采基础同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的大力栽培。其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。经上述分析产品的材料性能符合冲压加工要求。产量万件年由产品的生产纲领万年。可知,产量批量为大批量。很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或连续模。若能加上自动送料装置,会大大的提高生产率,降低成本。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔落料两道工序。其加工的工艺方案分为以下种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔落料单工序模。工序简图见图落料冲孔单工序模。工序简图见图特点由于采用单工序模,模具制造简单,维修方便,但生产率低,工件精度低,很不适合大批量生产。二第二种方案采用复合模加工成形,工序图见图特点生产率高,工件精度高,但模具制造较复杂,调整维修较麻烦,使用寿命低。三第三种方案采用连续模加工成形。工序图见图特点生产率高,便于实现机械化,自动化,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度低。根据本零件的设计要求,以及各种方案的特点,决定采用第二种方案比较合理。四垫片冲模结构的确定模具的形式复合模又可以分为正装式复合模和倒装式复合模。正装式复合模的特点工件和冲孔废料都将落在凹模表面上。必须加以清除后才能进行下次冲裁。因此,操作不方便,也不安全,对多孔工件不宜采用。但,冲出的表面比较平直。倒装式复合模的特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中积聚到定数量,由下模漏料孔排出,不必清除废料。操作方便,应用很广,但工件表面平直度较差。凸凹模,承受的张力较大。因此,凸凹模的壁厚应严格控制,以免强度不足。经分析,此工件有两个孔。若采用正装式复合模,操作很不方便。另外,此工件不要求有较高的平直度,工件精度要求低。所以,从操作方便,模具结构制造简单等方面考虑,决定采用倒装式复合模。定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位,安装在下模座和活动卸料板之间。工作时,可随凹模下行而压入孔内。工作很方便。采用导料螺栓横向定位。因此它的结构简单,使用方便,对模具的强度削弱小。卸料装置条料的卸除。采用弹性卸料板,因为是倒装式复合模,所以卸料板安装在下模。工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下落在模具工作面上。冲孔废料的卸除。采用下模内积聚到定的数量,便从下模座的漏孔中派出。导向零件导向零件有许多。如用导板导向,则模具安装不便,而且阻挡操作者的视线,所以不用。若采用滚珠式导柱导套进行导向,则虽然导向精度高,寿命长,但结构比较复杂,所以也不采用。针对这次加工的产品精度要求不高,采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单,操作又方便,还可以降低成本。模架若采用中间导柱模架,则导柱对称分布,受力平衡,滑动平稳,拔模方便,但只能个方向送料。若采用对角导柱模架,则受力平衡,滑动平稳,可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架,则可三方向送料废料则直接由凹凸模孔中漏到压力机台面下。在上模回程到上止点之前,打棒受到压力机横杆的推动,通过打板和销将冲裁件从落料凹模中推出。十四心得与体会通过本次毕业设计,在理论知识的指导下,结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验,在老师和同学的帮助下,认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中,通过自己实际的操作计算,我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识,同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到,以前所学的专业知识还是有用的,而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