出产量模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，将产生偏芯。工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，方面由于牵引冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少另方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量低消耗产品的关键。第四章挤塑不良品产生和原因及解决办法焦烧温度超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声塑料表面出现颗粒状焦烧物合胶缝处有连续气孔。控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。经常的检查加温系统是否正常定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决换模或换色要及时干净，防止杂色存胶焦烧调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良塑料层表面有蛤蟆皮式地现象温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒塑料的合胶缝合不好，有明显的痕迹。温度控制过低或控制的不合适塑料中有难塑化的树脂颗粒操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性选配模具时，模套适当小些，加强出胶的压力。总结经过努力，这次的毕业论文终于写完了。在这次的毕业设计中深深的感受到自己知识的匮乏和在学习中存在的不足。同时也促使自己积极的学习各方面的知识，提高自己水平。通过这次的学习相信自己在以后的学习和生活当中定能克服各种困难，更好的完成任务针对以下几个问题,我们进行认真透彻的分析挤塑机的工作原理挤出的原则与要求模具挤塑不良品产生和原因及解决办法这次论文的写作,使我的电线电缆知识更上了个台阶我会更加坚定的投入到工膨胀以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具般仅用于小截面线芯师在这次的论文的写作中特变电工也给予了大力的支持同时还要感谢这次块来交通的同学们,他们给了许多的鼓励和帮助没有他们的支持这次的写作同样也完不成再次感谢培育我的老师和特变电工和同学们参考文献电线电缆挤塑工艺电线电缆手册北京，机械工业出版社无毒无害的防白蚁电缆电线电缆，高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的皱纹铝护套的应用电线电缆，交联聚乙烯绝缘电力电缆氩弧焊皱纹铝护套焊接过程中，电缆绝缘表面额温度分布的测量聚乙烯化学交联理论的探讨哈尔滨电工学院学报应高压电缆过电压计算方法及其应用现代电缆工程沈阳辽宁科技出版社，。绝缘线芯质量要求绝缘线芯挤包层经水槽冷却后，应经直流火花试验，检验绝缘层是否有质量缺陷，若线芯被击穿则应进行修复。绝缘不得有连续的竹节波浪及偏芯绝缘表面应平滑平整，无疙瘩或塌坑绝缘层横断面上应没有肉眼可见的气泡气孔夹杂和砂眼塑料绝缘不应有塑化不均匀和焦烧等现象，绝缘线芯内挤制时不得进水，以免影响电气性能，绝缘线芯的识别标志应首尾致。护套塑料挤出的护套表面应光洁圆整，护套横断面无肉眼可见的气泡夹杂及砂眼等缺陷，护套挤包层应连续完整，挤包的护套厚度应满足工艺规定的标称厚度。其护套的标称厚度尺寸应符合各种电线电缆相应的国家标准的要求。直接挤包在光滑表面的塑料护套，如单芯电缆，不加塑料薄膜绕包带者，其护套的平均厚度应不小于标称值，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。直接挤包在非正规圆柱形表面的塑料护套，如在缆芯有绕包带金属铠装皱纹金属套上挤包外护套，测出任点的最小厚度应不小于标称值的。塑料电线电缆的外护套表面，在挤塑过程中，必须进行打印厂名型号规格制造长度制造年份等永久性的识别标志。其识别标志的打印方法可采用字轮字块凸字压印在护套上，或采用色带字块热印在护套表面上，或采用油墨喷印，印字要清晰完整连续。塑料护套出现缺陷时允许进行修补。第三章模具模具是产品定型的装置，是塑料挤出全过程中最后的热压作用装置，其几何形状结构型式和尺寸，温度高低压力大小等直接决定制品加工的成败，因此任何挤塑产品模具的设计选配及其保温措施向来都受到高度重视。在用塑料挤出机挤制电线电缆的绝缘层和护套层时，模具是控制绝缘挤包层厚度的关键。为了使塑料塑化的更好，选配合适的模具非常重要，因此要按挤塑工艺参数及配模公式选择模具。般电线电缆在选模时，绝缘线芯要选小些，铠装护套要选大些，这样才能对塑料层表面起到良好的塑化作用，达到工艺规定的要求。挤压式模具由无嘴模芯和任何种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。由于模芯和模套的配合角差决定最后压力的大小，影响着塑料层质量和挤或要的检测其中主要包括转子的检测转子的检测包括检测励磁绕组转子轴和轴承的检修滑环的检修。检测励磁绕组检查励磁绕组短路和断路故障时，万用表置于挡的位置，表笔分别触在两滑环上，如图所示。如果电阻比规定值小，说明励磁绕组有短路故障如果电阻无穷大，说明励磁绕组有断路故障。