间。图解析法求压力中心复杂零件冲压压力中心多凸模冲压压力中心计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即脚手架冲孔模具的研制第页共页第六章精密冲裁工艺与精冲模具简介精密冲裁概述精密冲裁的工作原理及过程精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的种精密冲压方法，简称精冲。它能在次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高冲裁面光洁翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。为了能更好地应用精冲技术，必须充分了解和掌握其基本要素精冲机床精冲模具精冲材料精冲工艺及精冲润滑等。图所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。图普通冲裁的精冲的区别落料凸模凹模冲孔凸模顶件板顶杆压板压杆齿圈精冲材料精冲件内形废料冲裁间隙图精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。是在专用三动压力机上，借助于特殊结构的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。图所示的冲裁过程中落料凸模接触材料之前，通过压力使形齿圈将材料压紧在凹模上，从而在形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动。在冲孔凸模压入材料的同时，利用顶件板的反压力，将材料压紧并在压紧状态中，在冲裁力作用下进行冲裁。剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。脚手架冲孔模具的研制第页共页齿圈压板凹模落料凸凹模顶板材料零件冲孔废料图精冲过程模具初始位置齿圈压入冲裁冲裁过程结束模具开启卸出冲孔废料顶出零件及卸出带料排出零件和废料，向前送料二普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比表表普通冲裁与精冲的工艺特点技术特征普通冲裁精密冲裁材料分离形式剪切变形断裂分离塑性剪切变形尺寸精度冲裁断面质量表面粗糙度不垂直度平面度大大小单面小模具间隙刃口双边锋利单边小圆角冲压材料无要求塑性好球化处理毛刺双向大单向小塌角压力机普通单向力特殊三向力命材料的金相组织要求高，精冲前需对材料球化处理且搭边较宽，降低了材料的利用率而塌角和毛刺也难以消除。对向凹模精冲法，是利用与负间隙整修相似的准切削机理，将冲裁废料搭边向外挤压流动的同时，而进行冲裁的方法。脚手架冲孔模具的研制第页共页第七章模具装配使用寿命模具装配的技术要求制造模具的目的是要生产制品，因而模具完成装配后必须满足规定的技术要求，不仅如此，还应按照模具验收的技术条件进行试模验收。模具装配的技术要求，包括模具的外观和安装尺寸总体装配精度两大方面。二冲模的使用寿命模具的使用寿命是指模具从开始使用到完全失效而不能正常工作的期间内所能完成制件加工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为。其中，表示模具寿命，表示模具在相邻两次刃磨或翻修间隔内完成制件加工的次数。使模具失效而结束寿命，通常表现为两种情况是正常磨损，二是事故损坏。影响模具使用寿命的因素很多，应从制造材料结构设计制造工艺和使用维护等诸多方面进行分析，并根据宏观失效的类型，结合微观失效的机理来确定模具失效的原因。小结通过本次冲孔模具的设计，我们把以前学过的课程又重新回顾了次，并且有了更深刻的了解，同时也得到了很好的巩固，但是我们只是理论上的巩固，只是个步行的起点。以前，我们不了解模具的设计，只是印象上有个形象意识，通过这次的模具设计，使我们对模具有了定的了解，知道了模具定义分类结构组成模具的发展未来的动向。它在工业现代化建设中占有举足轻重的地位。通过这次设计，我得到了很大的收获。这与老师的耐心指导是分不开的，由于我们是初学者，虽然查阅了很大部分的资料，但对于真正的模具设计来说是有限的，是欠缺的。在我的设计图纸和说明书中，存在着很多不足之处，希望老师在审阅时，给予指证，帮助我更好的进步。