创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角,两个的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔,个深的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面的孔。这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。车削拐径用专用工装及配重装置。图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，海上海科学技术出版社，。李洪，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，。方昆凡，公差与配合手册，北京机械工业出版社，。王光斗，王春福，机床夹具设计手册，上海科学技术出版社，。东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。吴宗泽，机械设计实用手册，北京化学工业出版社，。刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册，哈尔滨黑龙江科学技术出版社，。上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。周永强，高等学校毕业设计指导，北京中国建材工业出版社，。黄如林，切削加工简明实用手册，北京化学工业出版社，。余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。东北重型机械学院，洛阳农业机械学院，长春汽车厂工人大学，机床夹具设计手册，上海上海科学技术出版社，。李庆寿，机械制造工艺装备设计适用手册，银州宁夏人民出版社，。廖念钊，莫雨松，李硕根，互换性与技术测量，中国计量出版社，。乐兑谦，金属切削刀具，机械工业出版社，。。致谢首先，我要感谢卢宗彪老师对毕业设计的指导。在毕业设计中，卢老师花了大量的时间提出了很多的设计问题，并给予了很多的建议，让我知道了在做设计时应多方面考虑问题，同时，卢老师认真负责的工作态度，让我在此次设计路上走的更为平坦，衷心的感谢卢老师，您辛苦了,同时，在大学四年里我学到了很多很多知道，都离不开教导我的每位老师，是他们辛勤的培养，使我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识。我深深感谢谢我还要感谢每位关心我的亲人和朋友们，使我在大学四年过完了个充实而又开心的生活。还有我辛苦的父母给了我很多的爱，使我有个美好的学习生活。我想对你们说你们辛苦了。我会好好的努力工作让你们有个幸福的生活的。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。,绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。本次所选设计内容主要包括工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。减轻工人劳动强度，保证生产安全。为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，生产必须有装配图，我们的成品板子装配图如图图成品安装图图样机安装图焊接和检查购回元件后接着就可以开始样机的焊接，焊接中我们采用在柳丁板子上面拖焊锡的方法拖出线路，拖线路过程中，首先在焊盘上点上焊锡，然后在每两个焊盘之间补上焊锡，注意焊接的速度要快，避免电烙铁氧化造成黑色的氧化物。焊接完成以后应该认真的检查焊接的电路，对照焊接用的图和装配图原理图，检查。多次检查后方可通电试验，试验中如果发现失败了。则需要细致的进步检测电路，是是否有虚焊是是否漏焊是焊接的连接。检查时需要万用电表的使用。图样机图片单片机实验板的使用为了充分利用硬件资源，降低成本，同时也方便我们的使用，最后我们用的是最小系统。在此向大家介绍款开发板比较全图实验板本次设计样机试验时使用该实验板上的资源有蜂鸣器按键显示。该实验板单片机采用插座放置，方便取下。而且带有下载功能。上面有，液晶屏，按键等许多资源。非常的方便。下载用串口下载线。下载软件如下图图下载软件第八章试验分析实验测试所有的工作都完成后，就可以烧录程序然后通电试验，我们的部分试验现象如下图通电试验该学习板为级董学长的图显示结果此图为电脑供电手工系统板超声波模块正面超声波模块背面自制太阳能供电系统绿色能源，超经济，超实用试验数据经过测试获得的数据如下环境温度系统测量值实测值误差误差分析从以上看出，整机误差率不超过，但是从试验数据来看，在测量距离小于时误差很小，而当以上时，误差已经比较大，虽然误差率不大，但是在精确测量下是不能容忍的，从设计的方案来看，这个误差的造成是有多方面原因的。首先，超声波发射和接收头安装之间有个夹角，如图所示图测量夹角这样测量的值就是个斜边的距离。所以程序中应该进行修正。另外本次制作样机采用了两套电源系统，所以他们之间的信号传递使用了光电隔离，采用的器件是，会有个延时，大概为左右，我们使用了两个，所以还应该算上的时延。同时在使用语言的时候，对时间的控制不是很精确，所以如果需要更加准确，需要对语句的延时统计，然后软件做出修正。改进在本设计中，为了使精度更加高，可以通过对多次测量的数据对比然后进行个修正，同时在安装系统的时候，超声波发射头和接收头之间的距离应该为左右，如果是测量距离远，则应选择较大的距离，软件设计中必须进行夹角补偿。另外做成品板子时，不要使用大量的延时器件，这些器件让时间更加不容易控制。同时给芯片些滤波电容或者将屏蔽起来提高系统的抗干扰能力。同时指出的是，经过我们的多次的样机制作发现，超声波的发射和接收头比较脆弱，不要随意的拨动它们。而且超声波元件的价格也不便宜，所以制作时候需要特别小心。另外在我们试验的时候发现，当超声波接收头长时间没有收到信号，然后我们在探头之间放置个物体，但是系统会假死，等待秒左右才重新测量，可能是定时器溢出必须要处理。所以在编写程序的时候定要考虑到各种可能的情况。第九章总结在学期即将结束之际，做个系统的设计可以对自己年来的所学做个总结，为毕业做好充分的准备，也给自己以后工作增创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角,两个的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔,个深的螺纹孔，各轴的外圆表面,右端面的孔。这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。车削拐径用专用工装及配重装置。图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。曲轴偏心距的检验方法如图。将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。将曲轴放在形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸,如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，