（定稿）年生产1千吨对氯氰苄、500吨α-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰项目投资立项申报书5

世纪年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。

近二三十年来，在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。

这种维修思想是以对维修对象的系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。

它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加致，增强了科学性，减少了盲动性。

第三章工程机械的故障检测与诊断故障检测与诊断的意义预防事故，保证人身和设备安全产生巨大的经济效益推动设备维修制度的改革带动和促进其它相关学科的发展故障诊断分类与影响诊断成功率的因素是否有足够的有用信息，即需要对设备现场的工艺参数运行状态以及机械零部件的安装数据等多方面作深入的详细的调查研究。

构特点各零部件工作过程中的结构动力学转子动力学以及流体力学等方面的知识有所了解和认识。

几种基本的故障机理磨损机理粘着磨损磨粒磨损表面疲劳磨损腐蚀磨损粘着磨损接触表面局部发生粘着，在相对运动时粘着处分开，使接触表面的材料从个表面转移到另个表面，并经过多次反复而发生破坏的现象。

常见于机械性能接近的两种材料之间的磨损。

磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦方的硬度比另方大得多时产生的类似金属切削过程的磨损。

表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。

腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落的现象。

变形机理机件在外力作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。

断裂机理机件分成两个或几个部分的现象，断裂使机件完全丧失工作能力，是最危险的故障类型。

裂纹机理金属的局部断裂称裂纹。

断裂的发展过程可归纳为裂纹的产生裂纹的扩展以及最终断裂三个阶段。

腐蚀机理包括化学腐蚀机理与电化学腐蚀机理。

有化学腐蚀机理。

单纯由化学作用而引起的腐起来，实现资源共享，提高诊断的质量和精度，实现远程故障诊断。

本人观点本人实习期间，在台盘式成缆机上工作，这台成缆机全长大概有米，体积庞大，零部件很多，经常会出现些的故障，导致无法正常生产，而厂里维修任务重，通常需较长时间维修人员才能过来进行修理，而因维修与检测技术设备的问题，有时些小故障就要维修很久。

这样使得劳动效率大幅降低，企业的经济效益受损。

因此，平时开始工作前，我们都会对设备进行检测和保养，以便极大的降低设备的故障率，而当设备出现故障时，般不需大修，操作人员应用简单的维修技术就能解决问题，这样大大缩减了维修工时，对员工企业均有益处。

本人在实习期间切身体会到在工作中对工程机械进行日常维护保养，掌握正确的维修方式，利用先进的检测技术，能有效减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，实现企业经营目标。

结论随着我国公路铁路航空等基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。

在工程机械的使用过程中，由于受到各种条件和因素的影响，制约了工程机械使用性能的发挥。

只有根据工程机械发生故障和零件失效的般规律与机理修理的般方法及技术工艺，掌握故障检测与维护的基本原理方法，以便在工作中能及时发现故障隐患，做好设备的维修与检测工作，合理管理和维护，避免不必要的修理，提高机械的完好率，推动维修方式向前发展，以最低的成本获得最大的经济效益，实现企业经营目标。

致谢在这次毕业论文的写作过程中，首先我要感谢陈建萍老师，她严谨细致，丝不苟的作风是我今后工作和学习的榜样她循循善诱的指导和不拘格的思路给予了我极大的帮助。

由于我实践经验匮乏和基础知识薄弱，导致在论文写作过程中遇到许多困难，通过陈建萍老师的开导和讲解，为我的写作指明了方向。

在实习期间，特变电工新疆线缆厂给我提供了到贵公司学习的机会。

在论文写作过程中，有许多领导，老师，以及同学给予了我无尽的鼓励和帮助，在此我表示衷心的感谢和崇高的敬意。

参考文献杨国平现代工程机械故障诊断与排除大全机械工业出版社，蚀叫化学腐蚀。

电化学腐蚀机理当金属接触电解质溶液时，其腐蚀过程为电化学过程，这种腐蚀过程称为电化学腐蚀，即在化学反应过程中产生了电流作用。

工程机械的简易检测与诊断简易检测与诊断就是靠人的感官功能视听触嗅等或再借助些简单仪器常用量具对机械设备的运行状态进行检测和诊断的过程。

故障诊断的般检测方法噪声诊断技术噪声是多个频率不同声强不同声音无规律的组合。

机械运转过程中所产生的振动与噪声值是其质量的评价指标之。

例如机器的运转声音异常，正常运转时声音无规律等，是由机械故障引起的。

温度检测与诊断技术温度是机械运转的重要检测参数之，它是表现机械运行状态的重要指标，机械电气及液压系统的故障个明显特征就是温度的升高，同时，温度的异常变化又是引发机械故障的个重要因素。