时两个月左右,从最初的领会毕业设计的要求,到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算,诸如对冲压件结构的分析,对形状的分析等,不断地分析计算,对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识,并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素,最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算,直到模具总装配图的绘制,历时近个月左右。在这段时间里,我进行了大量的计算从材料利用率的计算,到工序压力的计算,再工作部分刃口尺寸及公差的计算,到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲,通过本次毕业设计的训练,也培养和锻炼了种自己查阅资料,获取有价值信息的能力。总之,通过本次毕业设计的锻炼,使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的,也应该认认真真的完成我大学四年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限,和不足之处再所难免,恳请各位导师各位老师批评指正,不胜感激。参考文献翁其金,徐新成冲压工艺及冲模设计机械工业出版社,于永泗,齐民机械工程材料第版大连理工大学出版社,刘鸿文材料力学第四版高等教育出版社,夏巨谌,李志刚中国模具设计大典电子版中国机械工程学会,中国机械工程学会锻压手册机械工业出版社,陈于萍周兆元互换性与测量技术第版机械工业出版社中国模具设计大典第三卷高军李熹平修大朋冲压模具标准件选用与设计指南化学出版社简明冷冲压工手册编写组简明冷冲压工手册第三版机械工业出版社,致谢在经过两个月的忙碌和工作,本次毕业设计已经接近尾声,作为个本科生的毕业设计,由于经验的匮乏,难免有许多考虑不周全的地方,如果没有导师的督促指导,以及起工作的同学们的支持,想要完成这个设计是难以想象的。在这里首先要感谢我的导师樊十全老师。樊十全平日里工作繁多,但在我做毕业设计的每个阶段,从外出实习到查阅资料,设计草案的确定和修改,中期检查,后期详细设计,装配草图等整个过程中都给予了我悉心的指导。我的设计虽不复杂烦琐,但,操作者视线不被阻挡,结构紧凑,但模具受力不平衡,滑动不平衡。综合上述特点和本零件的特点,本设计决定采用中间导柱模架。五冲压工艺的计算排样采用单排排样见图此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,模柄材料技术条件按的规定模具的固定与连接零件用固,⊕,⊕,同理⊕。同理类推得,。第三章函数功能,加密过程中的异或操作,实现加密过程中的初始置换及初始逆置换各种选择压缩变换子密钥生成过程中的各种置换邮电出版社钱能程序设计教程第二版北京清华大学出版社郑莉语言程序设计案例教程第版北京清华大学出版社面向对象程序设计基础数据结构与编程思想第四版北京清华大学出版社韦朴,陈泰生通用范例开发金典北京电子工业出版社,盒变换将密钥明文以及密文转化成位数据将密文转换成字节型数据密钥生成时的移位操作,函数的功能实现结论通过这次课程设计,我学到了许多东西,在完成设计的过程中也遇到了许多的问题,通过不断的查资料,同学的请教,使得大部分问题得到了解决。并且解决问题的过程中我也学到了很多东西。在设计过程中,主要遇到的问题就是加密的原理理解问题,要自己学习的加密原理才能够设计出程序。通过了几天的学习才对加密方法有所掌握。虽然在课程设计过程中修改了很多次,但程序还是很不完美,有些问题未能解决。比如说程序的界面不会制作,不够人性化在对密码的处理上也不好,存在很大的安全隐患。我将在以后的时间里继续努力,不断充实自己。参考文献郑莉,董渊,张瑞丰语言程序设计第版北京清华大学出版,中文版第四版北京人位重新组合,并把输出分为两部分,每部分各长位,并进行前后置换输入的第位换到第位,第位换到第位,依此类推,最后位是原来的第位,最终由输出左位,输出右位,根据这个法则经过次迭代运算后,得到,将此作为输入,进行与初始置换相反的逆置换,即得到密文输出。算法的入口参数有三个。其中为个字节共位,是算法的工作密钥也为个字节位,是要被加密或被解密的数据为的工作方式,有两种加密或解密,如果为加密,则用去把数据进行加密,生成的密码形式作为的输出结果如为解密,则用去把密码形式的数据解密,还原为的明码形式作为的输出结果。