统在分型面的总投影安全系数，通常取这里取。其中中压力损耗系数，通常取，这里取。注塑压力，。所以得，。查实用注塑成型及模具设计表可得满足要求。模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足式中注塑机所允许的最小模具厚度所设计模具在闭合状态下的厚度注塑机所允许的最大模具厚度其中，显然满足要求。图装配图设计小结本次设计首先根据零件的自身性质选择合适的注塑材料，充分做好了注塑成型的准备工作。其次介绍了模具设计的主要内容，根据该塑件的大小计算公称注射量和锁模力，以此选出满足要求的注射机接着设计了模具的推出机构，说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，但有开模先后顺序的要求，因此设计了开模机构，最终绘出模具总装图，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。通过这次的设计，使我对塑料模具有了更深刻的理解，对塑料模具的成型有了更深刻的认识，更加充分的肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位，同时也是对三年来所学知识的次检验与总结，这次设计使我获益良多。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说流道，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的流道有定的问题，从这里可以知道，流道的设计与塑件设计模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。参考文献谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，凯德精通中文野火版北京中国青年出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,张锡设计材料与加工工艺北京化学工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，式型腔侧壁厚度和底板的计算型腔壁厚计算刚度计算公式为式强度计算公式为式式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量，由表查得模具材料的弹性模量模具材料的许用应力由前面的计算与分析可知，，，模具材料选用碳钢。由，计算得，由，计算得综合计算结果取型腔底板厚度计算强度计算公式为式刚度计算公式为式式中型腔压力为型腔长边长度模架宽度模具材料许用应力经计算得。合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精量靠近凸模。因为塑件的壁厚的关系我们可以利用推板。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。将顶杆设计在塑件的内部型腔。若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。由于眼镜盒为薄壁方形塑件，用顶管推板脱模机构和。为了缩短顶杆与型芯配合长度以减少磨擦，可以将顶管配合孔的后半段直径减少，般减少这是最常用的种脱模机构，这些顶杆般只起顶出作用。有时根据塑件的需要，顶杆还可以参加塑件的成型，这时可以将顶杆做成与塑件部分相同形状或作为型芯。顶杆多用材料，头部淬火硬度达以上，表面粗糙度取值小于微米，和顶杆孔呈配合。该零件为壳体，采用结构简单的推杆式，模腔共个推杆，其具体位置尺寸如图所示。并设计推板导柱两根，其具体位置详见装配图。图推出机构选用标准模架在模具设计时采用标准模架，这样可以缩短生产时间，降低生产成本。根据塑件形状结构，决定选用基本型。根据前面的设计该模具采用龙记的标准模架图标准模架模具成型零件的设计和计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异行零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑件制件都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。凸模凹模型芯设计与计算塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品内轮廓尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差模具制造公差可取塑件公差的，即，为方便计算现取。模具的磨损量对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。式模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。塑件尺寸如下尺寸公差均为凸模有关尺寸计算由公式塑塑计算得径向尺寸式高度尺寸式凹模有关尺寸计算由公式塑塑径向尺寸式深度尺寸成满足要求。锁模力校核由关系式进行校核式中型腔平均压力，注塑机的额定锁模力制件和流道系度限制，使导柱工作中承受不定对话框，提示你所选文件已在列表中，此时应点击确定，返回前对话框，然后点击即可返回主界面，返回后，点击前的加号，会发现文件已在其中。双击文件名，即打开该源程序。工程的详细设置工程建立好以后，还要对工程进行进步的设置，以满足要求。