所模凹进卸料板的深度，为凸凹模冲裁后进入凹模的深度,为材料厚度。卸料橡胶工作行程为凸凹模修磨量，取卸料橡胶自由高度取为的卸料橡胶的预压缩量般取每个橡胶所承受的载荷根据模具安装位置和模具结构，选取个卸料橡胶。卸料橡胶的外径所以取，较核卸料橡胶自由高度，满足要求。卸料橡胶安装高度主要部零件设计工作零件的结构设计凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。采用成形铣成形磨削加工。凸凹模总长为凸凹模固定板厚度，为橡胶安装高度，为弹压卸料板厚度，为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度公式查表取取凹模厚度凹模宽度公式取凹模宽度凹模长度公式其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为送料方向刃壁间最大距离，为凹模刃壁至边缘的最小距离，为系数查相关图表可得。凹模整体轮廓尺寸表凹模厚度系数材料厚度表凹模孔壁至边缘的距离材料宽度材料厚度冲孔凸模所冲孔为矩形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。其总长按相关公式计算其中为凸模固定板厚度，为凹模垫板厚度，为凹模厚度。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为,螺纹部分为,卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,。上模座厚度取,凸凹模垫板厚度取,凸凹模固定板厚度取,卸料板厚度取。下模坐厚度取,凸模垫板厚度取,凸模固定板厚度取,凹模垫块厚度取。模具闭合高度凸凸凹式中凸冲孔凸模长度凸凹凸凹模长度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。较核模具闭合高度及压力机有关参数较核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见附图。绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕业设计使我更加了解到模具加工在实际生产中的重要地位。从年月到月，我们历时两个月，系统地巩固了如塑料模具与冲压模具机械制图机械制造基础模具加工工艺等许多课程。从分析零件图到模具的设计与装配图的绘制，在指导老师的带领下，每个环节都是我自己设计制作的。在这次毕业设计中通过参考查阅各种有关模具方面的资料，特别是模具在实际中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了个质的飞跃。使我对冲压模具设计的整个过程，主要零件的设计，主要工艺参数的计算，模具的总体结构设计及零部件的设计等都有了进步的理解和掌握。模具在当今社会生活中运用得非常广泛，掌握模具的设计方法对我们以后的工作和发展有着十分重要的意义。总之，本次毕业设计，是我认真的结果，也是我架起工作的关键步，验了我大学三年学习的成果，文中上述所有内容主要是在讲述模具设计的整个过程，利用对零件图形的工艺性分析，设计出适合加工零件的模具，以达到生产要求，提高生产效率，零件的冲裁工艺性分析模具结构的确定是模具设计的重要内容，只要合理就可以保证其加工精度及其各项指标要求。通过这次模具设计及编制其说明书，增加了不少专业方面的知识，提高了动脑动手的能力。只实践也理论相结合才能达到规定的各项性能指标。致谢本毕业设计是在柳杰老师的精心指导下完成的。在此，向他表示衷心的感谢。从陌生到开始接触，从了解到熟悉，这是每个人学习事物所必经的般过程，我对模具的认识过程亦是如此。经过二个月的努力，这次毕业设计划上了个圆满的句号，为以后的工作打下了基础。同时，希望各位读者在对此文的不足给抒指导，批评和提出宝贵的意见和建议。在此，对关心和指导过我各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢,参考文献阎其凤主编模具设计与制造北京机械工业出版社出版，甄瑞麟主编模具制造工艺学北京清华大学出版社出版，张铮主编模具设计与制造实训指导北京电子工业出版社出版，翁其金主编冷冲压技术北京机械工业出版社出版，梁炳文主编板金冲压与窍门北京机械工业出版社出版，王甫茂，李正锋主编机械制造基础上海上海交通大学出版社出版，刘力主编机械制图北京高等教育出版社出版，翁其金主编冲压工艺与冲模设计北京机械工业出版社出版，需要更多论文请联系三只需副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，但模具轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案二也只需副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。通过对上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案二为佳。模具结构形式的确定正装式复合模和倒装式结构比较正装式复合模适用于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距较小的冲裁件。倒装式复合模不宜冲制孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，以应由本护岸部分力学性质统计指标可以看出，本工程段岩土的基底承载力较弱，宜采用保守设计，故根据经验和连云港已建工程先例，假设基底承载力为。