加工表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型典型零件的造型图凹模的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘唯美科技,何博中文版实用速成教程中国电力出版社,塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社,何满才模具设计中文版实例详解人民邮电出版社，陈嘉真主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，正钢精密模具有限公司正钢塑胶模用标准配件台湾石艳，黄亚纯，黄文权注塑模具的重庆工学院学报年月第卷第期，塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工致谢这次的毕业设计设计，使我在解决问题时能把理论与实际相结合，使自己学得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本人在模具设计中承蒙刘道标老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料设计和方向设计思路以及对模具的构造的专业知识，在此我谨向他表示衷心的感谢。此外，在这次的毕业设计中，我知道了设计不是个人就能做出来的，它需要很多人的参与和帮助，使我体会到了团体合作的重要性。因此，还要谢谢同组各位同学对我的帮助。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名装配图定模板侧滑板固定板垫块推杆固定板镶件导套导套导套定模座板动模座板复位杆推件板浇口套推板推杆斜导柱型芯导柱导柱支承板拉板模具三维图册模具零件加工工序卡片集零件加工工艺过程卡片集塑料零件注射工艺卡片图号图幅张数套张套张制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下图模具三维装配图塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工分解图如下图模具分解图盐城工学院本科生毕业设计说明书型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的塑料瓶盖。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度,内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步出装置校核模具设计时需根据注射机顶出装置的形式顶杆的直径配制和顶出距离校核模具的推出脱模机构是否与之相适应。模具外形尺寸校核塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工模具安装尺寸必须与注射机动定模固定板上的螺孔的直径和位置相适应模具的长度与宽度应使模具可以穿过拉杆空间在注射机动模固定板和定模固定板上安装。注射机定位孔与模具定位圈配合校核为了使模具安装在注射机上，其主流道中心线应与注射机喷嘴中心线重合，其模具的定位圈与注射机定模板上的定位孔应呈较松的间隙配合，定位圈的高度对于小型模具为。喷嘴的校核模具主流道的球面半径应与注射机喷嘴球头半径相吻合或稍大，以便于脱卸主流道中凝料，主流道小端孔径应较喷嘴前端孔径略小。零件强度计算及校核注塑模具的工作状态是长时间的承受交变负荷,同时也伴有冷热的交替。现代的注射模使用寿命至少几十万次，至多几百万次，因此，模具必须具有足够的强度和刚度。工作状态下所发生的弹性变形，对塑件的质量有很大的影响，尤其是对于尺寸精度高的塑件。模具的刚度是很重要的。由于注塑压力的作用，凹模型腔有向外胀出的变形产生。当变形量大于塑件在壁厚方向的成形收缩量时，会造成脱模困难。严重时还会不能脱模。