1、“.....首先衷心感谢杨卫平教授的精心指导与热情的帮助。杨教授严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。我的论文是在你悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步和提高都得益于老师的指导鼓励影响和支持同时也使我在思维方法工作作风以及学习态度方面得到进步。也谢谢提供帮助的同学。但由于本人水平有限，虽努力改进但还有很多不足之处，敬请各位评审老师批评指正，提出宝贵建议。感谢所有关心和帮助过我的老师们同学们,工件时，注意将成套编号标记的面不图连杆的定位方向与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。在精镗小头孔及精镗小头衬套孔时，也用小头孔及衬套孔作为基面，这时将定位销做成活动的称假销。当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度......”。

2、“.....工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。连杆的加工就是如此，在连杆加工工艺路线中，在精加工主要表面开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后，端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。另方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。这种定位方法使工件在夹紧时的变形较小，同时可以铣工件的端面，使部分切削力互相抵消，易于得到平面度较好的平面。同时，由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小。确定合理的夹紧方法既然连杆是个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。在加工连杆的夹具中......”。

3、“.....在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直作用于大头端面上，并由定位元件承受，以保证所加工孔的圆度。在精镗大小头孔时，只以大平面基面定位，并且只夹紧大头这端。小头端以假销定位后，用螺钉在另侧面夹紧。小头端不在端面上定位夹紧，避免可能产生的变形。连杆两端面的加工采用粗铣精铣粗磨精磨四道工序，并将精磨工序安排在精加工大小头孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度。粗磨在转盘磨床上，使用砂瓦拼成的砂轮端面磨削。这种方法的生产率较高。精磨在型平面磨床上用砂轮的周边磨削，这种办法的生产率低些，但精度较高。连杆大小头孔的加工连杆大小头孔的加工是连杆机械加工的重要工序，它的加工精度对连杆质量有较大的影响。小头孔是定位基面，在用作定位基面之前，它经过了钻扩铰三道工序。钻时以小头孔外形定位......”。

4、“.....小头孔在钻扩铰后，在金刚镗床上与大头孔同时精镗，达到级公差等级，然后压入衬套，再以衬套内孔定位精镗大头孔。由于衬套的内孔与外圆存在同轴度误差，这种定位方法有可能使精镗后的衬套孔与大头孔的中心距超差。大头孔经过扩粗镗半精镗精镗金刚镗和珩磨达到级公差等级。表面粗糙度为，大头孔的加工方法是在铣开工序后，将连杆与连杆体组合在起，然后进行精镗大头孔的工序。这样，在铣开以后可能产生的变形，可以在最后精镗工序中得到修正，以保证孔的形状精度。连杆螺栓孔的加工连杆的螺栓孔经过钻扩铰工序。加工时以大头端面小头孔及大头侧面定位。为了使两螺栓孔在两个互相垂直方向平行度保持在公差范围内，在扩和铰两个工步中用上下双导向套导向。从而达到所需要的技术要求。粗铣螺栓孔端面采用工件翻身的方法，这样铣夹具没有活动部分，能保证承受较大的铣削力。精铣时，为了保证螺栓孔的两个端面与连杆大头端面垂直，使用两工位夹具。连杆在夹具的工位上铣完个螺栓孔的两端面后，夹具上的定位板带着工件旋转，铣另个螺栓孔的两端面。这样，螺栓孔两端面与大头孔端面的垂直度就由夹具保证......”。

5、“.....为了保证铣开后的剖分面的平面度不超过规定的公差，并且剖分面与大头孔端面保证定的垂直度，除夹具本身要保证精度外，锯片的安装精度的影响也很大。如果锯片的端面圆跳动不超过,则铣开的剖分面能达到图纸的要求，否则可能超差。但剖分面本身的平面度粗糙度对连杆盖连杆体装配后的结合强度有较大的影响。因此，在剖分面铣开以后再经过磨削加工。大头侧面的加工以基面及小头孔定位，它用个圆销小头孔。装夹工件铣两侧面至尺寸，保证对称此对称平面为工艺用基准面。连杆加工工艺设计应考虑的问题工序安排连杆加工工序安排应注意两个影响精度的因素连杆的刚度比较低，在外力作用下容易变形连杆是模锻件，孔的加工余量大，切削时会产生较大的残余内应力。因此在连杆加工工艺中，各主要表面的粗精加工工序定要分开。定位基准精基准以杆身对称面定位，便于保证对称度的要求，而且采用双面铣，可使部分切削力抵消。统精基准以大小头端面，小头孔大头孔侧面定位。因为端面的面积大，定位稳定可靠用小头孔定位可直接控制大小头孔的中心距。夹具使用应具备适应面孔凸台的统精基准。而大小头定位销是次装夹中镗出，故须考虑自为基准情况......”。

