压工艺手册北京国防工业出版社,美美国金属学会主编金属手册第九版第十四章北京机械工业出版社,周大隽主编锻压技术手册北京机械工业出版社,杨玉英主编大型薄板撑性技术北京国防工业出版社,王同海编著管材塑性机工技术北京机械工业出版社,肖景容,姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社,冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社,候义馨冲压工艺及模具设计北京兵器工业出版社,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社,郑智受关厚德氮气弹簧技术在模具中的应用北京机械工业出版社,史翔模具技术及应用北京机械工业出版社,胡亚民材料成形技术基础重庆重庆大学出版社,邓陟王先进陈鹤峰编著金属薄板成形技术北京兵器工业出版社,马正元韩启主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,刘湘云邹金统主编冷冲压工艺及模具设计北京航空工业出版社,彭建声编著冷冲压设计问答上册北京机械工业出版社,茹铮余望等编著塑料加工摩擦学北京科学出版社,张广林王世富编著冲压加工润滑技术中国石化出版社,彭福泉主编金属材料实用手册北京机械工业出版社,陈尖嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,崔令江等和在大型薄板冲压选材中的应用锻压技术张鼎承主编冲压机械化与自动化北京机械工业出版社,日日本塑性加工学会编压力加工手册北京机械工业出版社,张建寿谢咏等编著机械和液压躁声及其控制上海上海科学技术出版社,国家劳动局主编躁声控制技术上海上海科学技术出版社,朱乃燔锻压生产中的躁声及其控制锻压技术冯晓勇王家瑛何世禹编著提高模具寿命指南选材及热处理北京机械工业出版社,张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社,青岛市机械系统翻译网译青岛市机械工业局科技情报站,许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社,倪志刚管中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。有关计算如表所示。项目分类项目公式结果备注排样冲裁面积条料宽度步距每个步距的材料利用率ηη冲压力冲裁力钢的抗剪强度为卸料力卸取顶件力顶顶取冲压工艺总力图压力中心压力中心的计算基本要素的长度各基本要素压力中心的坐标表压力中心由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点。选用冲床。工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简单。相关计算见表。尺寸分类尺寸转换计算公式计算结果落料凹凹模轮廓尺寸为，结构如图所示。图凹模定位零件的设计该零件用两个导料销，个挡料销定位都才用标准件，规格为。卸料顶料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选大学三年里所学到的理论知识和专业知识，并为即将踏入社会的我奠定了坚实的基础。以下是我对这次的毕业设计的些体会和心得在今次的设计过程中，有很多的问题需要独立思考，在用常规的方法解决不了问题时，还要从反向去思考。从而使我的思维能力得到了很大的提高。设计中所涉及到定的创新设计，给我提供了个很好的提高应变能力的训练机会。设计时，经过不断的到校图书馆认真地查找和借阅相关的参考资料，不但提高了个人查阅资料的能力，还扩阔了我的知识视野。本模具采用设计，在毕业设计其间对软件的理解与熟练程度得到了很好的提升。在设计的过程中，也出现了些客观不足的问题，没有实践条件，不能根据实际的情况来作合适客观地修改，加上我自己的实践经验又不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师能够本谅。致谢这次毕业设计得到了很多老师同学和同事的帮助，其中我的导师耿兆丰老师对我的关心和支持尤为重要，每次遇到难题，我最先做的就是向耿老师寻求帮助，而耿老师每次不管忙或闲，总会抽空来找我面谈，然后起商量解决的办法。另外，感谢校方给予我这样次机会，能够独立地完成个课题，并在这个过程当中，给予我们各种方便，使我们在即将离校的最后段时间里，能够更多学习些实践应用知识，增强了我们实践操作和动手应用能力，提高了独立思考的能力。再次对我的母校表示感谢。感谢在整个毕业设计期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面给予过我帮助的伙伴们，在大学生活即将结束的最后的日子里，我们再次演绎了团结合作的童话，把个庞大的，从来没有上手的课题，圆满地完成了。正是因为有了你们的帮助，才让我不仅学到了本次课题所涉及的新知识，更让我感觉到了知识以外的东西，那就是团结的力量。最后，感谢所有在这次毕业设计中给予过我帮助的人。对上述朋友，再次真诚地表示感谢,参考文献王孝培主编冲压手册北京机械工业出版社姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社,中国机械工程学会锻压学会编锻压手册第卷北京机械工业出版社,冲模设计手册编写组冲模设计手册北京机械工业出版社,钣金冲压工艺手册翻料成形技术研究与开发重庆重庆大学机械工程二系,代兵管材内翻卷成形技术研究重庆重庆大学机械工程二系,王孝培等管材翻转成形研究重庆大学学报王孝培等各向导性管材翻转成形解析分析研究重庆大学学报温彤等薄壁管端头弧口冲切凸模几何参数的分析重庆大学学报何大钧等冲模切管的受力分析及刀片设计重庆大学学报,,何大钧等冲压剪切管料及型材的刀片设计锻压机械,温彤管材的冲切加工金属成形工艺,,ГбэговОПРДЕЕЛЕНИЕГРАНИЦМЕЖИЦМЕЖДУОбЛАСТЯМИОбЖИМАРАЭДАЧИИВЫВОРОТАКУШЧ,黄早文俞彦勤，轴压外翻管通用模金属成形工艺黄早文俞彦勤李尚健圆角模翻转特征的研究锻压技术俞彦勤黄早文翻管技术及其模具模具工业郭成等冲压件废次品的生产与防止例北京机械工业出版社,,胡亚民氮气弹簧技术在冲模上的应用锻压机械德国夹紧技术公司产品样本冲锻压模具的快速夹紧,委会编著钣金冲用卸软件就是例，新的工具的利用，提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸，金属材料数据库及加工参数，通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。