式中型腔平均压力，注塑机的额定锁模力制件和流道系统在分型面的总投影安全系数，通常取这里取。其中中压力损耗系数，通常取，这里取。注塑压力，。所以得，。查实用注塑成型及模具设计表可得满足要求。模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足式中注塑机所允许的最小模具厚度所设计模具在闭合状态下的厚度注塑机所允许的最大模具厚度其中，显然满足要求。图装配图设计小结本次设计首先根据零件的自身性质选择合适的注塑材料，充分做好了注塑成型的准备工作。其次介绍了模具设计的主要内容，根据该塑件的大小计算公称注射量和锁模力，以此选出满足要求的注射机接着设计了模具的推出机构，说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，但有开模先后顺序的要求，因此设计了开模机构，最终绘出模具总装图，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。通过这次的设计，使我对塑料模具有了更深刻的理解，对塑料模具的成型有了更深刻的认识，更加充分的肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位，同时也是对三年来所学知识的次检验与总结，这次设计使我获益良多。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说流道，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的流道有定的问题，从这里可以知道，流道的设计与塑件设计模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。参考文献谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，凯德精通中文野火版北京中国青年出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,张锡设计材料与加工工艺北京化学工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，式型腔侧壁厚度和底板的计算型腔壁厚计算刚度计算公式为式强度计算公式为式式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量，由表查得模具材料的弹性模量模具材料的许用应力由前面的计算与分析可知，，，模具材料选用碳钢。由，计算得，由，计算得综合计算结果取型腔底板厚度计算强度计算公式为式刚度计算公式为式式中型腔压力为型腔长边长度模架宽度模具材料许用应力经计算得。合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形量靠近凸模。因为塑件的壁厚的关系我们可以利用推板。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。将顶杆设计在塑件的内部型腔。若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。由于眼镜盒为薄壁方形塑件，用顶管推板脱模机构和。为了缩短顶杆与型芯配合长度以减少磨擦，可以将顶管配合孔的后半段直径减少，般减少这是最常用的种脱模机构，这些顶杆般只起顶出作用。有时根据塑件的需要，顶杆还可以参加塑件的成型，这时可以将顶杆做成与塑件部分相同形状或作为型芯。顶杆多用材料，头部淬火硬度达以上，表面粗糙度取值小于微米，和顶杆孔呈配合。该零件为壳体，采用结构简单的推杆式，模腔共个推杆，其具体位置尺寸如图所示。并设计推板导柱两根，其具体位置详见装配图。图推出机构选用标准模架在模具设计时采用标准模架，这样可以缩短生产时间，降低生产成本。根据塑件形状结构，决定选用基本型。根据前面的设计该模具采用龙记的标准模架图标准模架模具成型零件的设计和计算成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用来构成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸包括矩形和异行零件的长和宽，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之间的位置尺寸等。任何塑件制件都有定的几何形状和尺寸的要求，如在使用中有配合要求的尺寸，则精度要求较高。在模具设计时，应根据塑件的尺寸及精度等级确定模具成型零件的工作尺寸及精度等级。影响塑件尺寸精度的因素相当复杂，这些影响因素应作为确定成型零件工作尺寸的依据。凸模凹模型芯设计与计算塑件的公差规定按单向极限制，制品外轮廓尺寸公差取负值，制品内轮廓尺寸公差取正值，若制品上原有公差的标注方法与上不符，则应按以上规定进行转换。而制品孔中心距尺寸公差按对称分布原则计算，即取。模具制造公差模具制造公差可取塑件公差的，即，为方便计算现取。模具的磨损量对于般的中小型塑件，最大磨损量可取塑件公差的，对于大型塑件则取以下。另外对于型腔底面或型芯端面，因为脱模方向垂直，故磨损量。塑件的收缩率塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。式模具在分型面上的合模间隙由于注射压力及模具分型面平面度的影响，会导致动模定模注射时存在着定的间隙。般当模具分型的平面度较高表面粗糙度较低时，塑件产生的飞边也小。飞边厚度般应小于是。塑件尺寸如下尺寸公差均为凸模有关尺寸计算由公式塑塑计算得径向尺寸式高度尺寸式凹模有关尺寸计算由公式塑塑径向尺寸式深度尺寸成满足要求。