，加上钢板负偏差以及腐蚀余量选择厚度为，可达到设计要求。三，技术特性及要求技术特性高压氮气储罐材料,工作压力，属于第三类压力容器，设计压力，工作温度，设计温度，腐蚀裕度，焊接接头系数，液压试验压力卧放，全容积，充装系数，安全阀开启压力技术要求设备的施工与验收应符合工程建设标准强制性条文中的相关规定焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间，碳钢间焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹咬边及棱角壳体钢板按压力容器钢板及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于中规定的级，壳体的类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按容规第条进行材料复验，坡口表面进行磁粉检测，并符合中规定的级塔体直线度允差,安装垂直度允差为裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为壳体用钢板轧制，逐张进行夏比型缺口冲击试验横向，三个试样冲击平均值不得低于，允许其中个试样冲击功小于平均值，但不得小于钢管应逐根按中级为合格裙座筒体与底封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合中级为合格设备压力试验合格后对全部焊缝按进行磁粉检测，符合级为合格，复验焊缝总长的热处理后，设备本体不得再行施焊第页共页四，焊接工艺设计焊缝编号及示意图接管与壳体,封头的焊接由钢制压力容器规定，接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连的接头。为类焊缝。由此选择焊缝类型为类焊缝。金属牌号及规格焊接方法的选择手工电弧焊的优点焊接设备价格低。可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。在狭窄空间焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便实用。第页共页④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。适合各种位置的焊接。与气体保护焊相比，不易受到风的影响。对焊接金属的最大厚度没有限制在大多数天气情况下都可以进行焊接。手工电弧焊的缺点不适合焊接厚度小于的薄板。负载率和总的熔敷效率般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，般要浪费长度的焊条。④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接比手工焊大倍，电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。节约钢材和电能。钢板厚度般在毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能④改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。第页共页埋弧自动焊的缺点是适应能力差,只能在水平位置焊接长直焊缝或大直径的环焊缝。综合考虑，由于进行的是双面焊接，手工电弧焊设备简单，操作方便适合全位焊接的呢个特点，因而内面采用手工电弧焊。而外面为加大熔深，提高生产率，采用埋弧焊。最终确定焊接方法为手工电弧焊埋弧焊坡口形式由于焊接厚度为，因而需要开坡口，由于厚度比较厚，若开型坡口的话，产生叫大的开口，方面会浪费较多的焊条，而且焊接费时间，若开型坡口的话，可以减小开口，而且型坡口有利于焊剂的流入，同时可以减小焊接应力，减少裂纹的产生。因而最终选择型坡口，具体的坡口形式如下图所示焊接姿势平焊焊接材料的选择焊条的选择焊条的选用主要考虑焊缝的使用性和施焊的工艺性，焊条选择的主要原则有以下几点。第页共页根据被焊金属材料的类型，选择相应焊条种类的大类。如焊接母材是普通低合金钢时，选用结构钢类型的焊条。