岗证书。每个焊工必须有相应的钢印号，主要焊缝焊接后应在规定的位置打上钢印号。焊材的保管开封前，为防止因破坏而引起的受潮生锈等，应江汉采访之余非常安全的场所进行保管。不可使用要皮剥落污损变质受潮和严重生锈的焊材在作业现场进行焊接作业时，应将焊条放在保温桶内予以保温。焊接的要求施工时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接就形对角焊缝的焊脚尺寸为较厚焊件的厚度不得少于，也不宜大于薄焊件的厚度的倍所有的构件均应先放样，尺寸正确无误后可下料制作，施焊完后的构件必须进行校正，检验梁柱腹板与翼缘连接均采用贴脚焊，焊缝长度律满焊，梁柱的端部连接板均为熔透焊，焊缝长度律满焊。板材，型钢拼接均为等强度对接焊。其余构件均为贴脚焊，焊缝长度律满焊，焊接前应按规范要求开坡口焊缝隙的检验质量等强对焊为级，梁柱为二级，其余为三级。焊缝应符合建筑钢材结构焊接规程中的规定，在制作的安装过程中应考虑气温对其的影响。④焊接过程焊接前首先对焊缝区进行必要的清洁工作。焊前预热表需要预热的钢板厚度范围及预热温度钢材材质厚度范围最低预热温度。预热方法采用气体加热，预热区在焊道两侧，焊前应对焊缝两侧均匀进行预热，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不小于，当构件环境温度低于，板厚小于以上板厚的焊件也应预热，预热温度不低于。点焊成型将块翼缘板和腹板吊至型钢组装点固焊机输入辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，将工件精确定位对中并按预定的程序进行自动点固焊。翻转并点固将点固成形的形型钢输入翻转支架翻转，用吊车分别将另块翼板和形型钢吊到输入辊道，重复以上相同程序，将组装件自动点固成型钢。焊接组装点固成形的型钢由输送辊道送入到焊接区的平移机和上，平移机的顶升装置将型钢抬离辊道面，并将型钢送入焊接操作机的翻转支架上，然后平移机脱离工件，由翻转支架将工件转动，使接缝处于船形位置，由单臂焊接操作机焊接第条角焊缝。第条角焊缝完成后，翻转支架将工件复原，再由平移机将工件顶升送入第台焊接操作机的翻转支架上，将工件转至船形位置，由第台焊接操作机焊接第条角焊缝。第条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至输送辊道上，再由输送辊道将工件送入链条翻转机，翻转后由输送辊道送至焊接区。重复与焊接区相同的工作程序，自动完成另面的二条角焊缝的焊接。本工程型钢的焊接工艺焊接顺序为下翼缘面焊缝加熔剂垫下翼缘另面焊缝焊接下翼缘加熔剂垫面清焊根④下翼缘清焊根的面焊缝焊接上翼缘面焊缝处加熔剂垫上翼缘另面焊缝焊接上翼缘加熔剂垫面清焊根上翼缘清焊根后的面焊缝焊接层间焊见图图型钢焊接顺序图矫正钢柱焊后校正各零部件焊后发生变形，用火焰予以校正，特别是牛腿部位，上盖板保持平整，无翘曲，柱顶板及屋架连接板更要保持平整度，各部相关尺寸割允许偏差项目允许偏差零部件宽长切割面平面度且不大于割纹深度局部缺口深表实腹式结构型钢长度方向每米收缩板厚收缩每对加劲板收缩板厚气割余量下料计算包括焊接收缩量预留柱腹板尺寸长高翼缘尺寸宽长同腹板长度牛腿处长度上腹板长翼缘腹板高腹板高在柱中有四个加劲肋四块板尺寸宽长装配任何机械或金属结构都是由许多部件组成的，而每个部件都是有两个或更多的零件所组成。将各个零件按照定的位置尺寸关系和精度要求组成部件的过程叫做部件装配。而将各个部件和零件按照定的技术条件，组成整体结构的过程叫做整体装配，简称总装。柱的装配装配柱般采用胎具平装法，操作时常用楔形螺旋气压或是液压夹具进行加紧。装配前，对夹具的尺寸要进行检查调整，腹板下垫铁的高度要使腹板和翼缘板的相对位置符合图纸要求装配时，先把腹板平放在铁垫上，再吊入两个翼缘板立放在腹板的两侧，三个零件对齐用弯尺找正后，就可打紧楔铁，或用气动类夹具把翼缘板和腹板压紧，施加定位焊。