另外，也由于成形过程中各种工艺因素的影响，型腔内的实际受力情况往往非常复杂，不可能为种简单的模式。因此，在强度计算上采取比较宽容的做法，原则是宁可有余而不可不足。换言之，即安全系数较大。计算型腔壁厚以最大型腔压力为准。确定型腔壁厚的方法有计算法和以经验数据为基础的查表法计算法分为按刚度计算和按强度计算两种。实践证明，对大尺寸型腔刚度不足是主要矛盾，应按刚度计算而小尺寸型腔在发生大的弹性变形之前，其内应力往往就已超过许用应力，应按强度计算。在注塑模的标准件中，凹模的外形为矩形，所以当凹模型腔为圆形时，般也采用矩形模板。因此，凹模强度的计算也以矩形为主。而我所选的型腔类型为整体式，所以根据文献中的,按矩形型腔整体式计算公式计算。矩形型腔整体式侧壁计算公式为矩形型腔整体式底部计算公式为式中,凹模侧壁厚度凹模底板厚度模腔压力材料的许用应力型腔深度凹模内壁短边长度垫板间距盐城工学院本科生毕业设计说明书系数，见下表表系数表系数由于上述型腔壁厚计算公式比较复杂，在生产实际中常采用些经验公式和经验数据，由查图或表确定壁厚，但对大型模具应进行强度和刚度校核。我所设计的模具属于中小型模具，可以用查表法进行强度校核。图为矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线，表为型腔侧壁厚度经验公式，表为动模垫板厚度经验数据。Ⅰ成型压力Ⅱ成型压力已考虑导柱位置，导柱应该设在截面最大处图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线表型腔侧壁厚度已知成型压力，型腔边长为。实际壁厚为。由图矩形凹模及模套最小壁厚经验曲线可得最小壁厚为，故符合要求。塑件浇注系统在分型面投影面积在之间。由文献最小壁厚型腔边长型腔压力侧壁厚度备注注射成型当型腔为整体式时需乘以压缩成型压缩成型塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真分析硬度达到。内径的加工粗糙度取，缸筒内径都需要进行衍磨，为提高寿命，防止腐蚀，缸体内表面可以镀铬，镀铬厚度应为。镀铬在缸体内表面进行衍磨或抛光。缸盖缸盖为活塞杆导向套自身缸盖与端部连接形式螺钉连接优点安装时端部进入缸体较深，密封性能好缺点结构不够紧凑，重量大缸盖材料液压缸缸盖为活塞杆导向套时，用，并在其工作表面熔进黄铜青铜或其他耐磨材料。缸盖外形铸造而成图活塞活塞与活塞杆的连接结构图螺纹联结活塞材料常用耐磨铸铁活塞结构图活塞杆端部结构图活塞杆材料材料选用钢，钢强度较高韧性中等粗加工后调质硬度至。再高频淬火硬度至活塞杆工作表面粗糙度不大于，要镀铬抛光。液压缸各部件的密封和防尘活塞与缸体的密封活塞与缸体的密封结构型孔用密封圈耐高温，耐磨性好，低温性能好，材料为聚氨脂，公称直径查机械设计手册型密封圈沟槽形式如图孔用型密封圈破坏原因之，是在工作压力作用下，密封圈被挤入间隙内，经过多次往复运动，密封圈端部被逐步撕裂，时间越长破坏越严重，造成密封圈早期失效，为防止这现象，应尽量选择小的间隙及适当的胶料硬度。图图活塞杆的密封活塞杆的密封结构图型密封圈型密封圈的结构特点是截面小，结构简单，截面的长宽比有两倍以上，因而密封圈在沟槽中不会翻滚，密封圈的内外唇具有不同的高度，短唇与密封面接触。这种结构无论在高压低压或快速运动中，均有良好的密封性。缺点是耐热性较差，般只能在摄氏度下长期工作。材质是聚氨脂，公称直径防尘圈防尘圈是适用于安装在往复运动液压缸活塞杆导向套上，起防尘以及密封作用的防尘密封圈，防尘圈有三种。在此选型，起消除活塞杆外露部分粘附的尘土，保证油液清洁，应用于油压水压和空压机械的防尘。材料为橡胶，使用温度，在用矿物油时为摄氏度在用水气时为摄氏度。导向套和缸体的密封导向套和缸体密封的结构图型密封圈型密封圈具有良好的密封性，是种压缩性密封片，同时又具有自封能力，故使用范围广。使用不同材料的型密封圈可分别满足各种介质和运动条件的要求，型密封圈形状简单，制造容易，价格低廉，使用方便。材料为聚四氟乙烯，因工作压力大于，所以用挡圈。