根据被焊母材的性能，选用与其性能相同的焊条，或选用熔敷金属与母材化学成分类型相同的焊条，以保证母材性能与焊缝相同。选择焊条时还要考虑工艺方面，主要是操作方便，易获得优良的焊缝。从价格考虑，在满足性能及施工要求的前提下，尽量选用熔敷效率高价格低的焊条，从而提高生产率，降低成本。焊丝的选择药芯焊丝国内应用尚不普遍，活性焊丝主要用于气体保护焊，故选择实芯焊丝。常用的低合金埋弧焊实芯焊丝有以下三类低锰焊丝如常配合高锰焊剂，用于低碳钢和强度较低的低合金钢焊接中锰焊丝如,主要用于低合金钢焊接，并可配低锰焊剂焊接低碳钢高锰焊丝如,用于焊接低合金钢。焊剂的选择说明是氟碱型烧结焊剂，碱度约为，灰色圆形颗粒，粒度为目。焊接时电弧燃烧稳定，脱渣容易，焊接成型美观，熔敷金属具有较高的低温冲击韧性，可交直流两用，直流焊接时焊丝接正极。用途配合适当的焊丝如等，可焊接多种低合金结构钢，如船体锅炉压力容器管道等。可用于多层焊双面单道焊多丝焊及窄间隙埋弧焊。焊剂参考成分第页共页熔敷金属力学性能按项目配合焊丝室温配合等焊丝可焊接低碳钢和些低合金钢结构。故选择焊剂根据焊接工艺要求，选用焊条，并查常用焊丝焊剂表，选用焊丝焊剂。工艺要求预热温度的确定为保证母材的材质不会受到影响而且具有很好的焊接性能，选择预热温度为坡口加工机加工坡口处理方法为步影响焊接质量，在施焊前应当清除坡口以及母材两侧表面范围内以离坡口边缘的距离计算的氧化物，油污，熔渣以及其他由害物质。第页共页层间温度清根方法碳弧气爆并打磨焊后热处理及时间根据过程装备制造与检测表得回火温度为，由于厚度为，因此得出热处理时间约为小时。焊后热处理目的是松弛焊接应力稳定结构形状和尺寸改善母材，焊接接头和结构件的性能工艺顺序坡口清理预热装配点焊预热内面焊条电弧焊预热外面清根并打磨预热外面埋弧焊焊后热处理焊接规范内面焊接焊条电弧焊确定焊条直径第页共页由被焊工件的厚度选择焊条直径为焊接电流的确定根据焊条直径查过程装备制造与检测表，确定焊接电流为焊接电压的确定手工电弧焊，焊接电压选择为，其电压主要由电弧长度决定，电弧长则电弧电压高，反之则电压低。电弧过长则不稳定熔深量热处理调质磨平面磨面，互成直角钳工划线划出各孔位置线加工螺钉孔安装孔及穿丝孔按位置加工螺钉孔销钉孔及穿丝孔等热处理按热处理工艺，淬火回火达到磨平面精磨上下平面线切割按图线切割，轮廓达到尺寸要求钳工精修全面达到设计要求检验模具的装配和冲裁模具的试冲模具的装配根据级进模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。具体装配见表表酒瓶盖启子级进模的装配序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细肃认真丝不苟和实事求是的工作态度，从而实现了从名学生到工程技术人员的过渡。通过设计使我各方面的能力都得到了很大提高，为今后工作和学习奠定了坚实的基础，我认为这才是最重要的。因水平有限，难免，恳请各位老师批评指正。为期三年的大学生活即将结束了，看着手中写好的论文，心里不免阵阵激动，又阵阵惊喜，同时更多的是感激。要感谢老师，她在论文的选题完成过程中给予了无私的帮助和精心的指导，为我提供了许多有价值的参考资料，在生活上给予了无微不至的关怀，很多次当我遇到无法解决的困难时，都是王老师的鼓励与帮助下才得以继续进行。在此向王老师表示衷心的感谢,同时还要感谢三年当中对我进行教育的各位老师,没有他们的培养也不可能有今天的我们。通过三年课程的认真学习，使我们在此基础上利用所学东西顺利进行并完成了设计。