如果工字梁端部有连接板等零件时，为保证其外形尺寸，便于工字梁与其他部件的连接，应在腹板和翼缘板焊接并矫正后进行装配。如果采用反变形法装配，则应用压力机等先压出翼缘板的反变形角度后，再进行装配。型钢柱的组装要求及方法图装配定位组装划线长度方向以型钢顶面锯切面为组装基准，宽度方向以型钢截面中心线为组装基准，对各零件的组装位置进行划线，在型钢长度及宽度方向上划出牛腿节点板安装耳板的定位线，牛腿以牛腿中心线为定位基准，节点板安装耳板上的端孔中心线为定位准，如上图所示。因此，在进行焊接型钢的组装及组装焊接时，应预放焊接收缩量，主要根据构件截面高度板厚及加劲板的数量等因素而定，参见下表表焊缝收缩余量焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收缩余量每对加劲板焊缝梁长度收缩余量焊透梁高收缩余量断面高且板厚断面高且板厚断面高的各种板厚以下为钢柱允许偏差值表型钢柱的允许偏差项目允许偏差图例测量工具柱的高度柱端面柱端面向牛腿扭曲牛腿侧偏差钢尺截面高度连接处非连接处截面宽度柱身弯曲矢高且不大于拉线钢尺柱身扭曲且不大于拉线吊线钢尺牛腿上表面到柱底距离两牛腿上表面之间的距离牛腿的长度偏差牛腿孔到柱轴线距离牛腿的翘曲扭曲侧面偏差拉线角尺钢尺端部铣平面表面粗糙度检验样板斜交牛腿的夹角偏差角度样板塞尺腹板局部平面度腹板钢直尺塞尺腹板腹板中心偏移接合部位钢尺其它部位翼缘板垂直度连接处且不大于直角尺钢尺其它处且不大于柱脚底板平面度直尺塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离钢尺柱端连接处的倾斜度吊线角尺焊接焊接成型该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机，焊丝牌号为,配用熔炼型焊剂此次设计的焊缝采用和，其焊接工艺如下表焊接工艺表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度焊接的注意事项及要求焊工资格从事本工程焊接工作的焊工包括定位焊焊工应持有上，定重新调整。级钢板，热校正时严禁用水急冷，避免改变钢材组织，降低性能。在钢柱上面，牛腿盖板下面，插板两侧，开排气孔。割下弧板，点在侧旁，待工地浇注水泥后封堵。焊缝飞溅清理及打磨各部尺寸合格后，清理飞溅及打磨孔边毛刺棱角，清除灰尘油污，将所有表面处理干净。安装孔周边，及工地焊接接口两侧，凡是工地焊接部位及周边以内，全用胶纸封好。柱铣平顶紧部位铣削端铣端头切割基础表查得，，取。因为则查机械基础表得。计算的查机械基础表得，查机械基础得深沟球轴承的寿命指数为，型深沟型球轴承则所以预期寿命足够,轴承符合要求。键联接的选择及其校核计算选择键的类型和规格轴上零件的周向固定和联轴器均选用形普通平键。此处选用钢。低速轴参考机械设计根据链轮与轴连接处的轴径，轴长为，查得键的截面尺寸键长般取轮毂宽度且般键长比轮毂宽度小链轮宽度根据上述取键长，即键根据安装齿轮处轴径，查得键的截面尺寸，轮毂宽为，取键长，即键。低速轴根据安装联轴器处轴径，查得键的截面尺寸，此段长度，由上述公式取键长，即键。校核键的强度低速轴两键的校核低速轴装齿轮轴段的键的校核强度校核按挤压强度校核，并且则工作面的挤压应力为已知轮毂材料为钢，且载荷平稳，由机械基础表得许用挤压应力为故键联接的挤压强度足够。低速轴轴端处的键的校核强度校核按挤压强度校核，并且则工作面的挤压应力为故键联接的挤压强度足够联轴器的选择求计算转矩查表得选定型号由选定联轴器型号为半联轴器的材料为钢由知标称转矩许用转矩,合适电动机半联轴器用型轴孔，轴孔直径为轴孔长减速器轴端半联轴器用型轴孔，轴孔直径，轴孔长联轴器的标记为减速器基本结构的设计与选择轴承盖的选择与尺寸计算轴承盖的选择选用凸缘式轴承盖，用灰铸铁制造，用螺钉固定在箱体上。