在使用时,双方预先约定使用的密码即,然后用去加密数据接收方得到密文后使用同样的解密得到原数据,这样便实现了安全性较高的数据传输。算法详述加密过程算法处理的数据对象是组比特的明文串。设该明文串为或。明文串经过比特的密钥来加密,最后生成长度为比特的密文。其加密过程图示如下图加密过程对算法加密过程图示的说明如下待加密的比特明文串,经过置换后,得到的比特串的下标列表如下表比特串膨胀后的比特串分为组,每组比特。各组经过各自的盒后,又变为比特具体过程见后,合并后又成为比特。该比特经过变换后,其下标列表如下表变换经过变换后输出的比特串才是比特的,。下面再讲下盒的变换过程。任取盒。见图图盒变换在其输入,中,计算出再从表中查出行,列的值。将化为二进制,即得盒的输出。表如图所示表表子密钥的生成比特的密钥生成个比特的子密钥。其生成过程的革命,大大提高了设计效率,尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。最后,通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计,在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验,以设计出价廉物美的模具。致谢在本次设计中,我的指导师采基础同时还要感谢所有的同学们,正是因为有了你们的支持和鼓励。此次毕业设计才会顺利完成。最后感谢工学院和我的母校江西农业大学四年来对我的大力栽培。其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证。经上述分析产品的材料性能符合冲压加工要求。产量万件年由产品的生产纲领万年。可知,产量批量为大批量。很适合采用冲压加工的方法。最好采用复合模或连续模。若能加上自动送料装置,会大大的提高生产率,降低成本。三冲压工艺方案的确定完成此工件需要冲孔落料两道工序。其加工的工艺方案分为以下种。第种方案采用单工序逐步加工冲孔落料单工序模。工序简图见图落料冲孔单工序模。工序简图见图特点由于采用单工序模,模具制造简单,维修方便,但生产率低,工件精度低,很不适合大批量生产。二第二种方案采用复合模加工成形,工序图见图特点生产率高,工件精度高,但模具制造较复杂,调整维修较麻烦,使用寿命低。三第三种方案采用连续模加工成形。工序图见图特点生产率高,便于实现机械化,自动化,但模具制造复杂,调整维修麻烦,工件精度低。根据本零件的设计要求,以及各种方案的特点,决定采用第二种方案比较合理。四垫片冲模结构的确定模具的形式复合模又可以分为正装式复合模和倒装式复合模。正装式复合模的特点工件和冲孔废料都将落在凹模表面上。必须加以清除后才能进行下次冲裁。因此,操作不方便,也不安全,对多孔工件不宜采用。但,冲出的表面比较平直。倒装式复合模的特点冲孔废料由冲孔凸模冲入凹模洞口中积聚到定数量,由下模漏料孔排出,不必清除废料。操作方便,应用很广,但工件表面平直度较差。凸凹模,承受的张力较大。因此,凸凹模的壁厚应严格控制,以免强度不足。经分析,此工件有两个孔。若采用正装式复合模,操作很不方便。另外,此工件不要求有较高的平直度,工件精度要求低。所以,从操作方便,模具结构制造简单等方面考虑,决定采用倒装式复合模。定位装置采用伸缩式挡料销纵向定位,安装在下模座和活动卸料板之间。工作时,可随凹模下行而压入孔内。工作很方便。采用导料螺栓横向定位。因此它的结构简单,使用方便,对模具的强度削弱小。卸料装置条料的卸除。采用弹性卸料板,因为是倒装式复合模,所以卸料板安装在下模。工件的卸除。采用打料装置将工件从上模落料凹模中推下落在模具工作面上。冲孔废料的卸除。采用下模内积聚到定的数量,便从下模座的漏孔中派出。导向零件导向零件有许多。如用导板导向,则模具安装不便,而且阻挡操作者的视线,所以不用。若采用滚珠式导柱导套进行导向,则虽然导向精度高,寿命长,但结构比较复杂,所以也不采用。针对这次加工的产品精度要求不高,采用滑动式导柱导套进行导向即可。而且模具在压力机上的安装比较简单,操作又方便,还可以降低成本。模架若采用中间导柱模架,则导柱对称分布,受力平衡,滑动平稳,拔模方便,但只能个方向送料。若采用对角导柱模架,则受力平衡,滑动平稳,可纵向或横向送料。若采用后侧导柱模架,则可三方向送料废料则直接由凹凸模孔中漏到压力机台面下。在上模回程到上止点之前
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