温度测量方式可分为接触式温度测量仪器利用热电效应制成的热电偶做为感温元件，把温度直接转化成电量的热电偶温度计。

非接触式温度测量仪器根据测量范围精度要求环境条件及操作维护等条件正确选择温度测量仪表。

正常使用范围般为全量程的。

无损探伤技术是指在不破坏不损伤或不改变被测物体的前提下，利用物质因存在缺陷而使其物理性能发生变化的特点，完成对该物体的物理性质工作状态和内外部结构的检测，检验并评价其完整性连续性和其它物理性能的技术手段的总称。

例如些精密货贵重金属部件的检测，利用无损探伤技术可有效提高检测效果，减少成本。

润滑油油样分析技术它是机械设备状态检测和故障诊断的重要手段之，它是通过对机械设备运行中所产生的并积存在润滑油中的磨损磨粒的成分形状大小数量等分析，达到评价机械设备的质量或诊断故障。

工程机械故障诊断技术的发展趋势不解体检测的研究其方向是开发可预埋在设备内部的传感器。

高精度化在信号处理方面，指提高信号分析的信噪比，提高特征信息的提取能力。

智能化开发诊断型专家系统，使数据理分计得以圆满地完成，首先衷心感谢杨卫平教授的精心指导与热情的帮助。

杨教授严谨细致的作风，丰富的理论知识给了我很深的启迪，使我受益匪浅。

我的论文是在你悉心指导和严格要求下完成的，我的每点进步和提高都得益于老师的指导鼓励影响和支持同时也使我在思维方法工作作风以及学习态度方面得到进步。

也谢谢提供帮助的同学。

但由于本人水平有限，虽努力改进但还有很多不足之处，敬请各位评审老师批评指正，提出宝贵建议。

感谢所有关心和帮助过我的老师们同学们，工件时，注意将成套编号标记的面不图连杆的定位方向与夹具的定位元件接触在设计夹具时亦作相应的考虑。

在精镗小头孔及精镗小头衬套孔时，也用小头孔及衬套孔作为基面，这时将定位销做成活动的称假销。

当连杆用小头孔及衬套孔定位夹紧后，再从小头孔中抽出假销进行加工。

为了不断改善基面的精度，基面的加工与主要表面的加工要适当配合即在粗加工大小头孔前，粗磨端面，在精镗大小头孔前，精磨端面。

由于用小头孔和大头孔外侧面作基面，所以这些表面的加工安排得比较早。

在小头孔作为定位基面前的加工工序是钻孔扩孔和铰孔，这些工序对于铰后的孔与端面的垂直度不易保证，有时会影响到后续工序的加工精度。

在第道工序中，工件的各个表面都是毛坯表面，定位和夹紧的条件都较差，而加工余量和切削力都较大，如果再遇上工件本身的刚性差，则对加工精度会有很大影响。

因此，第道工序的定位和夹紧方法的选择，对于整个工艺过程的加工精度常有深远的影响。

连杆的加工就是如此，在连杆加工工艺路线中，在精加工主要表面开始前，先粗铣两个端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。

因此，粗铣就是关键工序。

在粗铣中工件如何定位呢个方法是以毛坯端面定位，在侧面和端部夹紧，粗铣个端面后，翻身以铣好的面定位，铣另个毛坯面。

但是由于毛坯面不平整，连杆的刚性差，定位夹紧时工件可能变形，粗铣后，端面似乎平整了，放松，工件又恢复变形，影响后续工序的定位精度。

另方面是以连杆的大头外形及连杆身的对称面定位。

这种定位方法使工件在夹紧时的变形较小，同时可以铣工件的端面，使部分切削力互相抵消，易于得到平面度较好的平面。

同时，由于是以对称面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比较小。

确定合理的夹紧方法既然连杆是个刚性比较差的工件，就应该十分注意夹紧力的大小，作用力的方向及着力点的选择，避免因受夹紧力的作用而产生变形，以影响加工精度。

在加工连杆的夹具中，可以看出设计人员注意了夹紧力的作用方向和着力点的选择。

在粗铣两端面的夹具中，夹紧力的方向与端面平行，在夹紧力的作用方向上，大头端部与小头端部的刚性高，变形小，既使有些变形，亦产生在平行于端面的方向上，很少或不会影响端面的平面度。

