1、“.....采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小，但加工路径和加工时间会大大延长，因此步距宽度不宜设置得太小，在实践中可以通过改变半精加工和精加工走刀路径的方法二者成正交关系改善表面质量采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。加工参数的确定如图其中主轴转数和进给率是选中刀具后根据系统给定的数值进行圆整得来的，轴进给率和提刀速率是根据加工的具体情况而定。加工余量为。步距宽度为。图三走刀方式和切削方式的确定走刀方式是指加工过程中刀具轨迹的分布形式。切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀往复走刀和环切走刀三种形式，如图所示。其中，图为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低......”。

2、“.....由于切削量较大，般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。图是环切走刀方式，其刀具路径由组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的种走刀方式。图铣削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量刀具耐用度和加工过程的平稳性。在采用圆周铣削时，根据加工余量的大小和表面质量的要求，要合理选用顺铣和逆铣，般地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床的震动精加工时，为达到精度和表面粗糙度的要求，应选择顺铣加工方式。在采用端面铣削时，应根据所加工材料的不同，选用不同的铣削方式，般地，在加工高硬度的材料时应选用对称铣削在加工普通碳钢和高强度低合金钢时，应选用不对称逆铣，可以延长刀具的使用寿命，得到较好的工件表面质量在加工高塑形材料时应选用不对称顺铣，以提高刀具的耐用度......”。

3、“.....四刀具的切入与切出在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔的复杂性，往往需要多次更换不同的刀具才能完成对模具零件的加工。在粗加工时，每次加工后残留余量形成的几何形状是在变化的，在下次进刀时如果切入方式选择不当，依据评标办法进行评标，向招标人提交评标报告，推荐中标候选人或确定中标人招标人委托时。最后确定中标人，发出中标通知书和中标结果通知。本工程监理招标项目，采用自行招标的组织形式，公开招标适用于本监理招标项目。招标基本情况招标基本情况详见下表。招标基本情况表名称招具在精加工时，所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象在粗加工时，考虑到尽可能采用大直径刀具的原则，般选择的刀具半径较大，这时需要考虑的是粗加工后所留余量是否会给半精加工或精加工刀具造成过大的切削负荷，因为较大直径的刀具在零件轮廓拐角处会留下更多的余量，这往往是精加工过程中图出现切削力的急剧变化而使刀具损坏或栽刀的直接原因......”。

4、“.....这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长另方面，在粗加工时选用圆角铣刀，与球头刀相比具有良好的切削条件，与平端立铣刀相比可以留下较为均匀的精加工余量，这对后续加工是十分有利的。切削参数的选择对加工质量加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。在软件中与切削相关的参数主要有主轴转速进给速率刀具切入时的进给速率步距宽度和切削深度等。本次加工的刀具选择所加工的零件是凹槽零件，采用铣削加工的加工方式，根据工件凹槽的深度和工件的表面轮廓的曲率粗加工时选择直径为的平端立铣刀，其参数如图所示，精加工时选择直径为的球头刀。其参数如图所示。图二切削参数的控制切削参数的选择对加工质量加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。在软件中与切削相关的参数主要有主轴转速进给速率刀具切入时的进给速率步距宽度和切削深度等。主轴转速主轴转速般根据切削速度来计算，其计算公式为，式中为刀具直径，为切削速度。切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关，当工件材料刀具材料和结构确定后......”。

5、“.....过低或过高的切削速度都会使刀具耐用度急剧下降。在模具加工，尤其是模具的精加工时，应尽量避免中途换刀，以得到较高的加工质量，因此应结合刀具耐用度认真选择切削速度。进给速度与刀具切入进给速度进给速度的选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度，其计算公式为，式中为主轴转速，为铣刀齿数，为每齿进给量齿。每齿进给量的选取取决于工件材料的力学性能刀具材料和铣刀结构。工件的硬度和强度越高，每齿进给量越小硬质合金铣刀比同类高速钢铣刀每齿进给量要高当加工精度和表面粗糙度要求较高时，应选择较低的进给量刀具切入进给速度应小于切削进给速度。吃刀量吃刀量的大小主要受机床工件和刀具刚度的限制，其选择原则是在满足工艺要求和工艺系统刚度许可的条件下，选用尽可能大的吃刀量，以提高加工效率。为保证加工精度和表面粗糙度，应留的精加工余量。在粗加工时，余量的切除往往采用层切的方法，在编程时，需要设置每层切削深度和最大步距宽度，而实际步距往往与工件形状有关。在精加工时，吃刀量的选择与表面粗糙度有关......”。

