和所使用的机床设备编写的，根据产品的技术要求，以及外形尺寸粗糙度加工精度等要求所进行的工艺设计，其结果将直接影响所加工产品成型后的质量，加工工艺就是为了要得到指定产品所进行的设计，从最初的毛坯成型到最后的总检入库封存，主要包括毛坯分析工艺加工方案制定机床选择加工余量计算工时计算等内容。

工序图工序说明图零件加工工序截图本次的设计任务是为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度而设计连接座钻孔的专用夹具。

该设计选择缸底加工工序，即加工均布的个直径为的通孔，该专用夹具将用于立式钻床，刀具为直柄麻花钻。

夹具方案选案两个方案方案由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。

在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在该工序中选择右端面以及端面以上的凸耳为定位基准方案二以直径为的孔来定位对比选优方案分析方案和方案都选用立式钻床，定位方式不同，夹紧方式相同，方案通过直径为的孔来定位，由于的孔是毛坯孔，孔精度不高，而且使用过该方向的位置就确定下来。

工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。

确定导向装置本工序个孔加工的精度要求较低，采用次装夹完成钻，故此夹具采用与孔尺寸相对应的固定钻模板做导向元件，相应的立式钻床上面采用快换夹头。

图工件定位截图如图所示，固定钻套外径尺寸为，固定钻套与钻模板之间的配合尺寸为。

确定夹紧机构快卸方案在机械加工工艺设计中，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。

如下图所示，以左端的型块定位，通过右端的型块的螺钉旋紧来夹紧。

夹具体设计夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成个整体。

考虑夹具与机床的连接，因为是在立式钻床上使用，夹具体在工作台上通过夹具体底座上的型槽与钻床工作台上的型槽之间用个螺栓固定。

夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。

最后夹具的总图如下图所示切削力夹紧力误差精度计算分析定位误差分析定位心轴与定位孔的配合尺寸为，即定位孔，定位夹紧心轴，定位夹紧心轴下端与夹具体底板上槽孔的配合尺寸为，即夹具底板孔槽，定位心轴底端，定位心轴上端部为螺杆，用六角带肩螺母夹紧。

对于此工序而言，工件的定位基准和工序基准重合，基会导致孔变，影用螺钉直推固定在垫板上，而冲窄槽凸模则采用固定板固定在凸模上作为抬阶。

半冲孔零件凸模的选择半冲孔零件的结构形式，主要有凸台凸柱和凸焊。

它们多用于定距定心和铆接。

凸台件其工艺特点有以下几个方面凸模与凸台的直径相等，且压入体积大于压出体积的即凸台在毛刺侧时，用复式精冲模加工凸台在塌角侧时用连续精冲模加工。

凸柱件其工艺特点有以下几点凸模直径大于凸模直径且凸柱在毛刺侧时，用复式精冲加工凸柱在塌角侧时，用连续精冲模加工凸柱直径与材料厚和材料变形程度有关。

有零件及已知数据得该半冲孔件为凸柱件，但需选择单独半冲模加工。

半冲孔凸模如图所示。

图半冲孔凸模压力机的选择在设计中，冲载压力的计算是选择机床的主要因素之，也是考虑冲压模具的强度依据。

由于冲压是在三向受力状态下进行冲裁的，所以设计模具时必须对各个压力分别进行计算，然后求出冲压时所需的总压力，从而选用合适的冲压机冲载总压力式中冲裁力压料力推件板的反压力冲载所需要的总压力，。

冲载力影响冲裁力的因素主要有零件尺寸，材料机械性能，材料厚度等。

根据式中裁切线周长材料厚度抗拉强度系数，其值为，常取。

根据公式式中最大冲裁力裁切线长度抗拉强度料厚凸模挤入深度，。

取决于屈强比比值，可由求得。

对于精冲材料，在多数情况下，故常取。

由原始数据知。

钢的取为所以齿圈压板的压料力如图所示，齿圈压料力在精冲过程中的主要作用是固定材料，对板料沿剪切力周围施加静压力，以利塑剪变形，并在冲裁完后起退料的作用。

图齿圈每毫米长度的压力根据式中剪切线周长齿高度抗拉强度系数，常取。

根据其他经验，按冲裁力的百分数选取，即℅按齿圈和内齿根到型孔边的面积取式中齿形的投影面积齿圈内齿根到型孔边间的面积被冲材料的屈服极限，。

因为齿形的角度是固定的，为了计算的方便，可以用齿高进行计算，可以在计算时先查出每毫米周长所需的压力，再乘以齿圈的总长度，即可得出齿圈压板的压料力。

计算得。

推件板的反压力顶件器的反压力对冲压零件冲孔推件杆凹模推件杆图推件杆为了让孔内空气逃走，要开出气槽，在冲件内外形间材料狭窄时，冲裁时产生的热量不易散失，也要开气槽，压缩空气经常由此通过，可以延长模具寿命。

