大为形的标准模架。从选定的模架可知，模架外形尺寸注射机安装尺寸的校核模具的平面尺寸拉杆间距，合格模具的高度，合格模具开模所需的开模行程型芯高度塑件的高度注塑的开模行程校核合格所以此模具所选的模架完全符合使用要求。第章排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体，蒸汽等不能顺利的排出，将在制品上形成气孔，银丝，灰雾，接缝，表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量特别在高速注射时。因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。通常有以下几个方法。利用分型面或配合间隙排气对于般的小型塑件，当不采用特殊的高速注射时，可利用分型面排气，或利用推杆与孔，推管与孔，脱模板与型芯，活动型芯与孔的配合间隙排气。为了增加分型面的排气效果可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕随着排气方向。开设专用排气槽对大型塑件或高速注塑模，应开专用的排气槽最常见的是在型腔周边的分形面上开排气槽，槽深在之间变化，宽约,随塑料品种而定。低粘度取小值，对大多数的结晶性塑料如槽深，对于非结晶性的，等槽深取,而其宽度和数量取决于型腔的容积。用多空烧结金属块排气如果制品形状特殊，型腔最后充满的部位远离分型面和推杆而无法排气时，可在型腔表面气体聚集处镶嵌圆形的烧结金属块排气。以金属粉末为原料经压膜烧结的烧结金属具有定的透气性，应注意烧结金属的强度差，不宜过薄，其下方的通气孔直径不宜太大，以免受力变形。负压及真空排气通过冷却水的排气是在负压冷却技术基础上发展起来的新技术。模具内冷却水通过特殊的容积泵抽吸流动，因此整个冷却水道在负压下操作，型腔内的气体通过排气间隙从冷却水道中随水带出，其中最好的办法是通过推杆间隙排气，推杆穿过冷却水道而与型腔相同。高速成型时还可用真空泵在注塑前抽出型腔中空气，使形成真空，这就避免了排气不及时所引发的各种缺陷。瓶盖的成型体积比较小，四川北京天津大学合编塑料成型模具第版四川北京化工大学屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计第版，机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版，清华大学出版社且浇口开设在瓶盖的顶部，塑料熔体先充满型腔的顶部，然后充满型腔周边的下部，这样的话，型腔的顶部不会造成憋气的现象，气体会沿着分型面和型芯与推件板之间的轴向的间隙向外排出，第章脱模推出机构的设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出膜外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。按机构的结构特点分类，脱模机构可分为简单脱模机构，双脱模机构，顺序脱模机构，二级脱模机构，浇注系统脱模机构以及带螺纹塑件的脱模机构等。本设计采用三板式推出机构。在推出的机构中，为了减少推件板与型芯之间的磨擦，常采用如图所示的结构，推件板与型芯之间的间隙常为之间，在本设计中，采用的间隙，并且采用锥面配合，锥角为，用以防止推件板因偏心而导致板溢料。第章设计小结塑料工业是当今世界上发展最快的工业门类之，对于我国面言，它在整个国民经济的各个部门发挥了越来越大的作用，我们大学生对于塑料工业的认识还是很肤浅的，但是通过这次塑料模具课程设计，我更深刻的理解了塑料模具的基础知识，通过实践操作所掌握的是无法通过上课可以学到的。同时又让我温习了以及的制图知识，熟练了的操作技巧，加强了我与同学间的学习交流，这些都是非常可贵的。我更进步的了解了注射模的结构及各工作零部件的设计原则和设计要点，达到了能明确和掌握塑料模具设计的整体过程的能力目标和知识目标。进行塑料产品的模具设计首先要对成型制品进行分析，再考虑浇注系统型腔的分布导向推出机构等后续工作。