致谢在设计过程中为本人做出指导管敏策老师和同学，从课题的选择以及后来的制作，都付出了辛勤的汗水，在设计过程中给予我很大的帮助，谢谢。参考文献胡石玉。模具制造技术。沈阳东北大学出版社，黄毅宏李明辉。模具制造工艺。北京机械工业出版社，王季琨沈中伟。机械制造工艺学。天津天津大学出版社，薛彦成。公差与技术测量。北京机械工业出版社，成虹。冲压工艺与模具设计。北京高等教育出版社，冯炳光等编。模具设计与制造简明手册。上海上海科学技术出版社，润滑般特殊成本低高回报周期短根据表分析可知，要实现精密冲裁，工艺上必须采取些特殊措施采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力，使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。凹模或凸模刃尖处制造出左右的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利工件断面的挤光作用。采用较小的间隙，甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。施加较大的反顶亚压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的作用。图所示为带强力齿圈压板精冲模精冲过程。精密冲裁的工艺方法冲裁工艺除上述带强力齿圈压板的精冲方法外，还有些通过工艺措施来提高冲裁质量的工艺方法，这些变形条件要求不高，主要有整修它是将普通冲裁后的毛坯放在整修模中，进行次或多次的整修加工，除去粗糙不平的冲裁断面和锥度，从而得到光滑平整的断面。经整修后，零件的尺寸精度可达级表面粗糙度可达。常用的修整方法主要有外缘整修内孔整修叠料整修和振动整修。图为外缘整修，图为内孔整修。凹模切屑凸模工件图整修脚手架冲孔模具的研制第页共页光洁冲裁小间隙圆角刃口冲裁小间隙圆角刃口冲裁图与普通冲裁相比，其差别在于为廖加强了冲裁区的静水压，起到了抑制裂纹的作用，采用了小圆角刃口和极小的冲裁间隙。落料时，凹模带有小圆角刃口图冲孔时，凸模带有小圆角刃口图。小圆角半径的数值。般可取材料厚度的，模具间隙可取。此方法适用于塑性较好的材料，如软铝紫铜软黄铜和等。制件公差可达级，粗糙度可达。但冲裁力比普通时冲裁力大左右。图小间隙圆角刃口冲裁落料冲孔负间隙冲裁图负间隙冲裁的机理与小间隙圆角刃口冲裁基本相同。负间隙冲裁的凹模也带有小圆角刃口，其半径可取材料厚度的，而凸模刃口保持锋利。由于采用了凸模刃口尺寸比凹模刃口尺寸大，隙为秒位加秒位到,位加秒位到,秒位加秒位到,秒位加秒位到，清零,显示数值秒位显示数值显示秒位显示数值显示始终在秒位后面显示小数点秒位显示数值显示秒位显示成。主程序主要是对定时器赋初值，开总中断定时器溢出中断。定时器中断服务程序当溢出后，向发出中断请求信号。跳转到定时中断程序执行，当中断次数为时为。具体流程如图所示。结论本文主要从硬件方面说明设计的总体思路和设计的实现过程，能够实现秒表的基本功能在设计过程中，曾经遇到很多的障碍，设计图经过许多次的修改最后才定下来，但在调试的过程中又出现了问题，需要修改原理图比如硬件的布局，要作到使连接的线路最短，并不没有想象中的那么容易再焊接过程中稍不注意就会出现管脚的错位，有些在硬件测试过程中才检查出来。在设计中有好多问题都是因为理论知识不扎实，在有些管脚的置零置上,概念的模糊,这使作者明白要把所学到的理论转化为实践需要段努力学习的过程在做个设计的过程中，定要注意理论和实践同步进行，光有理论知识还是远远不够的，要用时间去检验理论，用理论指导实践。通过此次课程设计我们有了更深的认识,只有在设计制作的过程中不断的学习才能有更新的进步不论在什么地方,什么岗位我门都要以学为主学以学以置用才能把我们的工作做的更好谢辞本论文是在导师的精心指导下完成的。感谢导师在论文的选题实验方案的确定实验的进行以及最后的论文撰写整个过程中给予我细心的指引和教导，使我对本课程设计有了初步的了解，并最终完成此次课程设计。导师渊博的知识敏锐的学术思维严谨的治学态度求实的科学态度和工作作风以及创新的工作精神，令我终身受益，是我毕生学习的典范，值此论文完成之际，谨向张娟梅老师致以崇高的敬意和衷心的感谢,参考文献陈小忠主编单片机接口技术实用子程序人民邮电出版社年张毅刚编著新编单片机应用设计哈尔滨工业大学出版社年张大明主编单片机微机控制应用技术机械工业出版社何立民编著系列单片机应用系统设计北京航空航天大学出版社年赵晓安主编单片机原理及应用天津大学出版社年杨素行主编模拟电子技术基础简明教程高等教育出版社年房小翠主编单片微型计算与机电接口技术国防工业出版社年吴金戌沈庆阳郭庭吉单片机实践与应用清华大学出版社年,,附录附录系统总体电路图附录二程序清单延时程序定义开始键定义暂停键快加按键每快速加。