中心线至床身距离连杆调节长度床身两柱间距离模柄孔尺寸直径工作台尺寸前后深度左右垫板尺寸厚度机床外形尺寸前后孔径左右电动机功率高度床身最大可倾角机床总质量第十章落料凸凹模加工工艺规程落料凸模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车落料直径达，刨两端端面，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划刃口直径翻边直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗翻边直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，翻边直径及翻边半径钳工修磨刃口和其他部位达设计要求落料凹模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车外圆达刨两端端面达，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划落料刃口直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗落料刃口直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直，且达到设计要求磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，钳工修磨刃口和其他部位达设计要求第十章模具总装图及装配工艺性模具工作原理模具总装图如图图装配图下模座下顶杆下螺钉冲孔翻边凸凹模固定板落料凹模下顶板固定挡料销落料翻边凸凹模冲孔凸模固定板垫板垫板上模座螺钉模柄推杆圆柱销推板导套上顶杆上顶板冲孔凸模冲孔翻边凸凹模导柱下圆柱销导管弹簧托板螺母定位销图为落料冲孔翻边复合模的总装图，由于该模具次性完成道工序，故有些零件具有多重功能落料翻边凸凹模的外圆起落料凸模的作用，端面起压边的作用，内孔起翻边凹模的作用冲孔翻边凸凹模的内孔起冲孔凹模，外圆为翻边凸模此外工作零件还有落料凹模和冲孔凸模。考虑到冲孔漏料的方便，将冲孔凸模置于上模考虑到卸料和出件的方便，采用了安装在下模的弹顶装置和利用安装在压力机上的打料机构。该结构将冲孔废料由常见的内部弹性结构向上推出，改为从导管孔自由漏出，即中间推件力为零，减轻的冲压负荷，而且也提高了模具使用寿命。工作时，将剪好的条料放在落料凹模上靠紧固定挡料销和定位销，压力机滑块带动上模下行时，冲孔凸模首先与冲孔翻边凸凹模进行冲孔，冲孔结束后，接着落料翻边凸凹模与落料凹模进行落料，上模继续下行，落料翻边凸凹模与下顶板的端面接触，把坯料两端压紧，此时落料翻边凸凹模的内孔与冲孔翻边凸凹模的外孔开始翻边，这样就完成了落料冲孔翻边道工序。当上模回升时，下出件机构在弹簧模具闭合高度计算的意义模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时上模座的上平面与下模座的下平面之间的高度。计算模具的闭合高度模是为选压力机提供帮助，压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间，否则就不能保证正常的安装与工作。计算模具的闭合高度模具的闭合高度模上模座厚度垫板厚度上垫板厚度冲孔凸模固定板厚度落料凸模高度落料凹模高度冲孔翻边凸凹模固定板厚度下垫板厚度下模座厚度上下模安全距离则模第九章选择冲压设备冲压设备是提供模具行程能量的，在冷冲压生产中，为了适应不同的冲压工作需要，采用各种不同类型的压力机。压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力机和液压压力机两大类。其中机械压力机在冷冲压生产中应用最广泛。随着现代冲压技术的发展，高速压力机数控回转头压力机等也日益得到广泛地应用。下面表和表，分别列举了按冲压件大小和按生产批量选择设备表按冲压件大小选择设备零件大小选用类型特点适用工序小型或中小型开式机械压力机有定的精度和刚度，操作方便，价格低廉分离及成形深度浅的成形件大中型闭式机械压力机精度与刚度更高，结构紧凑，工作平稳分离成形深度大的成形件及复合工序表按生产批量选择设备冲压件批量设备类型特点适用工序小批量薄板通用机械压力机速度快，生产效率高，质量较稳定各种工序厚板液压机行程不稳定，不会因超载而损坏设备拉深胀形弯曲等大批量高速压力机高效率冲裁多工位自动压力机高效率，消除了半成品堆储等问题各种工序为安全起见，防止设备超载，应注意以下几点所选冲压机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力，即压机总所选压力机的闭合高度应与冲模的闭合高度相适应，即满足冲模的闭合高度在压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间。压力机的工作台面的必须大于模具下模座的外形尺寸，并还要留有安装固定的余地，但过大的工作台面上安装过小尺寸的冲模时，对工作台的受力条件也是不利的。压力机的行程大小应适应，由于压力机的行程影响到模具的张开高度，因此对于冲模弯曲等模具，其行程不宜过大，以免发生凸模与导板分离或滚珠导向装置脱开的不良后果。