壁厚机座底凸缘壁厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目齿轮端面与箱体内壁距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度轴承孔边缘到螺钉中心线距离轴承座凸起部分宽度吊环螺钉直径十四减速器附件的设计观察孔盖由于减速器属于中小型，查表确定尺寸如下检查孔尺寸检查孔盖尺寸孔径孔数通气器设在观察孔盖上以使空气自由溢出，现选通气塞。查表确定尺寸如下游标选游标尺，为稳定油痕位置，采用隔离套。查表确定尺寸如下油塞已知使用系数根据，级精度，查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数二按齿根弯曲强度计算计算公式确定计算参数计算载荷系数算当量齿数查取齿形系数，由表查得，此处省略字长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。带轮与轴的周向定位采用两个平键连接，按照Ⅰ，查普通平键和普通楔键的主要尺寸得平键键面，键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮轮毂与轴的配合为。确定轴上圆角和倒角的尺寸参考零件倒角与圆角半径的推荐值，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图轴。求轴上的载荷根据轴的结构图作出轴的计算简图，如图，对于深沟球滚轴承的，简支梁的轴的支承跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图，如图。计算作用在轴上的力对于带轮，作用在轴上的轴压力对于小齿轮，，有切向力径向力法向力计算支反力以坐标方向为力的正方向。先求垂直面支反力绕支点的力矩和，得同理校核计算无误。再求水平面支反力绕支点的力矩和，得，同理校核计算无误。计算弯矩垂直平面内的弯矩图，如图处弯矩水平面弯矩，图处弯矩处弯矩合成弯矩，图处弯矩处弯矩绘制扭矩图如图,按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。取折合系数，轴的计算应力，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图轴。四求轴上的载荷根据轴的结构图作出轴的计算简图，如图，对于深沟球滚轴承的，简支梁的轴的支承跨距方向大小取极点，按比例尺作加速度图，用影像定理求得构件上点和质心点的加速度和，用构件上点的切向加速度求构件的角加速度因为又所以方向大小，动态静力分析首先根据运动分析结果，计算构件的惯性力与反向，构件的惯性力矩，构件的惯性力平移距离，构件的惯性力矩,取构件,基本杆组为示力体因构件为二力杆，只对构件滑块作受力分析即可，首为ˊ，所选轴承合适。低速轴校核选用深沟球轴承，轴承的径向力轴承轴承因为，以轴承为校核对象轴承的预期计算寿命ˊ，所选轴承合适。十键的选择和校核及联轴器的选择高速轴上键的选择和校核带轮处键位于轴端，选择键查表得公称尺寸，长度键材料用钢，查课本得许用应力键的工作长度，。。小齿轮与轴做成体，故不需要用键联结。中间轴上键的选择和校核键材料用钢，查得许用应力。两齿轮均选键如下键，直齿小齿轮与轴键键，斜齿大齿轮与轴键对键，公称尺寸为，长度键的工作长度，。对键，公称尺寸为，长度，键的工作长度，。低速轴上键的选择和校核键材料用钢，查得许用应力。大直齿轮与低速轴的连接，选型键选键。公称尺寸为，长度。键的工作长度，。低速轴与半联轴器键材料用钢，查得许用应力。键位于轴端，选择键，查表得公称尺寸，长度。键的工作长度，。吊环螺钉定位销为保证箱体轴承座的镗制和装配精度，需在箱体分箱面凸缘长度方向两侧各安装个圆锥定位销。定位销直径,为凸缘上螺栓直径，长度于分箱面凸缘总厚度。起盖螺钉为便于开启箱盖，在箱盖侧边凸缘上安装个起盖螺钉，螺钉螺纹段要高出凸缘厚度，螺钉端部做成圆柱形。联轴器的选择与校核因为联轴器的传动功率小，转速低，轻微震动，转矩较大，工作温度不高，兼顾经济性，故先选择弹性套柱销联轴器。材料为锻钢。由表查得工作情况系数，则计算转矩按计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件，查机械设计手册软件版，选用型弹性柱销联轴器，其公称转矩为，符合条件。联轴器的孔径，半联轴器长度，半联轴器与轴配合的毂孔长度取十二减速器润滑方式及密封种类的选择润滑方式的选择在减速器中，良好的润滑可以减少相对运动表面间的摩擦﹑磨损和发热，还可起到冷却﹑散热﹑防锈﹑冲洗金属磨粒和降低噪声的作用，从而保证减速器的正常工作及寿命。齿轮圆周速度轴高速齿轮轴高速齿轮轴低速齿轮由于均小于，而且考虑到润滑脂承受的负荷能力较大粘附性较好不易流失。所以轴承采用脂润滑，齿轮靠机体油的飞溅润滑。润滑油选择由于该减速器是般齿轮减速器，故选用工业齿轮油，轴承选用润滑脂。密封方式的选择输入轴和输出轴得外伸处，为防止润滑脂外漏及外界的灰尘等造成轴承的磨损或腐蚀，要求设置密封装置。因用脂润滑，所以采用毛毡圈油封，即在轴承盖上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形，放置在梯形槽中以与轴密合接触或在轴承盖上开缺口放置毡圈油封，然后用另个零件压在毡圈油封上，以调整毛毡密封效果，它的结构简单。