按键说明按开始按键，开始计数，数码管显示从开始每秒自动加按复位按键，系统清零，数码管显示按暂停按键，系统暂停计数，数码管显示当时的计数按快加按键，系统每快速加，即数码显示管在原先的计数上快速加。设计要求了解芯片的的工作原理和工作方式，使用该芯片对数码管进行显示控制，实现用单片机的端口控制数码管，显示分秒，并能用按钮实现秒表起动停止清零功能，精确到秒。要求选用定时器的工作方式，画出使用单片机控制数码管显示的电路图，并在实验箱实现其硬件电路，并编程完成软件部分，最后调试秒表起动停止清零功能。设计思路及描述近年来随着科学技术的发展，单片机的应用范围越来越广，也成为很多专业的必修课。本文间。图解析法求压力中心复杂零件冲压压力中心多凸模冲压压力中心计算公式为因冲裁力与冲裁周边长度成正比，所以式中的各冲裁力，可分别用各冲裁周边长度代替，即脚手架冲孔模具的研制第页共页第六章精密冲裁工艺与精冲模具简介精密冲裁概述精密冲裁的工作原理及过程精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的种精密冲压方法，简称精冲。它能在次冲压行程中获得比普通冲裁零件尺寸精度高冲裁面光洁翘曲小且互换性好的优质冲压零件，并以较低的成本达到产品质量的改善。为了能更好地应用精冲技术，必须充分了解和掌握其基本要素精冲机床精冲模具精冲材料精冲工艺及精冲润滑等。图所示为普通冲裁和精冲两种工艺方法的比较。图普通冲裁的精冲的区别落料凸模凹模冲孔凸模顶件板顶杆压板压杆齿圈精冲材料精冲件内形废料冲裁间隙图精冲过程示意图精冲是塑性剪切过程。是在专用三动压力机上，借助于特殊结构的精冲模，在强力的作用下使精冲材料产生塑性剪切。图所示的冲裁过程中落料凸模接触材料之前，通过压力使形齿圈将材料压紧在凹模上，从而在形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区内撕裂和金属的横向流动。在冲孔凸模压入材料的同时，利用顶件板的反压力，将材料压紧并在压紧状态中，在冲裁力作用下进行冲裁。剪切区内的金属处于三向压应力状态，从而提高了材料的塑性。此时，材料就沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式冲裁零件。脚手架冲孔模具的研制第页共页齿圈压板凹模落料凸凹模顶板材料零件冲孔废料图精冲过程模具初始位置齿圈压入冲裁冲裁过程结束模具开启卸出冲孔废料顶出零件及卸出带料排出零件和废料，向前送料二普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比表表普通冲裁与精冲的工艺特点技术特征普通冲裁精密冲裁材料分离形式剪切变形断裂分离塑性剪切变形尺寸精度冲裁断面质量表面粗糙度不垂直度平面度大大小单面小模具间隙刃口双边锋利单边小圆角冲压材料无要求塑性好球化处理毛刺双向大单向小塌角压力机普通单向力特殊三向力命材料的金相组织要求高，精冲前需对材料球化处理且搭边较宽，降低了材料的利用率而塌角和毛刺也难以消除。对向凹模精冲法，是利用与负间隙整修相似的准切削机理，将冲裁废料搭边向外挤压流动的同时，而进行冲裁的方法。脚手架冲孔模具的研制第页共页第七章模具装配使用寿命模具装配的技术要求制造模具的目的是要生产制品，因而模具完成装配后必须满足规定的技术要求，不仅如此，还应按照模具验收的技术条件进行试模验收。模具装配的技术要求，包括模具的外观和安装尺寸总体装配精度两大方面。二冲模的使用寿命模具的使用寿命是指模具从开始使用到完全失效而不能正常工作的期间内所能完成制件加工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为。其中，表示模具寿命，表示模具在相邻两次刃磨或翻修间隔内完成制件加工的次数。使模具失效而结束寿命，通常表现为两种情况是正常磨损，二是事故损坏。影响模具使用寿命的因素很多，应从制造材料结构设计制造工艺和使用维护等诸多方面进行分析，并根据宏观失效的类型，结合微观失效的