转子轴和轴承的检修由于发电机转子转速很高，因此转子与定子之间不允许有任何接触，而转子磁极与定子铁心间的气隙又很小般为，最大不超过，所以要求转子磁极外圆周表面对两端轴颈公共轴线的径向圆跳动，否则应予校正或更换。滑环的检修滑环表面应光洁，不得有油污，两滑环之间不得有污物，否则应进行清洁。可用干布蘸汽油擦净，当滑环脏污严重并有轻微烧损时，可用细砂布磨光，如图所示若严重烧损或失圆，可在车床上车削修复，修复后，滑环表面粗糙度，滑环厚度。定子的检测定子绕组断路故障可用万用表按图所示的方法检查。万用表置于挡的位置，两表笔每触及定子绕组的任何两相首端，电阻值都相等并且电阻很小，说明没有断路故障如果电阻无穷大，说明定子绕组有断路故障。整流器的检测拆开定子绕组与硅二极管的连接线后，用万用表挡逐个检查硅二极管的性能。其检查方法和要求如图所示。测量压在后端盖上的二极管负极管子时，将万用表的黑表笔接端盖，红表笔接二极管的引线，电阻值应在的范围内。电刷组件的检测电刷及电刷架应无破损或裂纹，电刷在电刷架中应能活动自如，无卡滞现象。电源系统的常见故障与检修不发电故障现象发电机高中速运转，放电警告灯不熄灭开前照灯，电流表指示放电。故障原因线路的接线断开或短路，电流表的接线，发电机故障，调节器调整不当或有故障。电源电路过小故障现象蓄电池在亏电情况下，发电机中速以上运转时，电流表指示电源电流过小蓄电池经常存电不足打开前照灯，灯光暗淡，按动电喇叭声音小线与蓄电池极柱试火使用细导线以减少短路电流，有火花出现，表明线路中有搭铁短路之处。应逐段检查予以排除。没有火花为正常。经过上述检查正常时，可对蓄电池进行充电检查。具体方法如下拆下蓄电池的正负极柱接线。打开加液孔盖，检查电解液液面高度，其液面应介于高液面和低液面两刻线之间。液面高度低于标准值时应及时补充蒸馏水。将蓄电池的正负极与充电机的正负极对应连接，并接通充电电流。额定容量为的夏利轿车蓄电池，其充电电流约为。在充电过程中随时测量电解液的温度，其值不得超过，否则，应暂停充电或采取降温措施。每小时测量三次电解液密度和电压，若电解液密度上升缓慢或不上升，说明蓄电池内部短路，应更换蓄电池。充电时若电压不再上升且所有的电解槽内液体时开始沸腾时，停止充电。充足电的蓄电池电压应达到规定值。典型故障案例二故障现象辆夏利轿车的充电指示灯不亮。故障诊断与排除在排除充电指示灯不良故障时，首先应启动发动机并怠速交流发电机转速左右运转，然后用万用表检查发电机充电系统能否充电。将充电指示灯不亮分为充电系统能充电发电机输出电压能够超过蓄电池电压与不能充电两种情况分别进行排除。当接通点火开关时充电指示灯不亮，启动发动机出产量模芯和模套尺寸也直接决定着挤出产品的几何形状尺寸和表面质量，模套成型部分孔径必须考虑解除压力后的内护套及要求结合严密的外护套挤出中也有应用，这是为了压实塑料胶层。但柔软性较差的线芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种型式的弯曲时，将产生偏芯。工艺配模配模是否合理，直接影响挤塑的质量和产量，故配模是重要操作技能之。由于塑料熔体离模后的变化，使得挤出线径并不等于模套的孔径，方面由于牵引冷却使制品挤包层截面收缩，外径减少另方面又由于离模后压力降至零，塑料弹性回复而胀大，离模后塑料层的形状尺寸的变化与物料性质挤出温度及模具尺寸和挤出压力有关。模具的具体尺寸是由制品的规格和挤塑工艺参数决定的，选配好适当的模具，是生产高质量低消耗产品的关键。第四章挤塑不良品产生和原因及解决办法焦烧温度超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声塑料表面出现颗粒状焦烧物合胶缝处有连续气孔。控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。经常的检查加温系统是否正常定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决换模或换色要及时干净，防止杂色存胶焦烧调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶发现焦烧应立即清理机头和螺杆。塑化不良塑料层表面有蛤蟆皮式地现象温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒塑料的合胶缝合不好，有明显的痕迹。温度控制过低或控制的不合适塑料中有难塑化的树脂颗粒操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当的把温度调高要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和至密性选配模具时，模套适当小些，加强出胶的压力。总结经过努力，这次的毕业论文终于写完了。在这次的毕业设计中深深的感受到自己知识的匮乏和在学习中存在的不足。同时也促使自己积极的学习各方面的知识，提高自己水平。通过这次的学习相信自己在以后的学习和生活当中定能克服各种困难，更好的完成任务针对以下几个问题,我们进行认真透彻的分析挤塑机的工作原理挤出的原则与要求模具挤塑不良品产生和原因及解决办法这次论文的写作,使我的电线电缆知识更上了个台阶我会更加坚定的投入到工膨胀以及冷却后的收缩等综合因素。而就模芯而言其孔径尺寸也是很严格的。模芯孔径太小，显然线芯或缆芯通不过，而太大会引起挤出偏芯。另外，由于挤出式模具在挤出的模口处产生了较大的反作用力，挤出产量较挤管式的要低的多。因此，挤压式模具般仅用于小截面线芯