1、力与安装测试生产。对那些国内企业具有规模优势和较大市场潜力的产业领域，要坚持以我为主，有效整合国内外科技资源，重点推进集成创新。国内两家汽车生产企业黑龙江的哈飞辽宁的中华走的是这样的道路，中华的口号说得好中国的品牌，世界的智慧。对那些国内企业难以引进的技术，要大力推进原始创新，力争创新管理模式培育品牌企业文化等等方面努力，直面本身的劣势，充分发挥比较优势，立足于中国传统的优秀管理和哲学思想，结合国外优秀的管理思想，构建适合中国企业的核心竞争力，努力使自己在国际化的竞争中从配角变为主角。参考文献刘世锦杨建龙核心竞争力企业重组中的个新概念，中国工业经济。年第期虞祖尧沈桓泽孙志伟管理思想探源中国传统文化与企业构建，新华出版社，年第二版彭丽红企业竞争力理论与实证研究，北京经济科学出版社年第版。张得企业文化构建，清华大学出版社，年第版。迈克尔•波特竞争优势，译者陈小悦，华夏出版社，年月第版。迈克尔•波特竞争论，译者高登第李明轩，中。

2、阀常见故障及处理见表表顺序阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法始终出油，不起顺序阀作用阀芯在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲，断裂油液太脏单向阀在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲断裂油液太脏单向阀密封不良如几何精度差调压弹簧断裂调压弹簧漏装未装锥阀或钢球修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯移动灵活检查油质，若不符合要求应过滤或更换更换弹簧修理，使配合间隙达到要求，并使单向阀芯移动灵活检查油质调试前必须具备有关的基本知识，特别是要详细阅读理解产品样本和说明书。注意以下几点安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动静态性能测试资料是否完整伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联并联或差动联接方式，哪种符合设计要求反馈传感器如位移，力，速度等传感器的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影。

3、，导致性能不稳定阀体与主阀芯几何精度差，棱边有毛刺阀体内粘附有污物，使配合间隙增大或不均匀合要求的零件应更换，并把棱边毛刺去掉检修更换零件先导阀故障锥阀与阀座接触不良，圆周面的圆度不好，粗糙度数值大，造成调压弹簧受力不平衡，使锥阀振荡加剧，产生尖叫声调压弹簧轴心线与端面不够垂直，这样针阀会倾斜，造成接触不均匀调压弹簧在定位杆上偏向侧装配时阀座装偏调压弹簧侧向弯曲把封油面圆度误差控制在以内提高锥阀精度，粗糙度应达更换弹簧提高装配质量更换弹簧系统存在空气泵吸入空气或系统存在空气排除空气阀使用不当通过流量超过允许值在额定流量范围内使用回油不畅回油管路阻力过高或回油过滤器堵塞或回油管贴近油箱底面适当增大管径，减少弯头，回油管口应离油箱底面二倍管径以上，更换滤芯远控口管径选择不当溢流阀远控口至电磁阀之间的管子通径不宜过大，过大会引起振动般管径取较适宜减压阀常见故障及处理见表表减压阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法无二次压力主。

4、阀故障主阀芯在全闭位置卡死如零件精度低主阀弹簧折断，弯曲变形阻尼孔堵塞修理更换零件和弹簧，过滤或更换油液无油源未向减压阀供油检查油路消除故障二不起减压作用使用泄油口不通螺塞未拧开泄油管细长，弯头多，阻力太大泄油管与主回油管道相连，回油背压太大泄油通道堵塞不通将螺塞拧开更换符合要求的管子泄油管必须与回油管道分开，单独流回油箱清洗泄油通道主阀故障主阀芯在全开位置时卡死如零件精度低，油液过脏等修理更换零件，检查油质，更换油液锥阀故障调压弹簧太硬，弯曲并卡住不动更换弹簧三二次压力不稳定主阀故障主阀芯与阀体几何精度差，工作时不灵敏主阀弹簧太弱，变形或将主阀芯卡住，使阀芯移动困难阻尼小孔时堵时通检修，使其动作灵活更换弹簧清洗阻尼小孔四二次压力升不高外泄漏顶盖结合面漏油，其原因如密封件老化失效，螺钉松动或拧紧力矩不均各丝堵处有漏油更换密封件，紧固螺钉，并保证力矩均匀紧固并消除外漏锥阀故障锥阀与阀座接触不良调压弹簧太弱修理或更换更换顺序。

5、面突然粘住，脱不开调压弹簧弯曲造成卡滞清洗修配或更换油液更换弹簧四压力突然下降主阀故障主阀芯阻尼孔突然被堵死主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等主阀盖处密封垫突然破损清洗，过滤或更换油液检修更换零件，过滤或更换油液更换密封件先导阀故障先导阀阀芯突然破裂调压弹簧突然折断更换阀芯更换弹簧远腔口电磁阀故障电磁铁突然断电，使溢流阀卸荷检查电气故障并消除五压力波动不稳定主阀故障主阀芯动作不灵活，有时有卡住现象主阀芯阻尼孔有时堵有时通主阀芯锥面与阀座锥面接触不良，磨损不均匀阻尼孔径太大，造成阻尼作用差检修更换零件，压盖螺钉拧紧力应均匀拆开清洗，检查油质，更换油液修配或更换零件适当缩小阻尼孔径先导阀故障调压弹簧弯曲锥阀与锥阀座接触不良，磨损不均匀调节压力的螺钉由于锁紧螺母松动而使压力变动更换弹簧修配或更换零件调压后应把锁紧螺母锁紧六振主阀故主阀芯在工作时径向力不平检查零件精度，对不符动与噪声障衡。

