（定稿）年生产10万吨液态烃芳构化项目投资立项申报书4

采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小，但加工路径和加工时间会大大延长，因此步距宽度不宜设置得太小，在实践中可以通过改变半精加工和精加工走刀路径的方法二者成正交关系改善表面质量采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。

加工参数的确定如图其中主轴转数和进给率是选中刀具后根据系统给定的数值进行圆整得来的，轴进给率和提刀速率是根据加工的具体情况而定。

加工余量为。

步距宽度为。

图三走刀方式和切削方式的确定走刀方式是指加工过程中刀具轨迹的分布形式。

切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。

在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。

其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。

走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀往复走刀和环切走刀三种形式，如图所示。

其中，图为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。

粗加工中，由于切削量较大，般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。

图是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。

般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。

图是环切走刀方式，其刀具路径由组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的种走刀方式。

图铣削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量刀具耐用度和加工过程的平稳性。

在采用圆周铣削时，根据加工余量的大小和表面质量的要求，要合理选用顺铣和逆铣，般地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床的震动精加工时，为达到精度和表面粗糙度的要求，应选择顺铣加工方式。

在采用端面铣削时，应根据所加工材料的不同，选用不同的铣削方式，般地，在加工高硬度的材料时应选用对称铣削在加工普通碳钢和高强度低合金钢时，应选用不对称逆铣，可以延长刀具的使用寿命，得到较好的工件表面质量在加工高塑形材料时应选用不对称顺铣，以提高刀具的耐用度。

本次铣削加工的方式选择等距环切。

四刀具的切入与切出在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔的复杂性，往往需要多次更换不同的刀具才能完成对模具零件的加工。

在粗加工时，每次加工后残留余量形成的几何形状是在变化的，在下次进刀时如果切入方式选择不当所以为厚壁圆筒塑件。

据参考文献计算公式为式中塑件的拉伸弹性模量，取塑料的平均收缩率，为塑料的泊松比，取型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，分别为脱模斜度修正系数，其计算公式为塑件与钢材表面的静摩擦因数，取壁厚塑件的计具在精加工时，所用最小刀具的半径应小于或等于被加工零件上的内轮廓圆角半径，尤其是在拐角加工时，应选用半径小于拐角处圆角半径的刀具并以圆弧插补的方式进行加工，这样可以避免采用直线插补而出现过切现象在粗加工时，考虑到尽可能采用大直径刀具的原则，般选择的刀具半径较大，这时需要考虑的是粗加工后所留余量是否会给半精加工或精加工刀具造成过大的切削负荷，因为较大直径的刀具在零件轮廓拐角处会留下更多的余量，这往往是精加工过程中图出现切削力的急剧变化而使刀具损坏或栽刀的直接原因。

粗加工时尽可能选择圆角铣刀方面圆角铣刀在切削中可以在刀刃与工件接触的范围内给出比较连续的切削力变化，这不仅对加工质量有利，而且会使刀具寿命大大延长另方面，在粗加工时选用圆角铣刀，与球头刀相比具有良好的切削条件，与平端立铣刀相比可以留下较为均匀的精加工余量，这对后续加工是十分有利的。

切削参数的选择对加工质量加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。

在软件中与切削相关的参数主要有主轴转速进给速率刀具切入时的进给速率步距宽度和切削深度等。

本次加工的刀具选择所加工的零件是凹槽零件，采用铣削加工的加工方式，根据工件凹槽的深度和工件的表面轮廓的曲率粗加工时选择直径为的平端立铣刀，其参数如图所示，精加工时选择直径为的球头刀。

