1、“.....在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置,如图所示。单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同上。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号，如以上程序为车端面面，要外圆刀，将改为就可以放到数控车床中运行......”。

2、“.....最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。同上，依次完成工序二，工序三。直到加工完成。工序二程序顺序视图工序二程序顺序视图结论手工编程就是从分析零件图样确定加工工艺过程数值计算编写零件加工程序单制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单计算量小程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求......”。

3、“.....由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得些计算繁琐手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。整个文章从图纸到加工成型，主要经过了三个大的过程，先从图纸的分析，在得出加工工序，最后创建操作。图纸的分析非常重要，这是决定你后面加工生产的关键，从本文的图纸中可以看出，这个图纸有外圆，外螺纹，外槽，内圆，内螺纹，内槽等，利用所给图纸，确定毛坯的大小，得到合理而且经济的毛坯，不浪费资源。加工工序是整个文章的核心，所有置为根据层，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，图钻孔刀位轨迹创建粗车外径至长的外圆操作，如图所示。创建粗车螺纹小径及孔操作首先创建粗车内孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为......”。

4、“.....设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为单向线性切削。设置切削深度参数为恒定，深度参数设置为，交变模式设置为忽略，层角度参数设置为，方向设置为向前。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面为轴向为，如图所示。设置轮廓加工选项，在轮廓加工对话框中选择仅周面。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回图粗车外圆轨迹图几何体包容对话框点回零点，如图所示。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建精车孔操作。选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置，如图所示。图设置的避让点图图粗车内孔刀位轨迹设置机床选项......”。

5、“.....设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。创建车内退刀槽操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的，点击定义跟踪，设置主要跟踪点，槽刀有两个刀尖，要选择个刀尖为加工点。如图所示。图几何体包容对话框图精车内孔刀位轨迹设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴转速为。设置包容选项，在几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，具体步骤同上。选择生成刀位轨迹选项，创建车内退刀槽操作，如图所示......”。

6、“.....评语评审人十位个位十位主干道秒脉冲信号图主干道显示电路十位个位支干道图支干道显示电路秒脉冲信号触发器的逻辑符号及功能表如下表触发器的功能表输入输出总电路图第四章结束语总结及心得体会实验课课程设计和毕业设计是大学阶段既互相联系有互有区别的系统总电路图三大实践性教学环节。课程设计课是针对门课程的要求，对学生进行综合性训练，培养学生运用课程中所学到的理论与实践紧密结合，独立地解决实际问题的能力。通过实验课对电子元器件的认识与理解，创造性的应用于课程设计上来，培养和激发了我们的学习兴趣，提升了我们分析和解决问题的能力，通过写设计报告，我们学会了般小论文的写作与布局方法，为以后的工作与写作打下了良好的基础。本次课程设计我组选择的是简易交通信号控制灯的设计，我觉得该课题是有定难度的，秒脉冲信号发生器和控制器的设计还相对简单，但是译码显示器和定时器的设计就有定的难度了。关键是定时器的设计，要求它可以产生三种时间信号。另外译码显示器要在主干道和次干道上产生共六个倒计时状态。所以在本课程设计时参阅了许多从图书馆借来的及网上资料。通过本次课程设计，得到了很多收获和体会......”。

7、“.....学到的东西也比较有限，离具体的应用还有相当大的差距。在课程设计过程中，光有理论知识是不够的，还必须懂些实践中的知识。同时有使我认识到了在专业课学习过程中存在的些不足之处，例如，对些不常用的芯片的功能作用并不是太熟悉，以至于在应用过程中还要翻阅课本或是与此相关的资料。但是本次课程设计却巩固和加深了我对电子线路基本知识和理解，提高了综合运用所学知识的能力。增强了根据课程需要选学参考资料，查阅手册，图表和文献资料的自学能力。初步培养了通过独立思考，深入研究有关问题，学会自己分析解决问题的基本能力。初步掌握了简单实用电路的分析方法和工程设计方法。在课程设计的实践中，应将自己动手实践与课堂教学结合起来，锻炼自己的理论联系实际的能力和实际动手能力，在以后的学习和工作中更要多加动手实践，以提高自己的学习和工作能力。同时初步学习到了关于课程设计的基本方法步骤和撰写设计论文的格式。在我负责设计的部分，各方面比较了解，但是对控制器对译评语摘要交通信号灯常用于交叉路口，用来控制车的流量，提高交叉口车辆的通行能力，减少交通事故......”。

8、“.....控制器由与来实现，脉冲发生器用晶体震荡器产生，计数器采用两个来实现，显示电路经过的倒计数七段显示译码器及七段数码显示器连接起来实现。控制器通过对定时器进行控制，从而实现数字的显示及绿黄红灯的转换。关键字交通灯控制器秒脉冲发生器定时器译码显示电路状态转换信号灯主支干道。设计要求定周控制主干道绿灯秒，支干道绿灯秒每次由绿灯变为红灯时，应有秒黄灯亮作为过渡分别用红黄绿发光二极管表示信号灯设计计时显示电路。第章系统概述系统概述本设计要求设计个主干道绿灯秒支干道绿灯秒的交通选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置,如图所示。单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，螺纹切削为了保证刀具和轴的生疏时间，要加入起始点，同时又要防止螺纹根部不被完全切削，加入终图车内退刀槽刀位轨迹止点。总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡......”。

9、“.....设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。工序二创建车端面操作，以保证工件总长操作与工序中车端面相同，生成刀位轨迹如图所示。创建粗车右边外圆操作夹持住工序中所车出的长的外圆，粗车右边外形，留量选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型图车内螺纹刀位轨迹图车端面刀位轨迹为，子类型为，设置程序为将里的改为对应的刀号，如以上程序为车端面面，要外圆刀，将改为就可以放到数控车床中运行。工件的左右部分加工已全部完成。最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。工序程序顺序视图第节机床的加工将毛坯装夹到三角卡盘上，根据加工工序，先对下刀具，根据工序要用的刀具有外圆车刀，中心钻，钻头，镗孔刀，内槽刀，内螺纹刀，将这些刀具对刀。将程序中的刀具改成对应的加工刀具，上传到数控车床中，根据加工工序，调用对应的程序进行加工。同上，依次完成工序二，工序三。直到加工完成......”。