（定稿）年生产20吨超黑糯玉米色素加工新建项目投资立项申报书5

工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。

工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。

工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。

工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。

工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。

如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。

工序磨削与锥体零件配合的表面。

如图工序检验。

尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。

根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。

工序将尺身下端卡爪锯掉。

工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。

工序将游标下端卡爪锯掉。

图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。

本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。

其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。

主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心线低，由图可见测量误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面误差为对测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，为便于分析和计算，所以同样可以把铰链看作圆，如图，设主测量卡脚工作面与铰链中心线偏移，由图可见测量误差为的影响和的影响相似，同时考虑到误差的方向和随机性，总的测量误差为若主尺与游标按同样精度等级制造，即，则有测量误差与被测锥体锥度的关系如表所示。

显然测量误差与被测锥体锥度有关，锥度越大，则测量误差越大。

表锥度与的关系∕卡尺要防尘防水，不要与诸如冷却液等腐蚀性液体接触。

不要在卡尺的任何部位加电，否则卡尺内芯片将被毁坏。

当工作环境湿度时，卡尺测量尺寸会发生突变，可将卡尺拿到阳光或干燥处段时间，即可恢复正常。

如长期不用，取出电池放入包装盒内贮存。

结束语本文主要介绍了基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具设计原理和加工工艺，该装置主要用于测量圆锥体端面的直径，装置结构简单，操作简单方便，无视值误差，在线数显直读，有定的通用性。

般的设备有的测量设备成本较高有的需专用检具并计算，操作不便有的为定性测量，无法获得具体尺寸数值，均不适合生产现场使用，特别是不能在机上检测，该量具能有效的解决上述问题，值得推广应用。

通过这次毕业设计，学到了很多知识，在老师的指导下，阅读了很多关于量具和机械加工的知识。

既巩固了学过的知识，又有了新的理解和更加深入的认识，获益匪浅。

致谢本次设计能够顺利的完成，应该感谢的是我的辅导老师陈老师。

就是在他的指导敦促帮助下，我的设计才得以如此顺利的完成。

陈老师每周都需要花费很多时间来对我进行细致地指导，同时检查我的设计或者论文的进度，分析我前周所做的成果，指点出不足和需要改进的地方，使得我的设计和论文在周周的修改中不断丰满完善和最后的完成。

陈老师具有严谨的治学态度，丰富的实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅，在此，我要衷心的感谢我的陈老师，谢谢您，还要感谢的是教会我知识和辅导我的老师们，是他们教会我知识，教会我做人，愉快而充实的度过了大学四年的时光，也是在他们丰富知识的熏陶下，我才有能力把这次设计完成，谢谢他们，参考文献陈锡渠，王振宁，苏建修，王占奎自适应圆锥体端面直径测量装置制造技术与机床宋满仓，虞慧兰锥面加工中的尺寸检测与控制新技术新工艺杜明芳，张永明圆锥体测量与数据处理计量与测试技术龚秀丽圆锥体截面圆直径及高度的测量工业计量李小清，张福润，杨楚民大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制工具技术刘兴富在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法装备制造技术周富臣，周鹏飞，张改机械制造计量检测手册北京机械工业出版社，雒运强使用机械加工测量技巧例北京化学工业出版社，才家刚图解常用量具的使用方法和测量实例北京机械工业出版社，郑叔芳，吴晓琳机械工程测量学北京科学出版社，梁国明，张宝勤常用量具的使用与保养问北京国防工业出版社，陈明机械制造工艺学北京机械工业出版社，赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，陈立德机械设计基础课程设计北京高等教育版社共振。

传动系统各部件在工作时产生微小的抖动是正常现象，此现象与行驶的路况轮胎的压力磨损程度都有直接关系，车主可以将轮胎进行下换位，会有定的效果。

如果是严重的抖动就有可能是轮胎的前束角出了偏差，这种情况下只能到专业的修理厂维修。

结论本文介绍了爱丽舍轿车转向系的功能作用结构，并通过爱丽舍轿车为例，分析了转向系的故障原因检测方法，解决办法，维修方式，以及如何正确使用维护爱丽舍转向器，尽量避免转向器的故障发生，延长使用寿命对于现在爱丽舍的后轮随动转向技术堪称经典，匠心独具的设计师用了个并不算复杂的结构后轮的前展和前束，达到了个堪称经典的效果转向时后轮前展。

如果悬挂系统的设计使地面给轮船的反作用力诱导后轮胎转向和前轮相反的方向也就是在负荷下使后轮前展，这样将产生个力矩，加强转动角度使瞬态转弯中心变小，增加过度转向，在低速时明显。

转向时后轮前束。

如果悬挂系统的设计使地面给轮胎的反作用力诱导后轮的转动方向同前轮方向样，也就是在负荷下使后轮前束使瞬态转弯半径变大增加不足转向，这样可以保障方向稳定，在高速转弯时特别稳。

