1、“.....也应提出设计任务书。机械加工工艺过程卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料热处理去应力退火平面粗半精加工，尺寸加工数控铣床立铣刀，专用夹具，机械卡尺面粗半精加工尺寸加工卧式镗床面铣刀高速钢，专用夹具，机械卡尺平面粗半精加工尺寸加工卧式镗床面铣刀高速钢，专用夹具，机械卡尺孔粗半精加工，卧式镗床单刃镗刀，专用夹具，机械卡尺钻孔孔粗半精加工，卧式镗床单刃镗刀，专用夹具，机械卡尺面粗半精加工，卧式镗床单刃镗刀，专用夹具，机械卡尺钻孔，卧式镗床钻头，铰刀，丝攻，机械卡尺热处理表面淬火面精加工卧式镗床精铣刀，专用夹具，机械卡尺孔精加工卧式镗床双刃镗刀，专用夹具与，机械卡尺编制日期审核日期共页第页机械加工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备，，，，，，，，卧式镗床钻头，，，卧式镗床钻头，卧式钻头镗床编制日期审核日期共页第页机械加工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备......”。

2、“.....，，，，，，卧式镗床钻头，，，卧式镗床钻头，卧式钻头镗床编制日期审核日期共页第页机械加工工序卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序工步号工步内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备，卧式镗床铰刀，，，，卧式镗床铰刀卧式镗床铰刀编制日期审核日期共页第页设计小结通过减速箱体课程设计包括工艺设计和夹具设计，它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为保证减速箱体中重要尺寸包括尺寸精度和位置精度来满足实际中与之相配套的用途。不仅是箱体类的，还有其它类型，在设计时都为加工出更好使用的性能。在设计时通过查阅资料使得了解的知识面更广范围更大，在查阅时了解有关机械方面的书，从而切实地感受到机械行业的范围涉及面之广，它能指导实际，理论知识有待实际的检验，理论知识与实际操作是相辅相成......”。

3、“.....分级造型材料公差等级灰铸铁自硬砂表小批和单件生产铸件的尺寸公差等级表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计铸件加工余量表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计铸件最小孔径表面类型成批生产通孔表铸件最小孔径毛坯零件合图用查表法确定各表面的加工总余量和余量公差。表铸件尺寸公差数值机械制造技术课程设计表用于成批和大量生产与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级和表铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量机械制造技术课程设计定位基准的选择正确地选择定位基准是设计工艺过程的项重要内容，也是保证加工精度的关键。定位基准分为粗基准和精基准......”。

4、“.....称为辅助基准。定位基准的选择原则机械制造基础粗基准的选择原则应选择不加工表面为粗基准。对于具有较多加工表面的工件，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的加工余量，以保证各加工表面都有足够的加工余量对些重要的表面，尽量使其加工余量均匀使工件上各加工表面总的金属切除量最小作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其它表面缺陷，以便定位准确同尺寸方向上的粗基准表面只能使用次精基准的选择原则基准重合原则基准统原则互为基准原则自为基准原则夹具设计研究原始资料研究加工工件图样了解该工件的结构形状尺寸材料热处理要求，主要是表面的加工精度表面粗糙度及其他技术要求熟悉工艺文件，明确以下内容毛坯的种类形状加工余量及其精度。工件的加工工艺过程，工序图，本工序所处的地位，本工序前已加工表面的精度及表面粗糙度，基准面的状况。本工序所使用的机床刀具及其他辅助工具的规格。本工序所采用的切削用量。拟定夹具的结构方案确定夹具的类型确定工件的定位方式及定位元件的结构工件的定位方式主要取决于工件的加工要求和定位基准的形状尺寸......”。

5、“.....遵循六点定位原则，按定位可靠结构简单的原则，确定定位方式。常见的定位方式有平面定位内孔定位外圆定位和组合表面面两销定位等。在确定了工件的定位方式后，即可根据定位基面的形状，选取相应的定位元件及结构。平面定位在夹具设计中常用的平面定位元件有固定支承可调支承自位支承及辅助支承，其中固定支承又可分中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。退火正火时效人工时效氮化毛坯粗加工半精加工精加工精磨细磨↑↑调质退火高频淬火渗碳淬火整体淬火去应力处理图热处理工序的安排图机械制造技术课程设计由图可得热处理安排为毛坯粗加工半精加工精加工↑↑去应力退火时效去应力表面淬火合理安排辅助工序辅助工序种类很多，主要包括检验划线，去毛刺清洗平衡退磁防锈包装等，根据工艺需要穿插在工序中。确定加工余量合理确定加工余量对零件的加工质量和整个工艺过程的经济性都有很大影响。余量过大材料工时机床刀具则消耗大余量过小，不能去掉加工前道工序存在的误差和缺陷层，影响加工质量，造成废品。故应在保证加工质量的前提下尽量减小加工余量。毛坯余量总余量已在画毛坯图时确定，这里主要是确定工序余量......”。

