1、少还个月的时间终于将这篇论文写完，在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。尤其要强烈感谢我的论文指导老师申老师，他对我进行了无私的指导和帮助，不厌其烦的帮助进行论文的修改和改进。外，在校图书馆且易处理的化学实验。改进现有实验设计中不合理的部分，精心选择化学试剂及实验仪器，以减少实验废液的产生。例如洗液的主要成分，洗涤后产生的含铬废液有毒有害，并且处理困难很难达标排放。可以用强酸混合液代替洗液，这样产生的废液容易处理只要加碱中和到达到即可，这样即可避免环境的污染。把化学实验废液的处理作为实验教学的部分，写进实验教材。选择适合学生操作的废液处理项目，制定具体的实验方案，让学生参与废液处理的部分或全部实验过程，对于学生不能参与完成的工作，也应在实验教材上加以说明，让学生有所了解。也可作为开放实验室时学生的自选实验项目。这样不但能提高学生的环保意识和使命感，同时也能扩大学生的知识面，增强学生的学习。

2、顺行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时，炉体稍向后缓慢移动，将出钢口底塞挡板打开，使堵塞填料露出钢液随后也落入钢包中。在出钢过程中，炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时，炉体迅速复位，随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中，向钢包中加入活性脱硫渣剂，进行预脱硫处理，同时钢包底部吹搅拌。偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作，可将的钢液和全部炉渣留在炉内，出完钢后，趁热用氧枪由上而下将出钢口顶部的水冷钢盖打开，用根长颈漏斗由上而下插入出钢口，把填料经漏斗填入，准备下炉精炼出钢终点的控制主要指中点碳的控制，般控制在，而磷，硫则控制在，。精炼工艺钢的炉外精炼是把电弧炉中要完成的任务，如脱氧，脱硫。继续去气去除非金属夹杂，并调整成分及。

3、的氧化铁皮或碎矿石，之后加入部分小块废钢，在小块废钢的电弧作用区加入大块废钢和难溶炉料，其周围及上面装入中型废钢最后将小块废钢装入最上层填充空隙。配料时大小料配比如下小型料占，中型料占，大型料占。由于采用超高功率供电，电弧炉只做为台高效的熔化装置，现代电弧炉炼钢过程在熔化期就有吹氧助熔，又由于偏心底出钢是留钢留渣操作，实际上熔化和氧化并无明显的界限，故称之为熔氧期熔氧期的主要任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温，迅速形成熔池，并完成脱磷脱碳去气去除非金属夹杂的工艺任务。炉料的熔化过程分为四个阶段起弧阶段电炉刚送电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中化到左右，第三阶段用，将碳氧化到左右。最后用纯氩吹炼几分钟，使溶解在钢水中的氧继续脱碳，同时还可以。

4、减打出三个洞称为穿井。此时，电弧全部被炉料包围，热量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的。

5、在熔化期从炉顶或炉壁喷入最好。布料布料原则下致密，上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料，穿井快，不搭桥布料顺序底部装小料，其用量为小料总量的半，然后在料罐的下部中心区装入全部大料，低碳废钢或难熔炉料，在大料之间填充中小料，中型料装在大料的上面及四周在料的最上面电极下面，放入剩余的小料轻废钢，以便通电后电极能很快穿井埋入料中，减轻电弧光对炉盖的辐射熔点高的铁合金应放在高温区，但不能装在电极下面，易挥发的合金元素避免放在电极下高温区若配入增碳剂，如生铁焦粉电极粉电极块等，应将增碳剂放在生铁大料块上部，破碎电极块或大包焦粉，电极粉放在料篮底部小料之上装料完毕，进行计算做到准确真实装料时料篮中心与炉膛中心线，必须在同条垂直线上，料篮不得不碰撞炉衬和水冷件电弧炉冶金工艺装料装料方式对炉料的熔化速度，合金元素烧损率以及炉衬寿命有很大影响装料应做到快速，密实，布料合理。合理的布料应该是先在炉底铺层石灰，约为料重量的，再在石灰上加已定量。

6、兴趣。也能使这些废液得到及时的处理，避免废液长期存放带来的些安全隐患。加强监督管理，加强制度建设。环保及相关部门应重视高校化学实验废液的处理，制定严格﹑明确﹑具体的规章制度，并定期检查和监督。建立改造并完善化学实验室废液处理设施，保障这项工作的顺利进行。结论随着人们对生活环境的要求越来越高，人类保护环境的意识越来越强，实验室的污染问题也越来越受到重视。对实验室类污染的防治工作渐渐放到了议事日程。只有把对产生污染的实验室作为污染源，实验室内部充分运用技术进行处理，彻底地执行相关的环保制度，才能做好实验室类污染的防治，避免实验室三废对环境造成污染，降低污染程度和不必要的浪费，建立起具有国际水准的绿色实验室。我们可以从以下几点做起要具有良好的室内实验环境条件，首先领导要重视，要加大投入，购置必要的化学废弃物处理设备在实验过程中应精选实验内容，严格控制反应条件尽量减少药品用量，避免使用有毒药品，尽可能地减少试剂的使用和排放，实现。