查机械设计手册，其沟槽如下图挡圈孔用挡圈公称直径材料为聚四氟乙烯硬度轴用挡圈公称直径材料为聚四氟乙烯硬度标准件的选择油孔内螺纹缸体底部端部各密封圈型密封圈孔用活塞与缸体之间二个轴用导向套与活塞杆之间个型密封圈导向套与活塞杆之间个防尘圈导向套与活塞杆之间个挡圈轴用挡圈孔用挡圈总结与展望全液压静力压桩机的夹持机构，尺寸基本合理，机构强度满足相应要求，根据给定的主要参数，参考相关计算，设计的夹桩液压缸比较科学经济，大量采用焊接工艺，夹持部分的结构更简单，节省材料。采用偏心衬套调整滚轮，进而调整横梁的垂直度，从而保证压桩的垂直度。致谢在大学四年期间，始终得到了院各位老师的悉心指导和亲切关怀。老师严谨的学术态度和诲人不倦的高尚师德，学生将奉为终生楷模，谨此表示最诚挚的敬意和衷心的感谢。本论文是在导师悉心指导下完成的。同时在项目研发期间得到了南京工业大加工表查的动模垫板最小厚度为，而实际厚度为符合要求。由于有支撑板的缘故型腔底板厚度强度满足要求，可以不必通过计算。故本次设计的模具可采用。盐城工学院本科生毕业设计说明书模具的三维造型典型零件的造型图凹模的三维造型模架的三维造型进入建模模块后，根据所绘唯美科技,何博中文版实用速成教程中国电力出版社,塑料模具技术手册编委会编塑料模具技术手册北京机械工业出版社,何满才模具设计中文版实例详解人民邮电出版社，陈嘉真主编塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，正钢精密模具有限公司正钢塑胶模用标准配件台湾石艳，黄亚纯，黄文权注塑模具的重庆工学院学报年月第卷第期，塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工致谢这次的毕业设计设计，使我在解决问题时能把理论与实际相结合，使自己学得到了次较好的锻练，提高了我独立思考问题解决问题的能力，为我以后从事实际工程技术工作奠定了个坚实的基础。本人在模具设计中承蒙刘道标老师的悉心指导和帮助，在毕业设计过程中提供了许多宝贵的资料设计和方向设计思路以及对模具的构造的专业知识，在此我谨向他表示衷心的感谢。此外，在这次的毕业设计中，我知道了设计不是个人就能做出来的，它需要很多人的参与和帮助，使我体会到了团体合作的重要性。因此，还要谢谢同组各位同学对我的帮助。盐城工学院本科生毕业设计说明书附录序号图名装配图定模板侧滑板固定板垫块推杆固定板镶件导套导套导套定模座板动模座板复位杆推件板浇口套推板推杆斜导柱型芯导柱导柱支承板拉板模具三维图册模具零件加工工序卡片集零件加工工艺过程卡片集塑料零件注射工艺卡片图号图幅张数套张套张制的二维图的尺寸，利用拉伸，旋转，倒圆角，螺旋扫描等命令，分别完成定位圈，浇口套，螺钉，定模固定板，定模板，动模板，动模支承板，推杆固定板，推板，垫块，动模固定板，拉料杆，推杆，导套，导柱，复位杆，堵塞和水嘴的三维造型，然后在装配模块中，利用匹配，对齐等装配方式，依次将各个零件装配起来，最后的装配图如下图模具三维装配图塑料瓶盖模具设计及其型腔仿真加工分解图如下图模具分解图盐城工学院本科生毕业设计说明书型腔工艺分析及加工仿真定模的工艺性审查定模型腔的结构特点定模型腔零件图见附图，该零件是注塑模的型腔部分，以矩形配合面与定模固定板配合，凹进部分与动模型芯形成闭合空间，注入熔融工程塑料经冷却后形成所需的塑料瓶盖。零件的主要工作平面有矩形配合面分模面不规则平面型腔等。由于型腔在注塑时需要承受定的压力和温度，故该零件需要有足够的强度刚度耐磨性和韧性。主要技术要求零件图上的主要技术要求有热处理锐角去毛刺倒钝。加工表面及其要求矩形配合面的表面粗糙度，侧面的表面粗糙度,内轮廓表面的粗糙度为。零件材料零件的材料为钢，可以通过热处理来获得所需的机械性能和力学性能。毛坯选择考虑到零件所需的性能，选用锻件作毛坯确定毛坯的形状尺寸选用钢锻件。基准选择加工中的次装夹希望能够进行在该基准下的全部加工，这样可以降低由于基准不重合而导致的基准不重合度误差。根据对工件的加工的初步