6、“.....按照国家发改委最新出版的建设项目经济评价方法与参数第三版对该类项目财务评价的有关规定，将不计算项目的赢利性指标，仅对其建成使用后的收支情况做简单测算，并计算相应的财务评价指标。财务评价项目运行费用预测项目的年运行费用主要包括水电费维护修缮等费用。无项目时运营费用南宁市粮油质量监督检测中心现阶段每年水电费维护修缮等费用合计约为万元。二有项目时运营费用参考市公安局其他部门的各项费用支出情况，预测如下用水量估算经估算，项目正常运营后，日最大用水量约为，小时最大用水量为，年最大用水量。生活用水量详见下表表项目用水量估算表序号用水部门用水单位数人用水量标准最高日用水量备注办公人员人天外来人员人天检验检测用水不可预见用水量按总水量计合计南宁市行政事业用水价格为元，则年用水费用为元万元。用电量估算按照每人每天用电量为计算，项目建成后预计年用电总量为万......”。

7、“.....则年总用电量估算为。南宁市用电价格在元左右综合考虑枯水期和丰水期电价，则年用电费用为万元。房屋修缮及其它建成后项目的房屋修缮费及其它费用预计每年约为万元。由上可见，每年运营总费用约为万元。项目在有项目后比无项目时年运营费用增加万元。采取评价指标单位功能投资项目建设投资估算为万元，总建筑面积为，则项目单位功能投资为元。单位运营成本指标项目建成后，其单位运营成本指标为元。财务评价结论从上述财务评价的测算结果可以看出，本项目的单位功能投资为元，项目的实施是可行的。另建设单位每年仅需要拿出约万元来支付本项目的运行费用，即可满足项目运营的需要。本项目的建设是公益项目建设工程，不以经济赢利为目的，对于南宁市粮油质量监督管理的发展意义重大，建议积极争取各级政府支持，尽快建设，早日投入使用。第十四章社会效益评价社会效益分析项目对社会的影响分析粮食是人类赖以生存和繁衍的物质基础，是关系国计民生和社会稳定的重要战略物资，是构建社会主义和谐社会的重要基础。在中国，它要养活占全球五分之以上的人口。对如此重要的特殊商品......”。

8、“.....其质量安全也就无从谈起。党的十七届三中全会决定指出粮食安全任何时候都不能放松，必须长抓不懈，加快构建供给稳定储备充足调控有力运转高效的粮食安全保障体系。随着我国粮食综合生产能力的增强，进出口粮食贸易的增加和人民生活水平的提高，粮食安全的内涵已从单纯的数量安全扩展到储存安全品质安全特别是食用安全等方面。随着工业化的进元含建设用地费，其中建筑工程费万元,工程建设其它费用万元含建设用地费万元,预备费万元按。因建设用地费原立项阶段以万元亩估列，根据糙度步距宽度和残留高度。采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小，但加工路径和加工时间会大大延长，因此步距宽度不宜设置得太小，在实践中可以通过改变半精加工和精加工走刀路径的方法二者成正交关系改善表面质量采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。加工参数的确定如图其中主轴转数和进给率是选中刀具后根据系统给定的数值进行圆整得来的，轴进给率和提刀速率是根据加工的具体情况而定。加工余量为。步距宽度为......”。

9、“.....切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀往复走刀和环切走刀三种形式，如图所示。其中，图为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。粗加工中，由于切削量较大，般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。图是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。图是环切走刀方式，其刀具路径由组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的种走刀方式。图铣削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量刀具耐用度和加工过程的平稳性......”。