夹紧力通过工件直接作用在定位元件上，可避免工件产生弯曲或扭转变形。

在加工大小头孔工序中，主要夹紧力垂直作用于大头端面上，并由定位元件承受，以保证所加工孔的圆度。

在精镗大小头孔时，只以大平面基面定位，并且只夹紧大头这端。

小头端以假销定位后，用螺钉在另侧面夹紧。

小头端不在端面上定位夹紧，避处工程机械设备维修的现状及发展趋势山西建筑，工程机械百度百科维修活动中改进维修工艺，进行必要的技术改造。

世纪年代初期，开始出现技术状态监测维修，并且将维修活动向前延伸至设计制造过程中。

近二三十年来，在预防为主维修思想的基础上，运用现代管理科学，广泛采用先进的测试技术和诊断手段，逐步形成了以可靠性为中心的维修思想。

这种维修思想是以对维修对象的系统监控为手段，用大量的原位检测代替离位检测，将单的定时定程维修改变以可靠性数据分析为依据的维修。

它使维修工作具有较强的针对性，使主客观更加致，增强了科学性，减少了盲动性。

第三章工程机械的故障检测与诊断故障检测与诊断的意义预防事故，保证人身和设备安全产生巨大的经济效益推动设备维修制度的改革带动和促进其它相关学科的发展故障诊断分类与影响诊断成功率的因素是否有足够的有用信息，即需要对设备现场的工艺参数运行状态以及机械零部件的安装数据等多方面作深入的详细的调查研究。

构特点各零部件工作过程中的结构动力学转子动力学以及流体力学等方面的知识有所了解和认识。

几种基本的故障机理磨损机理粘着磨损磨粒磨损表面疲劳磨损腐蚀磨损粘着磨损接触表面局部发生粘着，在相对运动时粘着处分开，使接触表面的材料从个表面转移到另个表面，并经过多次反复而发生破坏的现象。

常见于机械性能接近的两种材料之间的磨损。

磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦方的硬度比另方大得多时产生的类似金属切削过程的磨损。

表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动滑动复合摩擦时，在交变接触应力的作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失的现象。

腐蚀磨损在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥落的现象。

变形机理机件在外力作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。

断裂机理机件分成两个或几个部分的现象，断裂使机件完全丧失工作能力，是最危险的故障类型。

裂纹机理金属的局部断裂称裂纹。

断裂的发展过程可归纳为裂纹的产生裂纹的扩展以及最终断裂三个阶段。

腐蚀机理包括化学腐蚀机理与电化学腐蚀机理。

有化学腐蚀机理。

单纯由化学作用而引起的腐起来，实现资源共享，提高诊断的质量和精度，实现远程故障诊断。

本人观点本人实习期间，在台盘式成缆机上工作，这台成缆机全长大概有米，体积庞大，零部件很多，经常会出现些的故障，导致无法正常生产，而厂里维修任务重，通常需较长时间维修人员才能过来进行修理，而因维修与检测技术设备的问题，有时些小故障就要维修很久。

这样使得劳动效率大幅降低，企业的经济效益受损。

因此，平时开始工作前，我们都会对设备进行检测和保养，以便极大的降低设备的故障率，而当设备出现故障时，般不需大修，操作人员应用简单的维修技术就能解决问题，这样大大缩减了维修工时，对员工企业均有益处。

本人在实习期间切身体会到在工作中对工程机械进行日常维护保养，掌握正确的维修方式，利用先进的检测技术，能有效减少设备故障的发生，延长设备的使用寿命，实现企业经营目标。

结论随着我国公路铁路航空等基础设施建设的迅速发展，各