其参数如图所示。

图二切削参数的控制切削参数的选择对加工质量加工效率以及刀具耐用度有着直接的影响。

在软件中与切削相关的参数主要有主轴转速进给速率刀具切入时的进给速率步距宽度和切削深度等。

主轴转速主轴转速般根据切削速度来计算，其计算公式为，式中为刀具直径，为切削速度。

切削速度的选择与刀具的耐用度密切相关，当工件材料刀具材料和结构确定后，切削速度就成为影响刀具耐用度的最主要因素，过低或过高的切削速度都会使刀具耐用度急剧下降。

在模具加工，尤其是模具的精加工时，应尽量避免中途换刀，以得到较高的加工质量，因此应结合刀具耐用度认真选择切削速度。

进给速度与刀具切入进给速度进给速度的选择直接影响着模具零件的加工精度和表面粗糙度，其计算公式为，式中为主轴转速，为铣刀齿数，为每齿进给量齿。

每齿进给量的选取取决于工件材料的力学性能刀具材料和铣刀结构。

工件的硬度和强度越高，每齿进给量越小硬质合金铣刀比同类高速钢铣刀每齿进给量要高当加工精度和表面粗糙度要求较高时，应选择较低的进给量刀具切入进给速度应小于切削进给速度。

吃刀量吃刀量的大小主要受机床工件和刀具刚度的限制，其选择原则是在满足工艺要求和工艺系统刚度许可的条件下，选用尽可能大的吃刀量，以提高加工效率。

为保证加工精度和表面粗糙度，应留的精加工余量。

在粗加工时，余量的切除往往采用层切的方法，在编程时，需要设置每层切削深度和最大步距宽度，而实际步距往往与工件形状有关。

在精加工时，吃刀量的选择与表面粗糙度有关，软件中通常提供有两种参数控制表面粗算系数，其计算公式为分别代入，计算得，代值计算得塑件对圆柱型芯两阶梯包紧力的脱模阻力分别为，使封闭壳体脱模需克服的真空吸力综上所述，圆柱型芯产生的总脱模力为第二次分型时脱模力型芯同样为阶梯形，且半径样，用同样的方法计算得脱模力的校核第次分型时，因为，有可能塑件从瓣合模中脱出而留在定模，为了使瓣合模能顺利地立在动模部分，在定模部分设置个弹簧及弹簧顶销。

其中的顶销为圆头销，材料钢，热处理硬度。

圆柱螺旋压缩弹簧材料型号类最大工作载荷为。

符合要求。

第八章侧向分型与抽芯机构的设计当注射成型侧壁带有孔凹穴凸台等的塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的机构，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则将无法脱模。

带动侧向成型零件做侧向移动抽拔与复位的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。

侧抽机构类型很多，根据动力来源的不同，般可分为机动液压或气动以及手动三大类型。

侧向分型与抽芯机构类型的确定考虑到塑件的结构，外表面多为弧形面，侧向抽芯距离较大，需要斜角较大机构，故该套模具采用机动抽芯中弯销侧向抽机构。

机动抽芯是利用注射机的开模力，通过传动机构改变运动方向，将活动的型芯抽出。

机动抽芯按结构可分为弯销锁紧块滑块限位板，导杆轨等多种抽芯形式。

其中弯销抽芯机构是最常用的种侧向抽芯机构，它具有结构简单制造方便安全可靠等特点。

弯销侧向分型与抽芯机构的设计该套模具采用导杆导滑，利用限位板与导杆力的传导使滑块沿着弯销斜度方向运动，同时实现侧向抽芯的目的。

为了滑块的位置，采用了限位板，限制了滑块在水平方向上的运动距离。

由于滑块侧向抽芯距离较大，弯销侧向抽芯机构的优点就是斜角最大可达，通过计算，该套模具弯销的倾斜度为。

在保证刚度的要求下，该套模具的导杆的直径为，长度为，限位板长度为，高度为，宽度为。

具体位置参照装配图。

④锁紧块为了保证斜面能在合模时压紧滑块，而在开模时又能迅速脱离滑块，以避免楔紧块影响斜导柱对滑块的驱动，锁紧角般都且有应比斜导柱倾斜角大些。

当滑块移动方向垂直于合模方向，所以取弯销的机构如图所示图弯销滑块凹模机构示意图图瓣合模弯销推出行程校核如上图所示可知，当塑件的横向抽芯的距离为时是最大的抽芯距离，而此时弯销上的滑块竖直距离移动了。