7、温度。还原精炼期的具体任务是尽可能脱除钢液中的氧脱除钢液中的硫最终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求调整钢液温度，并为钢的正常浇注创造条件。炉的冶炼时间般为。气体消耗视原料情况及终点碳水平而不同。般氩气消耗标态为，氧气消耗标态为。用量为，石灰，冷却材为钢水量的。法般为电炉炉双联工艺。电炉炉料以不锈废钢车屑和高碳铬铁合金为标准成分。配碳量般为，也可以更高些。碳含量应小于，以利于提高炉衬寿命。电炉配硫量在单渣法操作的条件下，以炉脱硫率达到以上考虑。电炉钢水还原和成分调整后，钢水温度达到左右出钢。对电炉炉渣的处理，有少数钢厂是随钢水倒入钢包，转移到炉进行冶炼，以提高铬的回收率可达到，并减少电炉冶炼时间。但是这种方法需要炉增加还原时间和排除炉渣，因此将增加冶炼时间。电炉钢水用钢包倒入炉后首先进行脱碳。脱碳期吹入氧氩混合气体的比例般为个阶段。第阶段用,将碳氧化到左右第二阶段用或将碳氧入量钢铁料综合收得率钢铁料装入量出钢量铁合金加。

8、顺行。氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。出钢的操作如下先将钢包车开到出钢箱下面出钢时，炉体稍向后缓慢移动，将出钢口底塞挡板打开，使堵塞填料露出钢液随后也落入钢包中。在出钢过程中，炉体要保持轻微连续的倾动，使出钢口上部的小熔池内部没有熔渣覆盖当钢包中的钢液达到预定出钢量时，炉体迅速复位，随后钢包开至精炼跨开始精炼出钢过程中，向钢包中加入活性脱硫渣剂，进行预脱硫处理，同时钢包底部吹搅拌。偏心炉底出钢后采用留钢留渣操作，可将的钢液和全部炉渣留在炉内，出完钢后，趁热用氧枪由上而下将出钢口顶部的水冷钢盖打开，用根长颈漏斗由上而下插入出钢口，把填料经漏斗填入，准备下炉精炼出钢终点的控制主要指中点碳的控制，般控制在，而磷，硫则控制在，。精炼工艺钢的炉外精炼是把电弧炉中要完成的任务，如脱氧，脱硫。继续去气去除非金属夹杂，并调整成分及。

9、入量其他如矿石等钢铁料综合收得率。装料和补料装料为能有效地进行炼钢操作，在考虑金属料配比量和装料时总是以最大可能地提高生产率作为主要因素，提高熔化速度的基本条件如下料篮容积般设计成炉子容量相同，装料后炉料不能高出炉子上口第篮料通电熔化后，进第二篮料的时机应选在既能提高热效率，又不使炉料过高而影响送电根据炉子容量，变压器功率和吹氧情况确定合适的废钢堆积密度，密度过大，废钢落入熔池后使熔化条件变坏密度过轻，废钢下落不稳定，熔化速度减慢厂内自产或压块等大块废钢应装在料篮下部，以防止熔化时滑落碰断电极装料次数应尽可能少，以减少热损失原料中低碳高熔点轻薄料多时要适当配入含碳材料，降低熔点，加速熔化加海绵铁时如连续加入，应从电极穿井后开始直至出钢这段时间内连续不断地加入如果分批加入，每次加入量宜少，既要避免发生炉料架桥，又能使炉壁处残存的废钢起到保护耐火材料，免遭电弧辐射的损害石灰溶剂可和炉料起加入炉内，以利早期成渣脱磷。如果有条件。

10、减打出三个洞称为穿井。此时，电弧全部被炉料包围，热量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。本设计采用吹氧和矿石综合氧化。综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的。

