（定稿）消防大队重建项目投资立项申报书9

操作者能够从压力机的前面左面或者是右面接近模具，因而操作较为方便。

开式压力机的缺点机床的刚度较差，因而只用于小吨位的冲压。

打吨位的冲压件都要用闭式压力机。

根据冲裁力和模架的周界以及压力总，可以确定最佳的压力机为闭式四点单动压力机表压力机参数设备参数冲压线名称线压床型号内滑块压力内滑块行程行程次数次分内滑块最大装模高度内滑块装模高度调节量垫板尺寸左右前后厚内滑块尺寸左右前后模架闭合高度的校核模架整体闭合高度压力机的最大闭合高度为封闭高度调节量为。

压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即式中压力机的最大装模高度压力机的最小装模高度模具闭合高度考虑到上下模座的高度有，故模具的闭合高度满足要求。

第五章模具结构方案的确定修边模的总体结构设计修边模设计的基本原则模具结构和模具材料应与制件批量相适应。

尽量选用标准模架和模具零件。

模架的平面尺寸，除与凹模尺寸相符，还应与压力机台面尺寸及开孔大小相符。

刃口尖角处宜用镶块，既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。

安装于模具内的弹簧，在结构上应能保证弹簧断裂时不致蹦出伤人。

修边模的定位。

对于大型落料与修边模或冲件内孔有窄小凸出与凹槽时，应采用镶块结构。

模具结构方案修边冲孔模可采用般的基本结构形式，修边凹模镶块和冲孔凸模装在上模座，修边凸模和废料刀装在下模座。

凸模旁对称布置。

对于具体的模具，起重结构选定，其具体尺寸的选折要以可吊重量大于模具总重量为原则，可吊重量应该按两个起吊零件计算，以保证模具翻转时的安全。

故选取的铸入式起重臂连接板连接板运输时用，将上下模连接为整体，以避免运输过程中出现以外，损伤模具。

第六章模具操作及维护要点由于模具的制造成本比较高，所以在模具制造和操作及维护中都要求用科学的方法去选择制造模具的材料和制造模具的合理科学的工艺过程。

这样可以使得模具的寿命延长，减少零件的制造成本。

对模具材料的要求是必须要有足够的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，经过热处理后必须高于材料的倍以上。

因此，冲压模具工作部分的硬度般要求达到以上。

冲压模的正常失效方式是磨损。

凸凹模在使用段时间以后，有时可以明显的看出其磨损现象，例如冲裁凸模和凹模刃口变钝棱角变圆在刃口附近的平面或规则曲面因磨损变成凹面或凸面和不规则曲面在拉深凹模或冲裁凸凹模的工作表面上出现粘接瘤和剥落坑等。

这些现象的大多数是因黏着磨损造成，少数为磨粒磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损较少。

所以在选择材料时，应当重点从降低粘着磨损的角度去考虑。

模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。

模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的种类数量形状分布等有关。

对模具材料的要求必须满足定的强度和韧性，模具在工作的时候，往往受到很打的冲击，所以要求模具材料有足够的强度和韧性。

此外，还要求模具要有良好的加工工艺性能。

致谢本文是在导师叶四友的指导和同学的帮助下完成的。

在这几个月来，指导老师给予了我很多的教诲，是我我能够顺利的完成毕业设计。

至此毕业设计完成之际，特别向导师致以衷心的感谢和崇高的敬意，参考文献徐宏伟宝山钢铁股份有限公司企业标准宝山钢铁股份有限公司制造管理部成虹冲压工艺与模具设计第二版北京高等教育出版社，冲模设计手册编写组编著冲模设计手册北京机械工业出版社，肖祥芷王孝培主编冲压模具设计北京电子工业出版社，薛啟翔冲压模具制造技术问答北京化学工业出版社，王耕耘，王义林，李志刚支持自顶向下模具设计的装配建模方法中国机械工程郭春生等，汽车大型覆盖件模具，北京国防工业出版社，徐政坤，冲压设计模具与制造，北京化学工业出版社，史铁梁，冷冲模设计指导，北京机械工业出版社，李双义冷冲模具的设计，北京清华大学出版社，翁其金，徐新成，冲压工艺及冲模设计，北京机械工业出版社，个废料切刀切刀刃口应低于凸模刃面约倍料厚。