通过制品的零件图就可以了解制品的设计要求。对形态复杂和精度要求较高的制品，有必要了解制品的使用目的外观及装配要求，以便从塑料品种的流动性收缩率，透明性和制品的机械强度尺寸公差表面粗糙度嵌件形式等各方面考虑注射成型工艺的可行性。在设计的过程中，理论指导实践，将所学的知识应用到实践中，通过这次瓶体注塑模具的设计，熟悉了基本的设计流程，掌握了些简单的设计技能。更重要的是进步锻练和加强统筹协调全盘周到地考虑问题的能力，为今后的工作响。在结束这段课程设计之前，还要感谢老师对我们丝不苟的指导，让我们顺利的给这次经历画上了个完美的记号。谢谢老师,参考文献孙凤勤主编模具制造工艺与设备第版，北京机械工业出版社合编模具制造手册第版，北京机械工业出版社郭铁良主编模具制造工艺学，高等教育出版社许发樾主编模具标准应用手册，北京机械工业出版社任鸿烈主编塑料成型模具制造技术，华南理工大学丁仁亮主编金属材料与热处理第三版，机械工业出版社徐嘉元主编机械加工工艺基础，北京机械工业出版社个未知数，根据多型腔模的统计分析可得，是每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可以用倍的来进行估算，所以脱模力型其中，型注射机的选择根据每生产周期的注射量和所需要的锁模力的计算值，可选用卧式注射机，该注射机的有关参数见下表表注射机的参数结构类型卧拉杆内向距理论注射容量开模行程螺杆的直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射速率模具定位孔直径塑化能力喷嘴球半径螺杆的转速喷嘴口直径锁模力注射机有关参数的校核由注射机的料筒的塑化能力来核模具的型腔的数量。,型腔数量校核合格。式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机额定塑化量成型周期，取。注射压力的校核塑料注射成型所需要的注射压力是由塑料品种注射机的类型喷嘴的形式塑件的形状以及浇注系统的压力损失等因素决定的。对于粘度大的塑料以及形状细薄流程长的塑料，注射压力应取大些。柱塞式注射机的压力损失比螺杆式的损失要些，设备，提高生产效率，降低消耗和生产成本。供电供热工程设计工艺及设备在生产工艺中，主要用水为工艺用水和设备及地面清洗用水，可通过加强管理和进行流量计量来加以控制。工艺设备尽量选用节能型。在设计中，所有机电产品选用新型的节能型产品。车间设置有流体的计量检测装置，达到按户计量能量消耗的目的，这样能及时地发现各装置的能耗及变化情况，有效地在全厂范围内进行合理配置。供电工程设计选择低损耗节能型变压器及电气设备，采用电容器柜集中进行无功功率补偿，以提高功率因数。在满足生产工艺的条件下，尽可能选择节能型和高效荧光灯，并自带补偿电容器就地补偿，以减少电能损耗。供热工程设计根据生产工艺要求合理设计配送各用汽点用汽量及蒸汽压力，按规定要求采用保温措施，以减少散失损耗。节能管理树立管理也是生产力的思想，通过加强制度建设，落实节能管理责任制，明确相关管理机构人员的职责。在职工中开展节能教育，制定各项节能措施，并落在实处，使节能在各个生产环节上得以贯彻实施。对水电汽等采用计量输送，既加强了计划性，又便于节能管理第八章企业组织与劳动定员企业组织项目按现代企业制度要求，实行总经理负责制，分设若干职能部门，各部门分工协作，对全厂实行科学的现代企业管理。机构设置为职能部门主要有技术部含质检部检化验室品评室办公室财务部物质部，生产部包括制酒车间制曲车间酒库车间包装车间，对内进行卓有成效的管理，对外进行业务联系，使企业走上良性发展的轨道。实行由垂直的职能部门和部门机构结合的矩阵组织管理形式，使管理中直接联系与横向联系，集权与分权结合起来，加强部门间的协作，提高中层和基层管理的灵活性及责任感，可以集中专门的知识技术和经验来解决问题。工作制度根据白酒生产特点，实行班制生产，每班小时，全年工作日天，工人采用轮休方式，以保证法定工作日天年。行政管理部门年工作日天，每天工作小时，实行班工作制。劳动定员本项目定员人，其中生产工人人，技术人员人，管理人员人。