11、温度。还原精炼期的具体任务是尽可能脱除钢液中的氧脱除钢液中的硫最终调整钢液的化学成分，使之满足规格要求调整钢液温度，并为钢的正常浇注创造条件。炉的冶炼时间般为。气体消耗视原料情况及终点碳水平而不同。般氩气消耗标态为，氧气消耗标态为。用量为，石灰，冷却材为钢水量的。法般为电炉炉双联工艺。电炉炉料以不锈废钢车屑和高碳铬铁合金为标准成分。配碳量般为，也可以更高些。碳含量应小于，以利于提高炉衬寿命。电炉配硫量在单渣法操作的条件下，以炉脱硫率达到以上考虑。电炉钢水还原和成分调整后，钢水温度达到左右出钢。对电炉炉渣的处理，有少数钢厂是随钢水倒入钢包，转移到炉进行冶炼，以提高铬的回收率可达到，并减少电炉冶炼时间。但是这种方法需要炉增加还原时间和排除炉渣，因此将增加冶炼时间。电炉钢水用钢包倒入炉后首先进行脱碳。脱碳期吹入氧氩混合气体的比例般为个阶段。第阶段用,将碳氧化到左右第二阶段用或将碳氧入量钢铁料综合收得率钢铁料装入量出钢量铁合金加。

12、尽其用采用较先进的技术仪器，尽量减少环境危害，实验人数的限定等加强环保意识教育，特别是化学工作者，从个人做起，从每个实验做起，从点点滴滴的化学试剂做起。参考文献张胜寒，赵翠仙，许勇毅浅谈分析化学实验室废弃物的处理天津化如何通过设计改造实验装置，使有害气体在实验的过程中被收集转化消除或回收。吸收法用适当的液体吸收剂处理混合物，除去其中有害气体的方法。主要分为物理吸收和化学吸收。常用的液体吸收剂有水碱性溶液酸性溶液氧化剂溶液和有机溶液。它们可用于净化含有汞蒸气酸雾沥青烟和各种有机蒸汽的废气，吸收液可用于后期的废水处理或是用作些定性化学试剂配制的母液。固体吸附法使废气与固体吸收剂接触，废气中的污染物吸收质就被吸附在固体吸收剂的表面从而被分离出来，通过震荡或者久置，此方法主要适用于净化废气中低浓度的污染物。如在残留有废气的容器中放入适量活性炭或者新制取的木炭粉，可吸收常见的几乎大多数无机及有机气体硅藻土可选择性吸收及汞蒸汽分子筛。

参考资料：

[1]【含图纸】XQB小型泥浆泵的结构毕业设计整套资料（第2354344页，发表于2022-06-25）

[2]【含图纸】XK716数控机床z向直流伺服进给系统系统毕业设计整套资料（第2354342页，发表于2022-06-25）

[3]【含图纸】XK7130数控铣床工作台及床身毕业设计整套资料（第2354341页，发表于2022-06-25）

[4]【含图纸】XK7130数控铣床主传动部件及立柱毕业设计整套资料（第2354340页，发表于2022-06-25）

[5]【含图纸】XK6132数控铣床总体及主运动传动系统毕业设计整套资料（第2354339页，发表于2022-06-25）

[6]【含图纸】XK6130铣床数控总体毕业设计整套资料及垂直进给伺服系统毕业设计整套资料（第2354338页，发表于2022-06-25）

[7]【含图纸】XK6130数控铣床总体及横向进给传动机构毕业设计整套资料（第2354337页，发表于2022-06-25）

[8]【含图纸】XK52数控铣床总体毕业设计整套资料及垂直进给系统毕业设计整套资料（第2354335页，发表于2022-06-25）

[9]【含图纸】XK5040数控立式铣床进给系统毕业设计整套资料（第2354334页，发表于2022-06-25）

[10]【含图纸】XK5040数控立式铣床主运动系统及进给系统及控制系统毕业设计整套资料（第2354333页，发表于2022-06-25）

[11]【含图纸】XK5036数控立式铣床总体及垂直进给传动机构毕业设计整套资料（第2354331页，发表于2022-06-25）

[12]【含图纸】XK5036数控立式铣床总体及纵向进给传动机构毕业设计整套资料（第2354330页，发表于2022-06-25）

[13]【含图纸】XK5025型数控立铣床自动换刀装置毕业设计整套资料（第2354329页，发表于2022-06-25）

[14]【含图纸】XK2001机床主轴组件建模与工程分析（第2354328页，发表于2022-06-25）

[15]【含图纸】X700涡旋式选粉机转子部件毕业设计整套资料（第2354327页，发表于2022-06-25）

[16]【含图纸】X62铣床数控改造毕业设计整套资料（第2354326页，发表于2022-06-25）

[17]【含图纸】X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具毕业设计整套资料（第2354325页，发表于2022-06-25）

[18]【含图纸】普通X62W铣床的数控化改造毕业设计整套资料（第2354324页，发表于2022-06-25）

[19]【含图纸】X6132铣床的数控化改造毕业设计整套资料（第2354322页，发表于2022-06-25）

[20]【含图纸】X6132铣床数控改造毕业设计整套资料（第2354321页，发表于2022-06-25）

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