由于制件属于小型制件，又是薄板，要求是大批量生产，考虑到经济性和制件质量，综合考虑选用开式双柱可倾式压力机。查冷冲压模具设计与制造表开式双柱可倾式压力机技术规格这里选用型号，它的主要技术规格如下表表型压力机主要参数公称压力滑块行程滑块行程次数次最大封闭高度最大装模高度滑块的作用下开始工作，下顶杆带动下顶板上行完成出件，当制件留在落料翻边凸凹模上，则由上出件机构来完成出件，这时推板带动上顶杆，上顶杆带动上顶板完成出件。冲孔的废料从冲孔翻边凸凹模下的导管孔落下，至此整个冲压工序完成。按模具工作顺序，为了避免落料后马上就进行拉伸，也为了避免同时落料和冲孔，压力集中增大，因此冲孔凸模高出落料凸模，实行先冲孔，再落料，接着压紧翻边，其实落料冲孔翻边复合模成了冲孔落料翻边复合模。装配工艺性工作零件的固定装配落料翻边凸凹模落料翻边凸凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用落料凹模落料凹模采用圆柱销和螺钉固定，螺钉选用，圆柱销选用冲孔凸模冲孔凸模采用固定板固定，采用配合冲孔翻边凸凹模冲孔翻边凸凹模采用固定板固定，采用配合其他零件的装配导柱与导套导柱与导套采用配合导柱与下模座导柱与下模座采用配合导套与上模座导套与上模座采用配合模柄与模座模柄与模座采用配合固定挡料销与落料凹模固定挡料销与落料凹模采用配合定位销与落料凹模定位销与落料凹模采用配合圆柱销与凸模固房间查询界面其结果界面如图所示，主要实现功能代码如下图房间查询结果界面空,满,,收入统计界面其结果界面如图所示，主要实现功能代码如下图收入统计结果界面修改密码清空总收入方便使用而可进步改进的地方。功能检查检查页面上是否有功能缺漏，典型的功能是查询显示功能输入修改删除功能注册登记登录功能对每个功能，要求测试以下方面检查输入域，包括有效输入和无效输入选择不同的设置检查功能是否正确实现检查输出是否正常检查所有功能业务流程。容错性测试容错性测试和功能测试的部分，可以检查系统对合法输入的处理能力，即检查在正常情况下功能是否能够实现，即为功能测试。检查系统对非法输入的处理能力，即检查在非正常情况下系统是否能够正确地处理，即为容错性测试。其主要检查用户输入出错时系统是否能够识别。系统是否能够处理所发生的而不会使功能失效。系统是否能够给用户以提示，说明发生的。总结酒店管理系统在现代酒店管理运营过程中起到了举足轻重的作用，而借助于当前蓬勃发展的工具来扩展销售能力，创造客观的经济效益已经成为许多酒店的首选。越来越多的酒店加入了信息化管理的阵营，可见酒店信息化管理对于现代酒店管理的作用有多大。通过本次系统的开发，我认识到个好的管理系统，不但要界面上给用户视觉上的美感，还必须具有强大的功能实现数据交互的安全性真实性，这就要求我们不但要做好需求分析阶段的工作，做出合理的规划，中心线至床身距离连杆调节长度床身两柱间距离模柄孔尺寸直径工作台尺寸前后深度左右垫板尺寸厚度机床外形尺寸前后孔径左右电动机功率高度床身最大可倾角机床总质量第十章落料凸凹模加工工艺规程落料凸模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车落料直径达，刨两端端面，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划刃口直径翻边直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗翻边直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，翻边直径及翻边半径钳工修磨刃口和其他部位达设计要求落料凹模的加工工艺规程工序号工序名称工序内容备料备制尺寸为的圆柱形锻件热处理退火消除锻后残余内应力降低硬度粗加工车外圆达刨两端端面达，初步形成制件形状平磨磨两端平面保证平行度钳工划落料刃口直径圆柱销孔螺钉孔及中心线钻螺钉孔，钻圆柱销钉孔，镗落料刃口直径达和，热处理淬火达硬度平磨磨两端面保证与型面垂直，且达到设计要求磨型面用成形刀磨削刃口，落料刃口达，钳工修磨刃口和其他部位达设计要求第十章模具总装图及装配工艺性模具工作原理模具总装图如图图装配图下模座下顶杆下螺钉冲孔翻边凸凹模固定板落料凹模下顶板固定挡料销落料翻边凸凹模冲孔凸模固定板垫板垫板上模座螺钉模柄推杆圆柱销推板导套上顶杆上顶板冲孔凸模冲孔翻边凸凹模导柱下圆柱销导管弹簧托板螺母定位销图为落料冲孔翻边复合模的总装图，由于该模具次性完成道工序，故有些零件具有多重功能落料翻边凸凹模的外圆起落料凸模的作用，端面起压边的作用，内孔起翻边凹模的作用冲孔翻边凸凹模的内孔起冲孔凹模，外圆为翻边凸模此外工作零件还有落料凹模和冲孔凸模。考虑到冲孔漏料的方便，将冲孔凸模置于上模考虑到卸料和出件的方便，采用了安装在下模的弹顶装置和利用安装在压力机上的打料机构。该结构将冲孔废料由常见的内部弹性结构向上推出，改为从导管孔自由漏出，即中间推件力为零，减轻的冲压负荷，而且也提高了模具使用寿命。工作时，将剪好的条料放在落料凹模上靠紧固定挡料销和定位销，压力机滑块带动上模下行时，冲孔凸模首先与冲孔翻边凸凹模进行冲孔，冲孔结束后，接着落料翻边凸凹模与落料凹模进行落料，上模继续下行，落料翻边凸凹模与下顶板的端面接触，把坯料两端压紧，此时落料翻边凸凹模的内孔与冲孔翻边凸凹模的外孔开始翻边，这样就完成了落料冲孔翻边道工序。当上模回升时，下出件机构在弹簧