6、信出版社，第版格里•约翰逊战略管理，译者王军，人民邮电出版社，年第版。人才选派到合资企业挂职锻炼，这些人员回来后都担任了企业中层或高层主要领导岗位。实施同样举措的还有上海华谊集团公司，公司把下面的合资企业作为培养使用经营者的基地，安排年轻的后备经营人才到合资企业任职，年后再安排到国有企业当经营者，通过这种方式学习合资企业的管理理念管理制度和管理方法，提升国有企业经营管理人才的管理水平。总之，企业应通过各种学习形式，不断地将核心竞争力的培育贯穿于整体的学习和进步之中。从管理学的角度讲，任何个企业的经营管理技术水平都具有生命周期，而建立适合本企业的学习型组织，以及企业良好的学习风尚，可以促进企业观念更新加快技术进步技术创新，从而更有利于知识成果的转化和先进技术的应用，进而延长企业的经营管理和领先技术的生命周期，随之而来的是企业健康和可持续的成长发展。第二节以技术应用创新提升核心技术能力在未来企业核心竞争力的培育中，中国企业必。

7、响系统的控制精度检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定系统的动态测试，采用动态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据油温，油压，油液污染程度运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。参考文献齐晓杰主编，汽车液。

8、阀常见故障及处理见表表顺序阀常见故障及处理故障现象原因分析消除方法始终出油，不起顺序阀作用阀芯在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲，断裂油液太脏单向阀在打开位置上卡死如几何精度差，间隙太小弹簧弯曲断裂油液太脏单向阀密封不良如几何精度差调压弹簧断裂调压弹簧漏装未装锥阀或钢球修理，使配合间隙达到要求，并使阀芯移动灵活检查油质，若不符合要求应过滤或更换更换弹簧修理，使配合间隙达到要求，并使单向阀芯移动灵活检查油质调试前必须具备有关的基本知识，特别是要详细阅读理解产品样本和说明书。注意以下几点安装的伺服阀的型号与设计要求是否相符，出厂时的伺服阀动静态性能测试资料是否完整伺服放大器的型号和技术数据是否符合设计要求，其可调节的参数要与所使用的伺服阀匹配检查电液伺服阀的控制线圈联接方式，串联并联或差动联接方式，哪种符合设计要求反馈传感器如位移，力，速度等传感器的型号和联接方式是否符合设计需要，特别要注意传感器的精度，它直接影。

9、压液换检修装错进出油口安装纠正液压泵故障滑动副之间间隙过大如齿轮泵柱塞泵叶片泵的多数叶片在转子槽内卡死叶片和转子方向装反修配间隙到适宜值清洗，修配间隙达到适宜值纠正方向二压力调不高主阀故障若主阀为锥阀主阀芯锥面封闭性差主阀芯锥面磨损或不圆阀座锥面磨损或不圆锥面处有脏物粘住主阀芯锥面与阀座锥面不同心主阀芯工作有卡滞现象，阀芯不能与阀座严密结合主阀压盖处有泄漏如更换并配研更换并配研清洗并配研修配使之结合良好修配使之结合良好拆开检修，更换密封垫，重新装配，并确保螺钉拧紧力均匀密封垫损坏，装配不良，压盖螺钉有松动等先导阀故障调压弹簧弯曲，或太弱，或长度过短锥阀与阀座结合处封闭性差如锥阀与阀座磨损，锥阀接触面不圆，接触面太宽进入脏物或被胶质粘住更换弹簧检修更换清洗，使之达到要求三压力突然升高主阀故障主阀芯工作不灵敏，在关闭状态突然卡死如零件加工精度低，装配质量差，油液过脏等检修，更换零件，过滤或更换油液先导阀故障先导阀阀芯与阀座结。

10、阀故障主阀芯在全闭位置卡死如零件精度低主阀弹簧折断，弯曲变形阻尼孔堵塞修理更换零件和弹簧，过滤或更换油液无油源未向减压阀供油检查油路消除故障二不起减压作用使用泄油口不通螺塞未拧开泄油管细长，弯头多，阻力太大泄油管与主回油管道相连，回油背压太大泄油通道堵塞不通将螺塞拧开更换符合要求的管子泄油管必须与回油管道分开，单独流回油箱清洗泄油通道主阀故障主阀芯在全开位置时卡死如零件精度低，油液过脏等修理更换零件，检查油质，更换油液锥阀故障调压弹簧太硬，弯曲并卡住不动更换弹簧三二次压力不稳定主阀故障主阀芯与阀体几何精度差，工作时不灵敏主阀弹簧太弱，变形或将主阀芯卡住，使阀芯移动困难阻尼小孔时堵时通检修，使其动作灵活更换弹簧清洗阻尼小孔四二次压力升不高外泄漏顶盖结合面漏油，其原因如密封件老化失效，螺钉松动或拧紧力矩不均各丝堵处有漏油更换密封件，紧固螺钉，并保证力矩均匀紧固并消除外漏锥阀故障锥阀与阀座接触不良调压弹簧太弱修理或更换更换顺序。