为防止废料粘在顶板上，顶杆头部易带圆弧，或按装弹簧顶销。

如图所示。

绘制模具总装图装配图应用足够说明模具构造的投影图及必要的剖面图剖视图，般主视图和俯视图应对应绘制。

还要注明必要尺寸，如封闭高度轮廓尺寸压力中心以及靠装配保证的有关尺寸和精度。

画出工件图排样图，填写详细的零件明细表和技术要求。

结论本设计主要叙述了摩托车离合器从动盘的设计计算，初步确定了合适的离合器从动盘结构形式，根据给定的参数，完成了离合器从动盘本体的设计工作。

离合器从动盘由从动盘本体，从动盘毂和摩擦片等三部分组成，其中从动盘本体是其主要零件，该件作为冲裁件采用板材经落料冲孔等冲裁加工可次成形，不仅确保了精度，同时显著提高了生产率。

根据离合器从动盘的基本性能参数要求，完成了离合器从动盘本体的设计及校核工作大而该定位方案所造成的定位误差并不影响两孔之间的相对位置。

钻削力及夹紧力的计算夹紧装置中产生源动力的部分叫做力源装置，常用的力源装置有气动液压电动等夹紧装置中直接与工件的被夹压面接触并完成压夹作用的元件称为夹紧元件，本设计采用了偏心轮夹紧。

夹紧力大小对于确定夹紧装置的结构尺寸，保证夹紧可靠性等有很大影响。

夹紧力过大易引起工件变形，影响加工精度。

夹紧力过小则工件夹不紧，在加工过程中容易发生工件位移，从而破坏工件定位，也影响加工精度，甚至造成安全事故。

由此可见夹紧力大小必须适当刀具高速钢麻花钻，钻头直径为加工材料。

钻孔时钻削力公式中钻头直径进给量修正系数所以对钻孔时钻削力进行分析可知，钻孔时竖直向下，在钻孔过程中钻削力就能起夹紧的作用。

钻模的钻孔精度计算由机床夹具设计手册表得到孔加工钻模的钻孔精度计算公式。

通过夹具定位误差的分析计算公差配合的分析计算以及公差配合的选择，让我更扎实的掌握了机械专业的基本理论知识，对以后我们的实际工作都有很现实的意义。

致谢这次的课程设计让我学到很多，并且巩固了所学的知识。

在做设计的时候，我要感谢我的指导老师和我的同学。

我的夹具设计题目是缸底夹具的设计，目的是为了保证这道钻孔工序的精度和加工效率。

在设计开始时，在老师的帮助下我逐渐明确了设计思路，这使我的工作能够渐渐的展开在和老师的讨论中我明确了夹具设计方案，并了解了定位夹紧的方式。

在随后的设计中，我按照夹具设计的思路步步的设计。

在这过程中，我也遇到了些问题，比如该如何选取夹具体材料等，这些问题都是在老师和同学的帮助和探讨中得到很好的解决。

在和老师同学的讨论中，使我学到了很多东西，也认识了些自己的不足，总之，非常感谢老师和同学在这次课程设计给我的帮助，参考文献机床夹具设计手册年上海科学技术出版社实用机械加工工艺手册陈宏钧主编年机械工业出版社互换性与测量技术基础李军主编年华中科技大学出版社机械制图大连理工大学工程图学教研室编年高等教育出版社机械制造工艺学清华大学王先逵主编机械工业出版社现代夹具设计手册朱耀祥浦林祥主编年机械工业出版社式中，，，，，，，，，，，，由机床夹具设计手册表附表得，，，，经计算得孔孔。

式中工件加工尺寸的偏差毫米钻模上固定衬套中心位置的偏差快换钻套孔最大直径毫米刀具最小直径毫米快换钻套外圆最小直径毫米固定衬套孔最大直径毫米钻孔深度毫米钻套长度毫米钻套下端面到工件上端面的间隙固定衬套中心位置偏差系数配合间隙的系数钻套偏斜的系数可换钻套偏心的概率系数可换钻套的偏心量毫米总结经过这次专业课程综合设计，使我从中学到了以前在课内根本就学不到的东西，受益匪浅。

首先，能把以前所学的各种知识，综合地运用于这次设计中，巩固了以前所学的知识其次学会了参阅各种资料及查各种余量切削用量等手册最后，掌握分析问题，解决问题的方法。

在这次专业课程综合设计中，主要是关于专用夹具的设计，因为机床夹具的设计在学习的过程中只是作