对于未来我相信雪铁龙汽车有限公司在爱丽舍的转向技术方面更高层次的突破。

致谢光阴似箭转眼间三年的大学生活即将轮与齿条啮合间隙偏大，或各连接处松旷，或齿轮和齿条磨损。

调整检弹簧的压力，可使齿条微量变形，实现无侧隙或小侧隙啮合。

转向储液罐的液面高度的检查使发动机怠速运转，反复将转向盘从侧极限位置转到另侧极限位置，以提高液压温度，使油温达到左右。

这时检查储油罐内油量，油面应在储油罐的处。

油量不足时，在检查各部位元泄漏后，按规定牌号补充液压油至处。

液压泵的泵送压力的检查将压力表装到连接在阀体和软管之间的压力管中。

起动发动机。

如果需要，向储油罐补充液压油。

急速关闭截止阀不超过，并读出压力数。

泵送压力额定值为。

如果没有达到额定数值，应检查限压阀和溢流阀是否完好。

如不正常，应更换限压和溢流阀或者叶轮泵。

液压系统的密封性的检查起动发动机，将转向盘分别向左向右两侧转至极限位置，在瞬间将其固定，以至在转向系统中产生额定压力。

此时用目测法检查转向系统各管路阀类连接处的密封性，如有渗漏应更换密封件。

转向柱的检修拆卸转向柱上装有套组合开关，包括点火开关前风窗刮水器及洗涤器开关转向灯开关及远近光变光开关，因此在拆卸前必须将蓄电池电源线断开，转向指示灯开关放在中间位置，并将车轮处在直线行驶位置，按下列拆卸步骤向下按橡皮边缘，撬出大盖板。

取下喇叭盖，拆卸喇叭按钮及有关接线。

拆下转向盘紧固螺母，用拉器将转向盘取下。

拆下组合开关上的三个平口螺栓，取下开关。

拆下仪表板左下方饰板。

拆下转向柱套管的两个螺钉，拆下套管。

将转向柱上段往下压，使上段端部凸缘上的两个驱动销脱离转向柱下端，取出转向柱上段。

取下转向柱橡胶圈，松开夹紧箍的紧固螺栓，拆下转向柱下段。

用水泵钳旋转卸下弹簧垫圈，卸下左边的内六角螺栓，拧出右边的开口螺栓，拆下转向盘锁套。

检查检查转向柱有无弯曲安全联轴节有无磨损或损坏弹簧弹性是否失效，出面，并铣去卡脚尾部两侧材料和两铰链之间的部分。

工序以上表面为基准，粗铣下表面，精铣下表面。

工序再以下表面为精基准，精铣上表面和左右两侧面。

工序以下表面为基准，粗铣前后表面，精铣前后表面，包括铣去两铰链之间材料所形成的表面。

工序以下表面为基准，粗铣精铣，铣出与待测量锥体零件配合的表面。

工序将上述与锥体零件配合的面作淬火处理。

如图工序以下与锥体零件配合的表面和前表面为基准，采用旋转夹具，钻两铰链孔，并铰孔至。

工序磨削与锥体零件配合的表面。

如图工序检验。

尺身和游标的加工工艺分析和工艺路线的设计如图和图，需要把普通的电子数显卡尺两下端卡爪锯掉，然后装上加工的主尺体和游标体，在此过程中，需要磨削锯削产生的平面，以便于和主尺体游标体上的定位面配合然后还需加工底孔，以此来和主尺体游标体进行连接，从而成为设计的装置。

根据需加工的内容，编制工艺路线如下图毛坯图如图，尺身的工艺路线工序以尺身下表面为基准，钻两底孔。

工序将尺身下端卡爪锯掉。

工序以尺身下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

如图，游标的工艺路线工序以游标下表面为基准，钻两底孔。

工序将游标下端卡爪锯掉。

图尺身的零件图图游标的零件图工序以游标下表面为基准，磨削上工序产生的锯削平面。

对装置测量精度的分析和改善的措施本测量装置的精度由各零件的加工精度和最后的装配精度组成，加工精度就是指零件加工后在形状尺寸各表面或几何中心的相互位置与理想几何参数的相符合程度。

理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸对表面几何形状而言，就是绝对的圆圆柱平面锥面和直线等对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行垂直同轴对称等。

零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。

加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度，所以就需要分析误差来源，并计算以控制误差，使加工误差在允许的范围内，从而保证加工精度。

本测量装置为普通量具，其制造精度可选，影响量具测量精度的主要因素就是各表面或几何中心的相互位置，现做如下分析主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面设位置误差为主测量卡脚铰链中心线与主测量卡脚工作面不共面设位置误差为游标体铰链中心线与游标体定位面不共面设位置误差为副测量卡脚铰链中心线与副测量卡脚工作面不共面设位置误差为主尺体铰链中心线与主尺体导向面间的垂直度游标体铰链中心线与游标体滑槽导向面间的垂直度等。

其中铰链到主尺体导向面和游标体导向面的距离不变，所以的影响为常值系统误差，可通过校核量具消除的影响和的影响相似，所以下面重点讨论的影响。

主尺体铰链中心线与主尺体定位面不共面误差为对测量精度的影响图误差为测量精度的影响由于铰链的旋转范围是个圆，所以可以把铰链看作圆，如图，设主尺体定位面比其铰链中心