11、响系统的控制精度检查油源压力和稳定性是否符合设计要求，如果系统有蓄能器，需检查充气压力。液压控制系统采用的液压缸应是低摩擦力液压缸，安装前应测定其最低启动压力，作为日后检查液压缸的根据。液压控制系统正式运行前应仔细排除气体，否则对系统的稳定性和刚度都有较大的影响。液压控制系统正式使用前应进行系统调试，可按以下几点进行零位调整，包括伺服阀的调零及伺服放大器的调零，为了调整系统零位，有时加入偏置电压系统静态测试，测定被控参数与指令信号的静态关系，调整合理的放大倍数，通常放大倍数愈大静态误差愈小，控制精度愈高，但容易造成系统不稳定系统的动态测试，采用动态测试仪器，通常需测出系统稳定性，频率响应及误差，确定是否能满足设计要求。系统动静态测试记录可作为日后系统运行状况评估的根据。液压控制系统投入运行后应定期检查以下记录数据油温，油压，油液污染程度运行稳定情况，执行机构的零偏情况，执行元件对信号的跟踪情况。参考文献齐晓杰主编，汽车液。

12、将技术进步作为个极其重要的方面，这是毫无疑问的。从经济学的角度来看，生产能力的崛起，必定是从大量的低附加值的制造为主，转为以自主研发的高附加值的核心技术取胜。很多国家的发展历程都可以证明这点，例如，韩国如今在消费电子领域足以与日本抗衡，正是得益于掌握了先进技术上个世纪年代的美国，之所以在网络技术上先拔头筹，就是因为在技术上领先步。研究表明，个发展了年的企业如果没有创新必然走向衰落，个销售进的先进技术，国内企业定要走出去，大胆引进来，同时在引进的基础上注重消化吸收，为我所，邯钢的成本倒计算法，就是结合钢铁企业损耗大，浪费严重的实际情况制定的比如，海尔的以客户为起点的管理流程或模式，使海尔的市场销售所向披靡，个简单的例证就是海尔自从推出定制冰箱后不到个月，竟收到多万台订单，创造了行业奇迹。其次，建立适应国际化趋势的管理模式。企业的扩张欲望和国家经济发展的需要，使得企业早晚有天要走出国门，参与国际化竞争。这就更加需要国内企业学。

参考资料：

[1]【含图纸】废钢锤式破碎机的毕业设计整套资料（第2355499页，发表于2022-06-25）

[2]【含图纸】底座注塑模具毕业设计整套资料（第2355498页，发表于2022-06-25）

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[4]【含图纸】平面油压裁断机毕业设计整套资料（第2355496页，发表于2022-06-25）

[5]【含图纸】平面槽形凸轮零件的加工工艺毕业设计整套资料与数控编程毕业设计整套资料（第2355495页，发表于2022-06-25）

[6]【含图纸】平面槽猫头零件的数控加工工艺及编程毕业设计整套资料（第2355494页，发表于2022-06-25）

[7]【含图纸】平面关节型机械手毕业设计整套资料（第2355493页，发表于2022-06-25）

[8]【含图纸】平衡重式电动叉车毕业设计整套资料（第2355492页，发表于2022-06-25）

[9]【含图纸】平衡臂机械手的平衡臂及机械手爪毕业设计整套资料（第2355491页，发表于2022-06-25）

[10]【含图纸】平衡臂机械手总体毕业设计整套资料（第2355490页，发表于2022-06-25）

[11]【含图纸】平衡肘轴的加工工艺规程及扩Φ72孔夹具毕业设计整套资料（第2355489页，发表于2022-06-25）

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[13]【含图纸】平板类零件的数控铣削加工工艺毕业设计整套资料（第2355487页，发表于2022-06-25）

[14]【含图纸】平板式汽车制动检测台毕业设计整套资料（第2355486页，发表于2022-06-25）

[15]【含图纸】平板定轮闸门毕业设计整套资料（第2355484页，发表于2022-06-25）

[16]【含图纸】平头轻型货车的碰撞安全性毕业设计整套资料（第2355482页，发表于2022-06-25）

[17]【含图纸】平压印刷机的毕业设计整套资料（第2355481页，发表于2022-06-25）

[18]【含图纸】平动转子式汽车空调压缩机毕业设计整套资料（第2355480页，发表于2022-06-25）

[19]【含图纸】平动式大传动比减速器的毕业设计整套资料（第2355479页，发表于2022-06-25）

[20]【含图纸】平切口连杆工艺和精铣大头孔两端面工装夹具毕业设计整套资料（第2355478页，发表于2022-06-25）

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