第节挡土墙采用理正软件设计重力式挡土墙验算执行标准水利计算项目重力式挡土墙计算时间星期六原始条件墙身尺寸墙身高墙顶宽面坡倾斜坡度背坡倾斜坡度采用个扩展墙址台阶墙趾台阶墙趾台阶墙趾台阶面坡坡度为墙底倾斜坡率物理参数圬工砌体容重圬工之间摩擦系数地基土摩擦系数墙身砌体容许压应力墙身砌体容许剪应力墙身砌体容许拉应力墙身砌体容许弯曲拉应力挡土墙类型浸水地区挡土墙墙背与墙后填土摩擦角度地基土容重修正后地基土容许承载力地基土容许承载力提高系数墙趾值提高系数墙踵值提高系数平均值提高系数墙底摩擦系数地基土类型土质地基地基土内摩擦角度地基浮力系数墙后填土土层数土层号层厚容重浮容重内摩擦角粘聚力土压力度调整系数土压力计算方法库仑坡线土柱坡面线段数折线序号水平投影长竖向投影长换算土柱数坡面起始距离地面横坡角度度墙顶标高挡墙内侧常年水位标高挡墙外侧常年水位标高浮力矩是否作为倾覆力矩加项是第种情况般情况土压力计算计算高度为处的库仑主动土压力按实际墙背计算得到第破裂角度作用点高度因为俯斜墙背，需判断第二破裂面是否存在，计算后发现第二破裂面不存在墙身截面积重量地下水作用力及合力作用点坐标相对于墙面坡上角点分力分力墙面坡侧墙背坡侧墙底面滑动稳定性验算基底摩擦系数采用倾斜基底增强抗滑动稳定性,计算过程如下基底倾斜角度度滑移力抗滑力滑移验算满足地基土摩擦系数地基土层水平向滑移力抗滑力地基土层水平向滑移验算满足二倾覆稳定性验算相对于墙趾点，墙身重力的力臂相对于墙趾点，的力臂相对于墙趾点，的力臂验算挡土墙绕墙趾的倾覆稳定性倾覆力矩抗倾覆力矩倾覆验算满足三地基应力及偏心距验算基础为天然地基，验算墙底偏心距及压应力取倾斜基底的倾斜宽度验算地基承载力和偏心距作用于基础底的总竖向力作用于墙趾下点的总弯矩基础底面宽度偏心距基础底面合力作用点距离基础趾点的距离基底压应力趾部踵部最大应力与最小应力之比作用于基底的合力偏心距验算满足墙趾处地基承载力验算满足压应力墙踵处地基承载力验算满足压应力地基平均承载力验算满足压应力四基础强度验算基础为天然地基，不作强度验算五墙底截面强度验算地下水作用力及合力作用点坐标相对于墙面坡上角点分力分力墙面坡侧墙背坡侧验算截面以上，墙身截面积重量相对于验算截面外边缘，墙身重力的力臂相对于验算截面外边缘，的力臂相对于验算截面外边缘，的力臂容许应力法法向应力检算作用于验算截面的总竖向力据渗水量在墙身的适当高度处布置泄水孔。泄水孔尺寸可视泄水量大小分别采用的方孔，或直径的圆孔。泄水孔间距般为，上下交错设置。最下排泄水孔的底部应高出墙趾前地面，以避免墙外水流倒灌。为防止水分渗入地基，在最下排泄水孔的底部应设置厚的粘土隔水层。在泄水孔进口处应设置粗粒料反滤层，以避免堵塞孔道当墙背填土透水边坡土体的入渗率时，雨水对边坡的危害主要表现在两个方面是土坡浅层迅速达到所模凹进卸料板的深度，为凸凹模冲裁后进入凹模的深度,为材料厚度。卸料橡胶工作行程为凸凹模修磨量，取卸料橡胶自由高度取为的卸料橡胶的预压缩量般取每个橡胶所承受的载荷根据模具安装位置和模具结构，选取个卸料橡胶。卸料橡胶的外径所以取，较核卸料橡胶自由高度，满足要求。卸料橡胶安装高度主要部零件设计工作零件的结构设计凸凹模零件外形相对复杂，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成阶梯式，使装配修磨方便。采用成形铣成形磨削加工。凸凹模总长为凸凹模固定板厚度，为橡胶安装高度，为弹压卸料板厚度，为凸凹模凹进弹压卸料板的深度。落料凹模落料凹模采用整体凹模，采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。其外形尺寸按相关公式计算凹模厚度公式查表取取凹模厚度凹模宽度公式取凹模宽度凹模长度公式其中为垂直于送料凹模刃壁间最大距离，为送料方向刃壁间最大距离，为凹模刃壁至边缘的最小距离，为系数查相关图表可得。凹模整体轮廓尺寸表凹模厚度系数材料厚度表凹模孔壁至边缘的距离材料宽度材料厚度冲孔凸模所冲孔为矩形孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。其总长按相关公式计算其中为凸模固定板厚度，为凹模垫板厚度，为凹模厚度。卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用钢制造，淬火硬度，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度为。卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，公称直径为,螺纹部分为,卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺板超出凸凹模端面,有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。模架及其他零部件的选用该模具采用中间导柱模架，这种模架的导柱在模具中间位置，冲压时可防止由于偏心力矩引起的模具歪斜，以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。导柱分别为,导套分别为,。上模座厚度取,凸凹模垫板厚度取,凸凹模固定板厚度取,卸料板厚度取。下模坐厚度取,凸模垫板厚度取,凸模固定板厚度取,凹模垫块厚度取。模具闭合高度凸凸凹式中凸冲孔凸模长度凸凹凸凹模长度，凸模冲裁后进入凹模的深度，。较核模具闭合高度及压力机有关参数较核模具闭合高度模具闭合高度应该满足公式式中压力机最大闭合高度压力机最小闭合高度垫板厚度。根据拟选压力机，查开式压力机参数表见附录得将以上数据带入公式，得经计算该模具闭合高度，在内，且开式压力机最大装模高度,大于模具闭合高度,可以使用。冲压设备的选定通过较核，选择开式双柱可倾式压力机能满足使用要求。其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度工作台尺寸前后左右垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸最大倾斜角度设计并绘制模具总装图选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准中选取标准件。绘制模具装配图，见附图。绘制非标准件零件图根据已确定的零件结构及参数，按照制图标准绘制非标准件零件图，见附图。总结本次毕业设计让我系统地巩固了大学三年的学习课程，通过毕