首先点击左边窗口的，然后使用菜单即出现对工程设置的对话框，这个对话框可谓非常复杂，共有个页面，要全部搞清可不容易，好在绝大部份设置项取默认值就行了。设置对话框中的页面，如图所示，后面的数值是晶振频率值，默认值是所选目标的最高可用频率值，对于我们所选的而言是，该数值与最终产生的目标代码无关，仅用于软件模拟调试时显示程序执行时间。正确设置该数值可使显示时间与实际所用时间致，般将其设置成与你的硬件所用晶振频率相同，如果没必要了解程序执行的时间，也可以不设，这里设置为。用于设置使用情况，有三个选择项，是所有变量都在单片机的内部中是可以使用页外部扩展，而则是可以使用全部外部的扩展。用于设置空间的使用，同样也有三个选择项，即模式，只用低于的程序空间模式，单个函数的代码量不能超过，整个程序可以使用程序空间模式，可用全部空间。选择项，确认是否仅使用片内注意选中该项并不会影响最终生成的目标代码量项是操作系统选择，提供了两种操作系统和，关于操作系统是另外个很大的话题了，通常我们不使用任何操作系统，即使用该项的默认值不使用任何操作系统用以确定系统扩展的对目标进行设置地址范围，组用于确定系统扩展的地址范围，这些选择项必须根据所用硬件来决定，由于该例是单片应用，未进行任何扩展，所以均不重新选择，按默认值设置。设置对话框中的页面，如图所示，这里面也有多个选择项，其中用于生成可执行代码文件可以用编程器写入单片机芯片的格式文件，文件的扩展名为，默认情况下该项未被选中，如果要写片做硬件实验，就必须选中该项，在此特别提醒注意。选中将会产生调试信息，这些信息用于调试，如果需要对程序进行调试，应当选中该项。是产生浏览信息，该信息可以用菜单来查看，这里取默认值。按钮是用来选择最终的目标文件所在的文件夹，默认是与工程文件在同个文件夹中。用于指定最终生成的目标文件的名字，默认与工程的名字相同，这两项般不需要更改。工程设置对话框中的其它各页面与编译选项的汇编选项连接器的连接选项等用法有关，这里均取默认值，不作任何修改。以下仅对些有关页面中常用的选项作个简单介绍。标签页用于调整生成的列表文件选项。在汇编或编译完成后将产生的列表文件，在连接完成后也将产生的列表文件，该页用于对列表文件的内容和形式进行细致的调节，其中比较常用的选项是下的项，选中该项可以在列表文件中生成语言源程序所对应的汇编代码。标签页用于对的编译器的编译过程进行控制，其中比较常用的是图对输出进行控制图代码生成控制组，如图所示，该组中是优化等级，在对源程序进行编译时，可以对代码多至级优化，是选择编译优先方式，第项是代码量优化最终生成的代码量小第二项是速度优先最终生成的代码速度快第三统在分型面的总投影安全系数，通常取这里取。其中中压力损耗系数，通常取，这里取。注塑压力，。所以得，。查实用注塑成型及模具设计表可得满足要求。模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足式中注塑机所允许的最小模具厚度所设计模具在闭合状态下的厚度注塑机所允许的最大模具厚度其中，显然满足要求。图装配图设计小结本次设计首先根据零件的自身性质选择合适的注塑材料，充分做好了注塑成型的准备工作。其次介绍了模具设计的主要内容，根据该塑件的大小计算公称注射量和锁模力，以此选出满足要求的注射机接着设计了模具的推出机构，说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，但有开模先后顺序的要求，因此设计了开模机构，最终绘出模具总装图，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。通过这次的设计，使我对塑料模具有了更深刻的理解，对塑料模具的成型有了更深刻的认识，更加充分的肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位，同时也是对三年来所学知识的次检验与总结，这次设计使我获益良多。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说流道，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的流道有定的问题，从这里可以知道，流道的设计与塑件设计模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。参考文献谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，凯德精通中文野火版北京中国青年出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,张锡设计材料与加工工艺北京化学工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，式型腔侧壁厚度和底板的计算型腔壁厚计算刚度计算公式为式强度计算公式为式式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量，由表查得模具材料的弹性模量模具材料的许用应力由前面的计算与分析可知，，，模具材料选用碳钢。由，计算得，由，计算得综合计算结果取型腔底板厚度计算强度计算公式为式刚度计算公式为式式中型腔压力为型腔长边长度模架宽度模具材料许用应力经计算得。合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精