最后，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。致谢在本次设计中，我的指导师给了我很大帮助，在此向他表达感谢。历经这几个月的不停的努力，毕业设计终于完成了，它不仅是毕业前的最后次超大型作业，更是次实践的过程，我在这个过程中也积累了很多经验。老师渊博的知识，诚恳的为人，以及对我的严格要求和他严谨的作风都给我留下了很深的影响。在设计中，过老师给了我很大的帮助我，给我很大的鼓励，并在很需要的时候，能给我提供丰富的参考内容，在这里我非常谢谢过老师。在这段时间内，同学老师们积极互动，指导老师为指导我的设计付出了汗水，再次感谢您的无私奉献。我认为这次的毕业设计对我个人而言不仅仅是个很好的锻炼，更为我踏上社会铺上了条宽广的道路。在这次毕业设计即将结束之际,再次感谢我的指导老师，还有所有帮助过我的同学，朋友具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证。塑料模的装配基准分为两种情况，是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。，浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。模具的装配顺序确定装配基准装配前要对零件进行测量，合格零件必须去磁并将零件擦拭干净调整各零件组合后的累积尺寸误差，如各模板的平行度要校验修磨，以保证模板组装密合，分型面吻合面积不得小于，间隙不得小于溢料最小值，防止产生飞边。在装配过程中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便组装合模调整时检查组装导向系统并保证开模合模动作灵活，无松动和卡滞现象组装冷却和加热系统，保证管路畅通，不漏水，不漏电。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应压工艺手册北京国防工业出版社,美美国金属学会主编金属手册第九版第十四章北京机械工业出版社,周大隽主编锻压技术手册北京机械工业出版社,杨玉英主编大型薄板撑性技术北京国防工业出版社,王同海编著管材塑性机工技术北京机械工业出版社,肖景容,姜奎华冲压工艺学北京机械工业出版社,冲压工艺及模具设计编写委员会冲压工艺及模具设计北京国防工业出版社,候义馨冲压工艺及模具设计北京兵器工业出版社,卢险峰冲压工艺模具学北京机械工业出版社,郑智受关厚德氮气弹簧技术在模具中的应用北京机械工业出版社,史翔模具技术及应用北京机械工业出版社,胡亚民材料成形技术基础重庆重庆大学出版社,邓陟王先进陈鹤峰编著金属薄板成形技术北京兵器工业出版社,马正元韩启主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,刘湘云邹金统主编冷冲压工艺及模具设计北京航空工业出版社,彭建声编著冷冲压设计问答上册北京机械工业出版社,茹铮余望等编著塑料加工摩擦学北京科学出版社,张广林王世富编著冲压加工润滑技术中国石化出版社,彭福泉主编金属材料实用手册北京机械工业出版社,陈尖嗣郭景仪主编冲压模具设计与制造技术北京北京出版社,万战胜主编冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社,崔令江等和在大型薄板冲压选材中的应用锻压技术张鼎承主编冲压机械化与自动化北京机械工业出版社,日日本塑性加工学会编压力加工手册北京机械工业出版社,张建寿谢咏等编著机械和液压躁声及其控制上海上海科学技术出版社,国家劳动局主编躁声控制技术上海上海科学技术出版社,朱乃燔锻压生产中的躁声及其控制锻压技术冯晓勇王家瑛何世禹编著提高模具寿命指南选材及热处理北京机械工业出版社,张毅主编现代冲压技术北京国防工业出版社,青岛市机械系统翻译网译青岛市机械工业局科技情报站,许发樾主编模具标准应用手册北京机械工业出版社,倪志刚管中心线上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成共组基本线段，用解析法求得该模具的压力中心点的坐标，。有关计算如表所示。项目分类项目公式结果备注排样冲裁面积条料宽度步距每个步距的材料利用率ηη冲压力冲裁力钢的抗剪强度为卸料力卸取顶件力顶顶取冲压工艺总力图压力中心压力中心的计算基本要素的长度各基本要素压力中心的坐标表压力中心由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点。选用冲床。工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模凹模凸凹模凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配简单。相关计算见表。尺寸分类尺寸转换计算公式计算结果落料凹凹模轮廓尺寸为，结构如图所示。图凹模定位零件的设计该零件用两个导料销，个挡料销定位都才用标准件，规格为。卸料顶料部件的设计卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为。卸料板采用钢制造，淬火硬度为。卸料螺钉的选