其他结构设计如下导向装置导柱和导套导向。

顶件装置使用顶出器顶件。

卸料装置采用卸料螺钉弹簧以及卸料板进行卸料。

连接与固定大部分零件用螺钉连接固定。

定位装置通过形状对板料定位。

模具功能分析本套模具是修边冲孔模。

模具装在闭式双点压力机上，模具闭合高度为，上下底板的尺寸为，设计出的模具要在压床上运动。

因此，模具的设计要考虑到压床上下台面的形状和尺寸，以便设计出的模具能够正确的安装在压床上。

压床的上下台面上都有螺栓，它是用来固定上下模板的，因此上下模板上都有用来固定的压板槽。

为了在安装过程中移动的方便，还要在上下模板上设计出起重棒。

模具的装配图如下图所示上底板导套凹模镶块压件器凸模固定板起重棒弹簧凸模镶块托料块气缸导板导柱上底板废料刀废料盒图装配图图上模图图下模图模具的工作过程如下当冲床在上止点时将制件放入凹模，制件依靠周边废料刀及型面定位。

机床上滑块下行，压件器首先将制件压贴在凸模上，弹簧被压缩。

当压件器压入凹模时，凸凹模刃口进行修边冲孔，上模座与安放于下模座上的限位器接触时，机床滑块正好到下止点，此时废料被完全切断并滑落到工作台面上。

滑块回程，气缸通过顶出器将制件从凸模中托起，取出制件，在滑块到达上止点时顶出器回位，完成整个修边冲孔过程。

模具总体结构图爆炸图图剖视图图向视图修边凸凹模设计综合考虑模具结构和成本，该模具采用镶块结构。

对于大型和复杂形状的冲模，采用镶块结构是合理的。

这不但可节约贵重的工具钢，使模具易损部位更换方便，且能解决无法锻造大钢料热处理变形等问题，并便于采用成形磨削，使制造简单化。

但模具的装配比较困难。

为了便于制造和维修，修边凸模镶件和冲孔凹模镶件应做成两体。

这时还可以将凸模镶件局部开槽或开孔，放入冲孔凹模。

但是必须考虑是否会影响凸模镶件强度和热处理变形等，在这种情况下镶件可设计得短些，以便更。

经抗干扰能力不强，使系统不能稳定的运行。

以上三点不足之处是我能想到的，系统还存在着不足，希望在以后的学习和工作中不断的改进与完善。

常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文答谢辞经过两个月的努力，我的论文终于完成了。

非常感谢指导老师张谨老师对我论文的悉心指导，从论文选题到论文的写作过程给予我真诚的鼓励中肯的建议和指导。

张老师总是在百忙之中抽出时间来对我悉心指导，为我提出了各方面的指导意见，为我提供各方面的重要资料，张老师对学生认真负责的态度严谨的科学研究方法敏锐的学术洞察力勤勉的工作作风以及勇于创新勇于开拓的精神是我永远学习的榜样。

常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文参考文献梅丽凤，王艳秋，张军等单片机原理及接口技术，北京清华大学出版社，年戴峻峰，付丽辉多功能红外线遥控器的设计，传感器世界，李光飞，楼然苗，胡佳文等单片机课程设计实例指导，北京北京航空航天出版社，年苏长赞红外线与超声波遥控，北京人民邮电出版社年杨恢先，王子菡，杨穗，陶霞种基于单片机的红外遥控软件解码方法，自动化与仪器仪表，曲泊涛微型计算机系统原理接口与组装，大连大连理工大学出版社，年杨光友，朱宏辉等单片微型计算机原理及接口技术，北京中国水利水电出版社，年胡汉才单片机原理及系统设计，北京清华大学出版社，年毕业设计论文成绩评定表指导教师评分表总分为分序号考核项目满分评分工作态度与纪律调研论证外文翻译设计论文报告文字质量技术水平与实际能力基础理论专业知识与成果价值思想与方法创新合计指导教师综合评语指导教师签名年月日二答辩小组评分表总分为分序号考核项目满分评分技术水平与实际能力基础理论专业知识与成果价值设计思想与实验方法创新设计论文报告内容的讲述回答问题的正确性合计答辩小组评价意见建议等第答辩小组组长教师签名年月日三系答辩委员会审定表审定意见审定成绩等第系主任签字年月日周期的高电平复位图引脚图常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文主要功能特性兼容指令系统个双向口两个位可编成定时计数器时钟频率两个外部中断源可直接驱动低功耗睡眠功能可编程通道可反复擦写个中断源宽工作电压范围位内部两个串行中断两级加密位内置个模拟比较放大器软件设置睡眠和唤醒功能红外线遥控电路设计信号发射电路发射部分包括键盘矩阵编码调制红外发送器。