人员培训员工素质要求及来源管理人员和技术人员要求有大专以上学历，较强的行政管理能力技术管理能力，又要有协作精神和开拓进取精神，管理人员和技术人员拟向社会公开招聘，并择优录用大专院校的毕业生。生产及辅助生产工人应当具有高中毕业或专门技术学校毕业学历，能吃苦耐劳，有较强的敬业精神和组织观念。生产和辅助生产工人原则上面向社会招聘解决。人员培训所有员工都必须经过严格培训，经考试合格后，方能上岗。对各类人员进行定期的培训，并制定可行的培训计划及考核制度。采用走出去，请进来的方式，企业骨干管理人员技术人员关键岗位操作人员送到大专院校科研院所技术合作单位专业培训，定期聘请大专院校科研院所的专家到企业进行经常性短期培训，经考核合格后上岗。第九章项目实施进度建议项目建设进度安排达产安排建议本项目为技改扩建工程，根据项目的建设规模厂址工程地质条件及企业融资情况等因素，项目总体建设期拟定为三年，根据酱香型白酒生产工艺特点，制酒车间若在建成后的当年就要完成大为形的标准模架。从选定的模架可知，模架外形尺寸注射机安装尺寸的校核模具的平面尺寸拉杆间距，合格模具的高度，合格模具开模所需的开模行程型芯高度塑件的高度注塑的开模行程校核合格所以此模具所选的模架完全符合使用要求。第章排气槽的设计当塑料熔体注入型腔时，如果型腔内原有气体，蒸汽等不能顺利的排出，将在制品上形成气孔，银丝，灰雾，接缝，表面轮廓不清，型腔不能完全充满等弊病，同时还会因气体压缩而产生高温，引起流动前沿物料温度过高，粘度下降，容易从分型面溢出，发生飞边，重则灼伤制件，使之产生焦痕。而且型腔内气体压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注塑周期和产品质量特别在高速注射时。因此设计型腔时必须充分地考虑排气问题。通常有以下几个方法。利用分型面或配合间隙排气对于般的小型塑件，当不采用特殊的高速注射时，可利用分型面排气，或利用推杆与孔，推管与孔，脱模板与型芯，活动型芯与孔的配合间隙排气。为了增加分型面的排气效果可增加分型面的粗糙度，并使加工的刀痕或磨削痕随着排气方向。开设专用排气槽对大型塑件或高速注塑模，应开专用的排气槽最常见的是在型腔周边的分形面上开排气槽，槽深在之间变化，宽约,随塑料品种而定。低粘度取小值，对大多数的结晶性塑料如槽深，对于非结晶性的，等槽深取,而其宽度和数量取决于型腔的容积。用多空烧结金属块排气如果制品形状特殊，型腔最后充满的部位远离分型面和推杆而无法排气时，可在型腔表面气体聚集处镶嵌圆形的烧结金属块排气。以金属粉末为原料经压膜烧结的烧结金属具有定的透气性，应注意烧结金属的强度差，不宜过薄，其下方的通气孔直径不宜太大，以免受力变形。负压及真空排气通过冷却水的排气是在负压冷却技术基础上发展起来的新技术。模具内冷却水通过特殊的容积泵抽吸流动，因此整个冷却水道在负压下操作，型腔内的气体通过排气间隙从冷却水道中随水带出，其中最好的办法是通过推杆间隙排气，推杆穿过冷却水道而与型腔相同。高速成型时还可用真空泵在注塑前抽出型腔中空气，使形成真空，这就避免了排气不及时所引发的各种缺陷。瓶盖的成型体积比较小，四川北京天津大学合编塑料成型模具第版四川北京化工大学屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计第版，机械工业出版社张承琦主编塑料成型工艺第版，轻工业出版社王以华等主编现代模塑成型手册第版，上海交通大学出版社吴培熙等塑料制品生产工艺手册第版，北京化学工业出版社朱光力主编模具设计与制造实训第版，高等教育出版社温松明主编互换性与测量技术基础第版，湖南大学出版社朱光力万金保主编塑料模具设计第版，清华大学出版社且浇口开设在瓶盖的顶部，塑料熔体先充满型腔的顶部，然后充满型腔周边的下部，这样的话，型腔的顶部不会造成憋气的现象，气体会沿着分型面和型芯与推件板之间的轴向的间隙向外排出，第章脱模推出机构的设计注塑模必须设有准确可靠的脱模机构，以便在每循环中将塑件从型腔内或型芯上自动地脱出膜外，脱出塑件的机构称为脱模机构或推出机构。按机构的结构特点分类，脱模机构可分为简单脱模机构，双脱模机