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注意以下几点安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动静态性能测试资料是否完整伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联并联或差动联接方式，哪种符合设计要求反馈传感器如位移，力，速度等传感器的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影响系统的控制精度检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。
液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。
液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。
液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定系统的动态测试，采用动态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。
系统动静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。
液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据油温，油压，油液污染程度运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。
参考文献齐晓杰主编，汽车液压力与，通过主机发出指令控制灯的开关，并能接受到照明电路反馈的信号。
系统接收照明装置的反馈信号包括灯的状态，即灯是开还是关预置的照明水平以及镇流器的状态。
在节能方面具有很大的优势，主机能够控制每个独立的数字镇流器，利用串联的电子镇流器可以实现不同效率光源调光，和开关的策略，这样能耗可降低到，在最大负荷最大阶段是还可以设置不同负载的调光点来降低有效负荷，实现能耗的进步降低。
此外每个镇流器都会将性能数据返回给中央计算机包括能量信息，灯和镇流器的故障信息，当处理庞大的照明组时，照明网络所产生的能量信息可用来验证能耗的节省，生成负载分布内部账单以及单位产品的照明成本。
根据智能照明的要求，在外围电路中加入光线感应器，红外检测器，移动检测器，将传感器直接与控制电路微处理器相连接，通过向微处理器传输数据，微处理器接收信息进行处理，控制调光芯片进行自动调光。
红外检测器能够检测到人体发出的红外线，通过程序控制可以做到段时间内检测不到红外源，自动熄灯进入休眠模式，做到人走灯熄的效果。
通过光线感应器的传输信息可以根据不同的天气，时间自动调节室内光线强度，为人们的生活办公提供良好的光线条件。
微控制模块微控制器是整个镇流器电路的大脑，存储着镇流器的大量信息。
选用公司的单片机作为微控制器。
共有个端口，除了通用功能外，这些端口还具有各自不同的专用功能，例如输出计数器输入外部电平中断总线接口等。
是微芯公司的中档产品。
它采用位的类指令系统，在保持低价格的前提下，增加了转换器内部存储器比较输出捕捉输入输出加上简单的滤波电路后还可以作为输出总线和总线接口电路异步串行通信接口电路模拟电压比较器驱动程序存储器等许多功能。
的特点开发容易，周期短由于采用类指令集，指令数目少仅条指令，且全部为单字长指令，易学易用相对于采用复杂指令集结构的单片机可节省以上的开发时间倍以上的程序空间。
高速采用哈佛总线和类精简指令集，逐步建立了种新的工业标准，指令的执行速度比般的单片机要快倍。
低功耗采用电路设计，结合了诸多的节电特性，使其功耗很低的静态设计可进入休眠，获得系统最佳设计方案运用自顶向下的设计方法，对各个模块逐个细化硬件设计和软件编写将理论和实际相结合，根据理论的电路分析仿真硬件调试，软件的编写，将各个模块整合，完成系统的初步成品。
研究进度第阶段通过对数字镇流器用户及其生产商的广泛的调查，收集用户和生产商对系统的意见和性能要求通过查阅资料，进行系统设计理论推导，获取系统设计的理论依据和最佳方案，为下阶段的研究奠定基础。
第二阶段确定总体框架，通过理论实验和电路仿真研究，完成系统有源功率因数校正电路镇流器控制电路单片机和隔离的数字可寻址照明接口电路，滤波器瞬时保护和灯故障保护电路的硬件设计及调试。
第三阶段确定数字式镇流器管理中心软件结构，完成主控单元镇流器主控制电路电力载波通信电路调光电路等模块的程序编写。
第四阶段总结前面三个阶段的研究成果进行系统的总体调试，通过反复实验，制作出系统初步使用产品，同时总结理论和实践经液换检修装错进出油口安装纠正液压泵故障滑动副之间间隙过大如齿轮泵柱塞泵叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死叶片和转子方向装反修配间隙到适宜值清洗，修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修，更换密封垫，重新装配，并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等先导阀故障调压弹簧弯曲，或太弱，或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗，使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等检修，更换零件，过滤或更换油液先导阀故障先导阀阀芯与阀座结合面突然粘住，脱不开调压弹簧弯曲造成卡滞清洗修配或更换油液更换弹簧四压力突然下降主阀故障主阀芯阻尼孔突然被堵死主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等主阀盖处密封垫突然破损清洗，过滤或更换油液检修更换零件，过滤或更换油液更换密封件先导阀故障先导阀阀芯突然破裂调压弹簧突然折断更换阀芯更换弹簧远腔口电磁阀故障电磁铁突然断电，使溢流阀卸荷检查电气故障并消除五压力波动不稳定主阀故障主阀芯动作不灵活，有时有卡住现象主阀芯阻尼孔有时堵有时通主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀阻尼孔径太大，造成阻尼作用差检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀拆开清洗，检查油质，更换油液修配或更换零件适当缩小阻尼孔径先导阀故障调压弹簧弯曲锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动更换弹簧修配或更换零件调压后应把锁紧螺母锁紧六振主阀故主阀芯在工作时径向力不平检查零件精度，对不符动与噪声障衡，导致性能不稳定阀体与主阀芯几何精度差，棱边有毛刺阀体内粘附有污物，使配合间隙增大或不均匀合要求的零件应更换，并把棱边毛刺去掉检修更换零件先导阀故障锥阀与阀座接触不良，圆周面的圆度不好，粗糙度数值大，造成调压弹簧受力不平衡，使锥阀振荡加剧，产生尖叫声调压弹簧轴心线与端面不够垂直，这样针阀会倾斜，造成接触不均匀调压弹簧在定位杆上偏向侧装配时阀座装偏调压弹簧侧向弯曲把封油面圆度误差控制在以内提高锥阀精度，粗糙度应达更换弹簧提高装配质量更换弹簧系统存在空气泵吸入空气或系统存在空气排除空气阀使用不当通过流量超过允许值在额定流量范围内使用回油不畅回油管路阻力过高或回油过滤器堵塞或回油管贴近油箱底面适当增大管径，减少弯头，回油管口应离油箱底面二倍管径以上，更换滤芯远控口管径选择不当溢流阀远控口至电磁阀之间的管子通径不宜过大，过大会引起振动般管径取较适宜减压阀常见故障及处理见表表减压阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法无二次压力主阀
（定稿）长青村农产品批发市场建设项目投资立项申报书9（喜欢就下吧）