谢谢,向所有关心帮助和支持我的老师和同学表示衷心的感谢，祝他们工作顺利，万事如意,年参考文献钟毓斌冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社罗学科模具识图与制图北京化学工业出版社韩洪涛机械制造技术北京化学工业出版社万本善实用冲模结构图解北京科大电子出版社李铭杰冲模设计应用实例机械工业出版社王立刚冲模设计手册机械工业出版社郭书彬最新冲压新工艺新技术与冲模设计图集机械工业出版社王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社王刚冲模设计应用实例模具实用技术丛书编委会编机械出版社王秀凤万良辉冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社杨玉英崔令江实用冲压工艺及模具设计手册机械工业出版社彭建生模具设计与加工速查手册机械工业出版社徐政坤冲压模具及设备机械工业出版社李德群现代模具设计方法机械工业出版社刘建超张宝忠冲压模具设计与制造高等教育出版社模具制造手册编写组模具制造手册北京机械工业出版社李硕本冲压工艺学北京机械工业出版社检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模导料板在下模座导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻母垫圈固定螺栓螺钉销钉淬火定位零件的设计凹模为双侧刃型孔。采用了到带燕尾的型侧刃，燕尾高度为。侧刃宽度为。侧刃与侧刃型孔采用安装在落料凹模端面。而在技术要求中要求侧刃型孔按侧刃配制成配合。侧刃结构图如图所示。其余图侧刃料板及卸料部件的设计导料板的内侧与条料接触，外，加上钢板负偏差以及腐蚀余量选择厚度为，可达到设计要求。三，技术特性及要求技术特性高压氮气储罐材料,工作压力，属于第三类压力容器，设计压力，工作温度，设计温度，腐蚀裕度，焊接接头系数，液压试验压力卧放，全容积，充装系数，安全阀开启压力技术要求设备的施工与验收应符合工程建设标准强制性条文中的相关规定焊接采用电弧焊，焊条型号，低合金钢之间，碳钢间焊接接头的形式及尺寸按图要求，角焊缝的焊脚高度为较薄件的厚度，法兰的焊接按相应的法兰标准规定，对接接头与角接接头需全焊透，接管焊缝成形表面均应圆滑过渡，不得有裂纹咬边及棱角壳体钢板按压力容器钢板及修改单中正火状态供货，且逐张进行超声检测，质量标准应不低于中规定的级，壳体的类纵向焊接接头制备产品焊接试板，按容规第条进行材料复验，坡口表面进行磁粉检测，并符合中规定的级塔体直线度允差,安装垂直度允差为裙座螺栓孔中心圆直径允差以及任意两孔弦长允差均为壳体用钢板轧制，逐张进行夏比型缺口冲击试验横向，三个试样冲击平均值不得低于，允许其中个试样冲击功小于平均值，但不得小于钢管应逐根按中级为合格裙座筒体与底封头的焊接接头必须采用全焊透连续焊，并进行磁粉检测，符合中级为合格设备压力试验合格后对全部焊缝按进行磁粉检测，符合级为合格，复验焊缝总长的热处理后，设备本体不得再行施焊第页共页四，焊接工艺设计焊缝编号及示意图接管与壳体,封头的焊接由钢制压力容器规定，接管，人孔，凸缘，补强圈等与壳体连的接头。为类焊缝。由此选择焊缝类型为类焊缝。金属牌号及规格焊接方法的选择手工电弧焊的优点焊接设备价格低。可以焊接多种不同的金属，包括最常用的金属和合金。在狭窄空间焊接的场合，采用手工电弧焊比较方便实用。第页共页④对于同样的焊接设备，采用不同的电流设置，获得满足使用要求的焊缝。适合各种位置的焊接。与气体保护焊相比，不易受到风的影响。对焊接金属的最大厚度没有限制在大多数天气情况下都可以进行焊接。手工电弧焊的缺点不适合焊接厚度小于的薄板。负载率和总的熔敷效率般比送丝焊接方法低，当焊条消耗完毕或需要更换焊条时，焊接过程也暂时中断。并非整根焊条都可以充分利用，焊钳中被夹持的部分必须丢弃，般要浪费长度的焊条。④频繁地更换焊条也增加了焊接缺陷的产生埋弧自动焊的优点是生产效率高。埋弧自动焊的生产率可比手工焊提高倍。因为埋弧自动焊时焊丝上无药皮，焊丝可很长，并能连续送进而无需更换焊条。故可采用大电流焊接比手工焊大倍，电弧热量大，焊丝熔化快，熔深也大，焊接速度比手工焊快的多。板厚毫米以下的自动焊可不开坡口，而且焊接变形小。焊剂层对焊缝金属的保护好，所以焊缝质量好。节约钢材和电能。钢板厚度般在毫米以下时，埋弧自动焊可不开坡口，这就大大节省了钢材，而且由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能④改善了劳动条件。除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。第页共页埋弧自动焊的缺点是适应能力差,只能在水