锁模力校核由关系式进行校核状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受不定即可把以表格格式存储的价格数据下载到本地计算机。表格从列至第列分别给出了从年月日至年月日的交易期里每天的开盘价最高价最低价收盘价成交量以及趋势。数据下载完成后，需要颠倒顺序，使得最早时间的数据首先显示。然后另存到所在的目录中，并重新命名为。本次分析选择开盘价，时间是从年月日至年月日的个交易日期。令代表支股票的开盘价。为了便于分析，可以先从中减去跃变，得到，即输入以下命令，得到的频谱如图所示。图的幅度谱可以看出上图中有个较强谱分量，频率分别对应,和。保留这个频率分量的系数，将其他频率分量的系数置为，然后再进行逆傅里叶变换，得到滤波后的近似值ˆ。输入如下程序，得到真实值与滤波后的近似值ˆ，如图所示。,的值和它的近似值真实值,近似值图的真实值与滤波后的近似值从上图可以看出，滤波后的近似值ˆ既大致上保留了真实值的变化趋势，而且与其十分接近。与滤波前比较，滤波后的图形要比滤波前平滑得多。再由式即可求得ˆˆ输入如下程序，画出真实开盘价与近似开盘价ˆ的图形。如图所示，可以看出ˆ是近似基础上的平滑值。的值和它的近似值真实值,近似值图的真实值与滤波后的近似值五利用提取离散信号中的最强正弦分量这里最强是指在信号中个正弦分量的振幅远大于其它正弦分量的振幅。可以对求点来确定信号中是否有最强的正弦分量。如果信号是连续时间形式的，首先还要对其进行抽样，得到离散时间形式的信号，根据定理，抽样间隔应满，其中是中的最大频率分量。要判断信号中是否包含最强正弦分量，采样数据至少要包含该分量个完整周期的数据，例太阳耀斑数据的分析太阳耀斑活动的周期是年，这个事实可以通过提取耀斑数据的最强正弦分量加以证实。耀斑数据可以从比利时皇家天文台太阳耀斑数据索引中心,网站下载。网址是下载后的数据存放在文件中，里面有四列数据，第年是日期，第三列是太阳耀斑的平均数，第四列平滑后太阳耀斑的平均数，可以得到从年到当前年月年北京电子工业出版社,布赖姆快速傅里叶变换柳群译上海科学技术出版社,付丽琴,桂志国,王黎明数字信号处理原理及实现北京国防工业出版社,叶卫平,方安平科技绘图及数据分析北京机械工业出版社,蒋长锦蒋勇快速傅里叶变换及程序中国科技大学出版社王永仲迂回相位编码的傅里叶变换计算全息图及其再现红外技术谭康泰勒公式家泰勒级数之妙用高等数学研究陆旦前算法的种设计现代电子技术程乾生数字信号处理北京大学出版社同济大学数学系高等数学高等教育出版社罗鹏近距离数字全息术记录和再现问题光学学报刘玉琏傅沛仁数学分析讲义人民教育出版社华东师范大学数学系数学分析高等教育出版社贾玉臣吴嗣亮电讯技术,的耀斑数据。本次分析选择第三列年月作为开始日期，年月作为结束日期，共年个月份的数据。为此先式中型腔平均压力，注塑机的额定锁模力制件和流道系统在分型面的总投影安全系数，通常取这里取。其中中压力损耗系数，通常取，这里取。注塑压力，。所以得，。查实用注塑成型及模具设计表可得满足要求。模具厚度的校核模具厚度闭合高度必须满足式中注塑机所允许的最小模具厚度所设计模具在闭合状态下的厚度注塑机所允许的最大模具厚度其中，显然满足要求。图装配图设计小结本次设计首先根据零件的自身性质选择合适的注塑材料，充分做好了注塑成型的准备工作。其次介绍了模具设计的主要内容，根据该塑件的大小计算公称注射量和锁模力，以此选出满足要求的注射机接着设计了模具的推出机构，说明了推杆的安装要求，并进行强度校核该模具属于简单脱模机构，无滑块抽芯机构，但有开模先后顺序的要求，因此设计了开模机构，最终绘出模具总装图，做完这些工作之后，该模具的设计到此结束。通过这次的设计，使我对塑料模具有了更深刻的理解，对塑料模具的成型有了更深刻的认识，更加充分的肯定了塑料模具在现代工业中的重要地位，同时也是对三年来所学知识的次检验与总结，这次设计使我获益良多。在完成图纸之后发现塑件的设计有的地方是不合理的，比如说流道，虽然有经验可循，但从实际中看显然本设计的流道有定的问题，从这里可以知道，流道的设计与塑件设计模具设计关系密切，好的塑件结构可以简化模具结构，降低生产成本。参考文献谭雪松，林晓新，温丽编新编塑料模具设计手册北京人民邮电出版社，李建军，李德群模具设计基础及模具北京机械工业出版社,邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，何忠保，陈晓华，王秀英典型零件模具图册北京机械工业出版社，凯德精通中文野火版北京中国青年出版社，塑料模设计手册编写组塑料模设计手册北京机械工业出版社,张锡设计材料与加工工艺北京化学工业出版社，史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社，全国模具编辑委员会模具钳工工艺机械工业出版社，屈华昌塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社，洪慎章实用注塑成型及模具设计机械工业出版社，式型腔侧壁厚度和底板的计算型腔壁厚计算刚度计算公式为式强度计算公式为式式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔所受压力型腔长边长度型腔侧壁受压高度型腔侧壁全高度允许变形量，由表查得模具材料的弹性模量模具材料的许用应力由前面的计算与分析可知，，，模具材料选用碳钢。由，计算得，由，计算得综合计算结果取型腔底板厚度计算强度计算公式为式刚度计算公式为式式中型腔压力为型腔长边长度模架宽度模具材料许用应力经计算得。合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形