，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步局采用定位销。而第见的冲压位置使用始用导料板定位。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。第三，更加明确了自己的薄弱之处。当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助,在此表示由衷的感谢,最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他们为我所做出的无私奉献和巨大支持,再次感谢我在本套模具设计过程中给予我指导和帮助的老师，希望老师在我以后的模具设计与模具加工学习生涯中给予我更多的指教和宝贵意见。我会以更加努力的工作来报答社会，做位对社会有用的人才。参考文献翁其金冷冲压技术北京机械工业出版社史铁梁冷冲模设计指导机械工业出版社金大鹰机械制图北京机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王孝培冲压手册机械工业出版社年刘建中公差配合与测量技术高等教育出版郑大中房金妹模具结构图册北京机械工业出版社钟敏斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社许发越实用模具设计与制造图册北京机械工业出版社徐进陈再枝模具材料应用手册北京机械工业出版社杨关全匡余华冷冲模设计资料与指导大连大连理工大学出版社高度是指模具工作行程终了时上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。压力机的封闭高度是指滑块在下止点位置时，滑块的下平面至工作台上平面之间的距离。而压力机装模高度是指压力机滑块在下止点时，滑块下平面至垫板上平面之间的距离。封闭高度和装模高度相差个垫板厚度。模座外形尺寸为，闭合高度为由于型压力机工作台尺寸为，最大闭合高度为，连杆调节长度为所以在工作台上需加的垫板即可安装。模具装配和试模模具装配是按照模具的设计要求把模具零件连接或固定起来，达到装配的技术要求，并保证加工出合格的制件。对于冲裁模，即使模具零件的加工精度已经得到保证，但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀，也会影响制件的质量和模具的使用寿命。因此，模具装配是模具制造过程的重要组成部分。冲裁模装配的技术要求装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求模柄活动模柄除外装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长度范围内不大于导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面的上模座的上平面，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定上模座的上平面应和下模座的底平面平行，其平行度误差符合模架分级技术指标的规定装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值或过盈量应符合导柱导套配合间隙的规定装配好的模架，其上模座沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象装配好的导柱，其固定端面与上模座下平面应保留的距离。选用型导套时，装配后其固定端面应低于上模座上平面凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀致定位装置要保证定位正确可靠卸料及顶件装置活动灵活正确，出料孔畅痛无阻以保证制件及废料不卡在冲模内模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。冲裁模试模的技术要求冲模装配完成后，在生产条件下试冲。通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生的原因。对模具进行适当的调整和修理后在进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。上述装配过程可归纳为模柄装配导套装配导柱装配模架装配下模部分装配上模部分试模模具装配图图就是片状弹簧片冲压级进模的装配图，在进行装配之前要仔及气孔等缺陷。根据上述焊接参数的确定原则，在大量试焊的基础上得出如下焊接工艺参数二焊接变形的控制自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形翼缘板角变形，钢的纵向弯曲，钢扭曲变形。针对上述问题主要采取以下技术措施在专用工作台上,将钢的四条纵向角焊变为船形焊，以保证焊缝的焊透，提高焊接质量，减少熔敷金属。根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在以内，然后用翼缘矫正机对其进行校正。纵向弯曲是由于型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法，即第道焊缝焊接时，电流调至下限值，第道焊缝焊接时，电流调至平均值，在最后道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形，则在后续工序中用火焰法予以校正。扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序，以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。为了减少变形和装配顺序，尽量可采取先组装焊接成小件，并进行矫正，使尽可能消除施焊产生的内应力，再将小件组装成整体构件。三焊接变形矫正在焊接钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法火焰校正法机械校正法和反变形法。机械校正法主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合标准为止。火焰校正法主要用于校正钢的纵向弯曲变形，在拱起的侧用火焰加热至，在翼缘板上进行条形加热，在腹板上进行三角形区加热，加热后用冷水进行跟踪冷却。加热时根据不同的变形量，控制用回火处理。这种热处理的效果方面可消除焊接残余应力，另方面使已产生的马氏体高温回火，改善组织。同时接头中的氢可进步逸出，有利于消除氢致裂纹，改善热影响区的延性。改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能消除引起应力集中的因素，如避免缺口防止焊缝的分布过分密集等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量。三未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属,或焊缝金属之间未熔化结合在起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分为坡口未熔合,层间未熔合根部未熔合三种。产生未熔合缺陷的原因焊接电流过小焊接速度过快焊条角度不对产生了弧偏吹现象焊接处于下坡焊位置,母材未熔化时已被铁水复盖母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等二未熔合的危害未熔合是种面积型缺陷,坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显,应力集中也比较严重,其危害性仅次于裂纹。三未熔合的防止采用较大的焊接电流,正确地进行施焊操作,注意坡口部位的清洁三未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度疲劳等性能影响较大。未焊透产生的原因是坡口设计不良，角度小钝边大间隙小。焊条焊丝角度不正确。电流过小，电压过低，焊速过快，电弧过长，有磁偏吹等。焊件上有厚锈未清除干净。埋弧焊时的焊偏。二未焊透，本尺寸标注，在试模后稍加修模即可。冲模结构设计凹模设计因制件形状简单，虽有六个工步但总体尺寸并不大，选用整体式矩形凹模较为合理，因生产批量较大，由冷冲模设计指导表选用为凹模材料。，确定凹模厚度值由公式，确定凹模周界尺寸由文献凹模孔壁厚的确定公式，凹模孔口轮廓线为直线时，由图和参考文献图得由表矩形凹模标准可查到较为靠近的凹模周界尺寸为，据此值查表可得典型组合单位为。凹模宽度这个尺寸虽然不是优先选用参数但根据图计算出值与之最接近，而且当时，压力中心与凹模几何中心重合，故选定此尺寸。凸模设计凸模的长度其长度主要根据模具结构，并考虑修磨，操作安全，装配等的需要来确定。此制件采用固定卸料版和导料板冲模，其长度可按公式计算式中固定板厚导料板厚板材厚度增加长度冲孔凸模所谓小孔，般系指孔径小于被冲板料的厚度或直径小于的圆孔和面积小于的异形孔。冲小孔的凸模强度和刚度差，容易弯曲和折断，所以需利用导板模或弹压卸料板对凸模进行保护与导向。模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步局采用定位销。而第见的冲压位置使用始用导料板定位。卸料出件方式的选择因为工件料厚为，相对较薄，卸料力也比较小，故采用弹性卸料。又因为是级进模生产，所以采用下出件生产比较便于操作与提高生产效率。导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。选择模架及确定其它冲模零件尺寸由凹模周界尺寸及模架闭合高度在之间查表选用对角导柱模架，标记为，其他冲模的零件的尺寸根据模架查冷冲模设计资料与指导。校核压力机安装尺寸校核压力机安装尺寸要对冲模总体高度，模座闭合高度等有所查找。冲模总体结构尺寸必须与选用的压力机想适应即模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台或垫板尺寸和滑块下平面尺寸想适应模具的封闭高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应。冲模的封闭再就是从网上下载大量知识。第二步整理资料，经过本套模具的设计，让我学习到了更多的模具设计知识，让我的理论与实际有了第次的结合。毕业论文的设计虽然已经结束，但回顾这几个月，它对我的帮助的确非常大，总结有这么几点第，设计套简单的模具对我是次很好锻炼，更加加深了我对课本知识的理解，而且也是次理论知识与实践的结合，全面提高了我对书本的理解第二，从整体提高了我分析问题解决问题的能力。第三，更加明确了自己的薄弱之处。当然设计中也有许多不足之处，比如自己掌握的信息量太小，对问题掌握的不够深不够透彻等等，但不管怎样我仍然非常庆幸并特别感谢学校，感谢学校能给我次自我学习，自我考验的机会，这不仅是对我学习的检验，更是个让我全面提高的过程，我相信这次经历将对我今后的工作和学习起到非常大的作用。在本课题的研究过程中，我的同学们也给予了很大的帮助,在此表示由衷的感谢,最后，作者还要深深地感谢默默支持本人完成学业的父母及亲友，感谢他