发射采用脉宽调制的串行码，以脉宽为间隔周期为的组合表示二进制的以脉宽为间隔周期为的组合表示二进制的，其波形如图所示。

图遥控码的和上述和组成的位二进制码经的载频进行二次调制以提高发射效率，达到降低电源功耗的目的。

然后再通过红外发射二极管产生红外线向空间发射。

编码器产生的遥控编码是连续的位二进制码组，其中前位为用户识别码，能区别不同的电器设备，防止不同机种遥控码互相干扰。

芯片的用户识别码固定为十六进制后位为位操作码功能码及其反码。

遥控信号编码波形图如图所示。

常州信息职业技术学院电子与电气工程学院毕业设计论文图遥控信号编码波形图遥控器在按键按下后，周期性地发出同种位换卸料力卸卸料顶出力顶顶所以总的冲裁力为总卸顶压力机的选用常用的冲压设备有曲柄压力机，双动拉深压力机，摩擦压力机，液压机等压力机又可分为开式压力机和闭式压力机，开式压力机与闭式压力机的区别在于闭式压力机的操作空间只有前后两个方向，而开式压力机的操作空间有三个方向是敞开的。

操作者能够从压力机的前面左面或者是右面接近模具，因而操作较为方便。

开式压力机的缺点机床的刚度较差，因而只用于小吨位的冲压。

打吨位的冲压件都要用闭式压力机。

根据冲裁力和模架的周界以及压力总，可以确定最佳的压力机为闭式四点单动压力机表压力机参数设备参数冲压线名称线压床型号内滑块压力内滑块行程行程次数次分内滑块最大装模高度内滑块装模高度调节量垫板尺寸左右前后厚内滑块尺寸左右前后模架闭合高度的校核模架整体闭合高度压力机的最大闭合高度为封闭高度调节量为。

压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，即式中压力机的最大装模高度压力机的最小装模高度模具闭合高度考虑到上下模座的高度有，故模具的闭合高度满足要求。

第五章模具结构方案的确定修边模的总体结构设计修边模设计的基本原则模具结构和模具材料应与制件批量相适应。

尽量选用标准模架和模具零件。

模架的平面尺寸，除与凹模尺寸相符，还应与压力机台面尺寸及开孔大小相符。

刃口尖角处宜用镶块，既便于加工，也可防止应力集中导致开裂。

安装于模具内的弹簧，在结构上应能保证弹簧断裂时不致蹦出伤人。

修边模的定位。

对于大型落料与修边模或冲件内孔有窄小凸出与凹槽时，应采用镶块结构。

模具结构方案修边冲孔模可采用般的基本结构形式，修边凹模镶块和冲孔凸模装在上模座，修边凸模和废料刀装在下模座。

凸模旁对称布置。

对于具体的模具，起重结构选定，其具体尺寸的选折要以可吊重量大于模具总重量为原则，可吊重量应该按两个起吊零件计算，以保证模具翻转时的安全。

故选取的铸入式起重臂连接板连接板运输时用，将上下模连接为整体，以避免运输过程中出现以外，损伤模具。

第六章模具操作及维护要点由于模具的制造成本比较高，所以在模具制造和操作及维护中都要求用科学的方法去选择制造模具的材料和制造模具的合理科学的工艺过程。

这样可以使得模具的寿命延长，减少零件的制造成本。

对模具材料的要求是必须要有足够的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，经过热处理后必须高于材料的倍以上。

因此，冲压模具工作部分的硬度般要求达到以上。

冲压模的正常失效方式是磨损。

凸凹模在使用段时间以后，有时可以明显的看出其磨损现象，例如冲裁凸模和凹模刃口变钝棱角变圆在刃口附近的平面或规则曲面因磨损变成凹面或凸面和不规则曲面在拉深凹模或冲裁凸凹模的工作表面上出现粘接瘤和剥落坑等。

这些现象的大多数是因黏着磨损造成，少数为磨粒磨损，表面疲劳磨损和腐蚀磨损较少。

所以在选择材料时，应当重点从降低粘着磨损的角度去考虑。

模具在使用中因磨损而使工作部分尺寸发生变化，影响冲压件质量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保证模具的寿命。

模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的种类数量形状