其中，轴伸端使用透盖，非轴伸端使用闷盖。尺寸计算Ⅰ轴伸端处的轴承盖透盖尺寸计算高速轴选用的轴承是深沟型球轴承，其外径，采用的轴承盖结构为凸缘式轴承盖中图结构。查机械设计计算公式可得螺钉直径，螺钉数低速轴选用的轴承是型深沟型球轴承，其外径。尺寸为螺钉直径，螺钉数Ⅱ非轴段处的轴承盖闷盖尺寸计算高速轴与低速轴的闷盖尺寸分别与它们的透盖尺寸相同。润滑与密封齿轮的润滑采用浸油润滑，浸油深度为个齿高，但不小于。滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为，所以选用油润滑。润滑油的选择齿轮选用普通工业齿轮润滑油，轴承选用全损耗系统用油，牌号。④密封方法的选取箱内密封采用挡油盘。箱外密封选用凸缘式轴承盖，在非轴伸端采用闷盖，在轴伸端采用透盖，两者均采用垫片加以密封此外，对于透盖还需要在轴伸处设置毡圈加以密封。三箱体尺寸及附件的设计箱体尺寸采用铸造而成，其主要结构岗证书。每个焊工必须有相应的钢印号，主要焊缝焊接后应在规定的位置打上钢印号。焊材的保管开封前，为防止因破坏而引起的受潮生锈等，应江汉采访之余非常安全的场所进行保管。不可使用要皮剥落污损变质受潮和严重生锈的焊材在作业现场进行焊接作业时，应将焊条放在保温桶内予以保温。焊接的要求施工时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接就形对角焊缝的焊脚尺寸为较厚焊件的厚度不得少于，也不宜大于薄焊件的厚度的倍所有的构件均应先放样，尺寸正确无误后可下料制作，施焊完后的构件必须进行校正，检验梁柱腹板与翼缘连接均采用贴脚焊，焊缝长度律满焊，梁柱的端部连接板均为熔透焊，焊缝长度律满焊。板材，型钢拼接均为等强度对接焊。其余构件均为贴脚焊，焊缝长度律满焊，焊接前应按规范要求开坡口焊缝隙的检验质量等强对焊为级，梁柱为二级，其余为三级。焊缝应符合建筑钢材结构焊接规程中的规定，在制作的安装过程中应考虑气温对其的影响。④焊接过程焊接前首先对焊缝区进行必要的清洁工作。焊前预热表需要预热的钢板厚度范围及预热温度钢材材质厚度范围最低预热温度。预热方法采用气体加热，预热区在焊道两侧，焊前应对焊缝两侧均匀进行预热，每侧宽度应大于焊件厚度的两倍，且不小于，当构件环境温度低于，板厚小于以上板厚的焊件也应预热，预热温度不低于。点焊成型将块翼缘板和腹板吊至型钢组装点固焊机输入辊道，并由三组拉杆夹紧机构将翼板和腹板初步夹紧定位，由主动输入辊道将工件输入主机，将工件精确定位对中并按预定的程序进行自动点固焊。翻转并点固将点固成形的形型钢输入翻转支架翻转，用吊车分别将另块翼板和形型钢吊到输入辊道，重复以上相同程序，将组装件自动点固成型钢。焊接组装点固成形的型钢由输送辊道送入到焊接区的平移机和上，平移机的顶升装置将型钢抬离辊道面，并将型钢送入焊接操作机的翻转支架上，然后平移机脱离工件，由翻转支架将工件转动，使接缝处于船形位置，由单臂焊接操作机焊接第条角焊缝。第条角焊缝完成后，翻转支架将工件复原，再由平移机将工件顶升送入第台焊接操作机的翻转支架上，将工件转至船形位置，由第台焊接操作机焊接第条角焊缝。第条角焊缝焊完后，由平移机将工件送至输送辊道上，再由输送辊道将工件送入链条翻转机，翻转后由输送辊道送至焊接区。重复与焊接区相同的工作程序，自动完成另面的二条角焊缝的焊接。本工程型钢的焊接工艺焊接顺序为下翼缘面焊缝加熔剂垫下翼缘另面焊缝焊接下翼缘加熔剂垫面清焊根④下翼缘清焊根的面焊缝焊接上翼缘面焊缝处加熔剂垫上翼缘另面焊缝焊接上翼缘加熔剂垫面清焊根上翼缘清焊根后的面焊缝焊接层间焊见图图型钢焊接顺序图矫正钢柱焊后校正各零部件焊后发生变形，用火焰予以校正，特别是牛腿部位，上盖板保持平整，无翘曲，柱顶板及屋架连接板更要保持平整度，各部相关尺寸