而塑件的垂直移动距离只要。

故满足侧向抽芯要求。

第九章排气系统的设计排气是注射模设计中不可忽视的个问题。

在注射成型中，若模具排气不良，型腔内的气体受压缩将产生很大的背压，阻止熔体正常快速充模，同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦。

在充模速度大温度高物料粘度低注射压力大和塑料过厚的情况下，气体在定的压缩程度下会渗入塑料制件内部，造成气孔组织疏松等缺陷。

特别是快速注射成型工艺的发展，对注射模的排气要求就更严格。

模具型腔和浇注系统积存空气所产生的糙度步距宽度和残留高度。

采用步距宽度控制表面粗糙度时，步距宽度越小，表面粗糙度越小，但加工路径和加工时间会大大延长，因此步距宽度不宜设置得太小，在实践中可以通过改变半精加工和精加工走刀路径的方法二者成正交关系改善表面质量采用残留高度控制表面粗糙度时，步距宽度会依据工件形状自动调整。

加工参数的确定如图其中主轴转数和进给率是选中刀具后根据系统给定的数值进行圆整得来的，轴进给率和提刀速率是根据加工的具体情况而定。

加工余量为。

步距宽度为。

图三走刀方式和切削方式的确定走刀方式是指加工过程中刀具轨迹的分布形式。

切削方式是指加工时刀具相对工件的运动方式。

在数控加工中，切削方式和走刀方式的选择直接影响着模具零件的加工质量和加工效率。

其选择原则是根据被加工零件表面的几何特征，在保证加工精度的前提下，使切削时间尽可能短，切削过程中刀具受力平稳。

走刀方式在模具加工中，常用的走刀方式包括单向走刀往复走刀和环切走刀三种形式，如图所示。

其中，图为单向走刀方式，在加工中切削方式保持不变，这样可以保证顺铣或逆铣的致性，但由于增加了提刀和空走刀，切削效率较低。

粗加工中，由于切削量较大，般选用单向走刀，以保证刀具受力均匀和切削过程的稳定性。

图是往复走刀方式，在加工过程中不提刀进行连续切削，加工效率较高，但逆铣和顺铣交替进行，加工质量较差。

般在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀，而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。

图是环切走刀方式，其刀具路径由组封闭的环形曲线组成，加工过程中不提刀，采用顺铣或逆铣切削方式，是型腔加工常用的种走刀方式。

图铣削方式铣削方式的选择直接影响到加工表面质量刀具耐用度和加工过程的平稳性。

在采用圆周铣削时，根据加工余量的大小和表面质量的要求，要合理选用顺铣和逆铣，般地，粗加工过程中余量较大，应选用逆铣加工方式，以减小机床的震动精加工时，为达到精度和表面粗糙度的要求，应选择顺铣加工方式。

在采用端面铣削时，应根据所加工材料的不同，选用不同的铣削方式，般地，在加工高硬度的材料时应选用对称铣削在加工普通碳钢和高强度低合金钢时，应选用不对称逆铣，可以延长刀具的使用寿命，得到较好的工件表面质量在加工高塑形材料时应选用不对称顺铣，以提高刀具的耐用度。

本次铣削加工的方式选择等距环切。

四刀具的切入与切出在模具型腔数控铣削中，由于模具型腔的复杂性，往往需要多次更换不同的刀具才能完成对模具零件的加工。

在粗加工时，每次加工后残留余量形成的几何形状是在变化的，在下次进刀时如果切入方式选择不当所以为厚壁圆筒塑件。

据参考文献计算公式为式中塑件的拉伸弹性模量，取塑料的平均收缩率，为塑料的泊松比，取型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，分别为脱模斜度修正系数，其计算公式为塑件与钢材表面的静摩擦因数，取壁厚塑件的计