6、“.....而每个部件都是有两个或更多的零件所组成。将各个零件按照定的位置尺寸关系和精度要求组成部件的过程叫做部件装配。而将各个部件和零件按照定的技术条件，组成整体结构的过程叫做整体装配，简称总装。柱的装配装配柱般采用胎具平装法，操作时常用楔形螺旋气压或是液压夹具进行加紧。装配前，对夹具的尺寸要进行检查调整，腹板下垫铁的高度要使腹板和翼缘板的相对位置符合图纸要求装配时，先把腹板平放在铁垫上，再吊入两个翼缘板立放在腹板的两侧，三个零件对齐用弯尺找正后，就可打紧楔铁，或用气动类夹具把翼缘板和腹板压紧，施加定位焊。如果工字梁端部有连接板等零件时，为保证其外形尺寸，便于工字梁与其他部件的连接，应在腹板和翼缘板焊接并矫正后进行装配。如果采用反变形法装配，则应用压力机等先压出翼缘板的反变形角度后......”。

7、“.....型钢柱的组装要求及方法图装配定位组装划线长度方向以型钢顶面锯切面为组装基准，宽度方向以型钢截面中心线为组装基准，对各零件的组装位置进行划线，在型钢长度及宽度方向上划出牛腿节点板安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板安装耳板上的端孔中心线为定位准，如上图所示。因此，在进行焊接型钢的组装及组装焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度板厚及加劲板的数量等因素而定......”。

8、“.....焊丝牌号为,配用熔炼型焊剂此次设计的焊缝采用和，其焊接工艺如下表焊接工艺表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊接的注意事项及要求焊工资格从事本工程焊接工作的焊工包括定位焊焊工应持有上岗证书。每个焊工必须有相应的钢印号，主要焊缝焊接后应在规定的位置打上钢印号。焊材的保管开封前，为防止因破坏而引起的受潮生锈等，应江汉采访之余非常安全的场所进行保管。不可使用要皮工具时，也应提出设计任务书。机械加工工艺过程卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序号工序名称工序内容设备工艺装备毛坯铸造砂型铸造自硬砂为造型材料热处理去应力退火平面粗半精加工，尺寸加工数控铣床立铣刀，专用夹具，机械卡尺面粗半精加工尺寸加工卧式镗床面铣刀高速钢，专用夹具，机械卡尺平面粗半精加工尺寸加工卧式镗床面铣刀高速钢，专用夹具，机械卡尺孔粗半精加工，卧式镗床单刃镗刀，专用夹具，机械卡尺钻孔孔粗半精加工，卧式镗床单刃镗刀，专用夹具，机械卡尺面粗半精加工，卧式镗床单刃镗刀，专用夹具......”。

9、“.....卧式镗床钻头，铰刀，丝攻，机械卡尺热处理表面淬火面精加工卧式镗床精铣刀，专用夹具，机械卡尺孔精加工卧式镗床双刃镗刀，专用夹具与，机械卡尺编制日期审核日期共页第页机械加工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备，，，，，，，，卧式镗床钻头，，，卧式镗床钻头，卧式钻头镗床编制日期审核日期共页第页机械加工工艺卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序装夹工步工序内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备，，，，，，，，卧式镗床钻头，，，卧式镗床钻头，卧式钻头镗床编制日期审核日期共页第页机械加工工序卡片零件名称减速箱体材料牌号毛坯种类灰铸铁工序工步号工步内容背吃刀量切削速度每分钟转数进给量设备名称工艺装备，卧式镗床铰刀，，，，卧式镗床铰刀卧式镗床铰刀编制日期审核日期共页第页设计小结通过减速箱体课程设计包括工艺设计和夹具设计，它的全面性和系统性，使我对机械加工产生了更进步的兴趣，并让我主观上认识了加工过程中如何找定位，从而为保证减速箱体中重要尺寸包括尺寸精度和位置精度来满足实际中与之相配套的用途......”。