6、“.....功能优势标准化网络视频监控系统就是要实现在网络系统上的图像传输和共享。本系统采用的产品均遵循网络协议和传输标准的要求。可扩展由于用户以后的需求会不断发展，监控数量将随之扩大，只要增加前端设备和升级软件，不用添加其他附加设备，以保证用户的投资。可用性和可靠性采用了嵌入式的操作系统，减少了其他因素造成故障的可能性。易用性软件使用界面良好，用户安装相应软件后就可进行实现监控，完全智能控制，不用单独设置系统建立基于架构即的组网技术，可以方便灵活的使用。开放式结构软件可以与第三方系统相融合，可以读取第三方系统的相关数据，也可以为第三方系统提供其需要的相关数据，提供二次开发包，具有开放式结构。务器的数据，最大成都节省带宽。根据多级监控的实际情况，大部分用户是和服务器是在同层次，甚至在更高层次，对于和服务器之间不支持组播的用户可以采用本模式，对于和服务器之间支持组播的用户可以采用服务器组播转发模式，对于和监控点在同层次的用户可以采用本地模式。服务器组播转发模式本模式和基本类似，差别在于对于，对于每个监控点......”。

7、“.....而对于本模式，服务器转发份组播数据，对于和服务器在同个局域网的用户，可以直接接收组播数据，无论有多少用户在监看，服务器只转发份数据。本地模式对于个监控点，如果和监控点在同层次同局域网内的用户在监看，如果还采用或模式，则反而多占用了出口带宽，这个时候用户可以直接连接到接收单播组播数据，服务器提供权限控制和监控点信息发布。算法的实现优势朗驰欣创下力气在核心算法在标准规范的基础上对编码效率以及网络适应性方面进行了深入研究，并取得了突出效果。和模式即基于品质的模式。当使用这种模式时，所有的帧不管他们的状态如何都压缩到相同的品质，即图像损失率致。它能保证全部帧的质量是致的，当它不控制编码输出码率，对于场景运动变化比较大的情况，编码输出码率变化幅度会很大。这种模式比较适合于视频编辑或者对图像质量要求很高而带宽不受限制的应用。即恒定码流模式。编码器会根据用户指定的码率进行编码，为了保持相对恒定的码流，对于运动变化大的场景，编码器会降低视频质量以降低码率，对于比较静止的场景，编码器会在不超过指定码率的情况下尽可能提高视频质量。这种模式比较适合于网络视频传输应用。的实现复杂度比要高很多......”。

8、“.....国内大部分厂家目前未实现模式或者只是作了些简单控制。核心算法采用汇编程序算法中压缩比越高算法复杂度越大，般的嵌入式平台主处理器的处理能力不会很高，所以为了能够达到每路帧秒，压缩比就不会很高。而朗驰欣创将算法的核心部分全部使用汇编语言编写标准算法使用语言编写，使系统的处理效率提高了，这使得我们的系统能够提供更高质量的视频。预处理和后处理预处理在编码之前消除原始图像中的污迹雪花或毛边，也就是所谓的视频噪声。后处理解码器增加了去除块效应功能。网络传输时销计得以圆满地完成，首先衷心感谢杨卫平教授的精心指导与热情的帮助。杨教授严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。我的论文是在你悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步和提高都得益于老师的指导鼓励影响和支持同时也使我在思维方法工作作风以及学习态度方面得到进步。也谢谢提供帮助的同学。但由于本人水平有限，虽努力改进但还有很多不足之处，敬请各位评审老师批评指正，提出宝贵建议。感谢所有关心和帮助过我的老师们同学们,工件时......”。

9、“.....在精镗小头孔及精镗小头衬套孔时，也用小头孔及衬套孔作为基面，这时将定位销做成活动的称假销。当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。在第道工序中，工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。连杆的加工就是如此，在连杆加工工艺路线中，在精加工主要表面开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗铣就是关键工序。在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。但是由于毛坯面不平整......”。