所以采用毡圈油封。十三箱体的设计名称计算公式结果机座壁厚机盖壁厚机座凸缘壁厚机盖凸缘先列力平衡方程按比例尺作力多边形，如图，求出运动副反力和设与水平导轨的夹角为可测得的大小为度,可计算出,大小方向∥∥∥，取构件,杆组为示力体首先取构件，对列力矩平衡方程反力的大小和方向为已知，求出反力根据，其中，分别为,作用于的距离其大小可以测得，可以求得作力的多边形如图可知，取构件为示力体作用于的距离为，其大小为所以曲柄上的平衡力矩为，方向为逆时针。，飞轮的设计图纸见附录，确定将各点的刘朝儒机械制图北京高等教育出版社,平衡力矩即等效阻力矩画在坐标纸上，平衡力矩所做的功可通过数据曲线与横坐标之间所夹面积之和求得。依据在个工作周期内，曲柄驱动力矩所做的功等于阻力矩所做的功，即可求得驱动力矩。在图中，横坐标轴为曲柄转角，个周期为，将个周期分为等份纵坐标为力矩。根据盈亏功的原理，求得各盈亏功值，并作能量图。以曲柄的平均驱动力矩为分界线，求出各区段盈亏值。如下单位作能量指示图，最大盈亏功值为曲柄的平均驱动力矩曲柄的最大驱动力矩，求飞轮的转动惯量，传动系统设计，原动机的选择选择全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机功率为转速为，齿轮机构的设计设计算两齿轮的几何尺寸齿轮齿轮齿轮齿轮啮合图见附录参考文献王铎机械原理版北京高等教育出版社,孙恒，陈作模，葛文杰机械原理第七版北京高等教育出版社,罗洪田机械原理课程设计手册北京高等教育出版社,成大先机械设计手册北京化学工业出版社,邹慧君机械原理第二版北京高等教育出版社,金清肃机械设计基础武汉华中科技大学出版社,辩五闭式蜗杆减速器传动系统设计设计题目闭式蜗杆减速器传动系统设计已知技术参数和设计要求设计要求设计搅拌机用的闭式蜗杆减速器中的普通圆柱蜗杆传动。搅拌机为大批量生产，传动不反向，工作载荷较稳定，有不大的冲击，要求寿命为。已知技术参数名目原始数据输入功率蜗杆转速传动比设计内容及工作量选择蜗杆传动类型选择材料按齿面接触疲劳强度进行设计蜗轮与蜗杆的主要参数及几何尺寸计算校核齿根弯曲疲劳强度结构设计及绘制零件图编制设计说明书工作计划根据专业的教学计划安排采用集中和分散相结合的方式进行，时间为周。时间安排内容安排第天布置题目学生选题第天方案讨论第天运动方案的制定评价选择第天确定各传动机构的尺寸参数机构设计第天机构设计相关量的计算第天校核第天整理前期所有工作第天撰写设计说明书第天上交成果答辩指导教师与教研室主任意见指导教师意见可以按照上述任务书的要求向学生布置任务，开始课程设计。指导教师签名教研室主任意见同意教研室主任签名摘要牛头刨床是种用于平面切削加工的机床，本次课程设计的主要内容是牛头刨床壁厚机座底凸缘壁厚地脚螺钉直径地脚螺钉数目齿轮端面与箱体内壁距离至外机壁距离至凸台边缘距离机壳上部下部凸缘宽度轴承孔边缘到螺钉中心线距离轴承座凸起部分宽度吊环螺钉直径十四减速器附件的设计观察孔盖由于减速器属于中小型，查表确定尺寸如下检查孔尺寸检查孔盖尺寸孔径孔数通气器设在观察孔盖上以使空气自由溢出，现选通气塞。查表确定尺寸如下游标选游标尺，为稳定油痕位置，采用隔离套。查表确定尺寸如下油塞已知使用系数根据，级精度，查得动载荷系数由表查得由图查得假定，由表查得故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式得计算模数二按齿根弯曲强度计算计算公式确定计算参数计算载荷系数算当量齿数查取齿形系数，由表查得，此处省略字长为，同时为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴的配合为。带轮与轴的周向定位采用两个平键连接，按照Ⅰ，查普通平键和普通楔键的主要尺寸得平键键面，键槽用键槽铣刀加工，长为，同时为了保证带轮与轴配合有良好的对中性，故选择带轮轮毂与轴的配合为。确定轴上圆角和倒角的尺寸参考零件倒角与圆角半径的推荐值，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图轴。求轴上的载荷根据轴的结构图作出轴的计算简图，如图，对于深沟球滚轴承的，简支梁的轴的支承跨距。根据轴的计算简图作出轴的弯矩图和扭矩图，如图。计算作用在轴上的力对于带轮，作用在轴上的轴压力对于小齿轮，，有切向力径向力法向力计算支反力以坐标方向为力的正方向。先求垂直面支反力绕支点的力矩和，得同理校核计算无误。再求水平面支反力绕支点的力矩和，得，同理校核计算无误。计算弯矩垂直平面内的弯矩图，如图处弯矩水平面弯矩，图处弯矩处弯矩合成弯矩，图处弯矩处弯矩绘制扭矩图如图,按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面的强度。取折合系数，轴的计算应力，取轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径见图轴。四求轴上的载荷根据轴的结构图作出轴的计算简图，如图，对于深沟球滚轴承的，简支梁的轴的支承跨距方向大小取极点，按比例尺作加速度图，用影像定理求得构件上点和质心点的加速度和，用构件上点的切向加速度求构件的角加速度因为又所以方向大小，动态静力分析首先根据运动分析结果，计算构件的惯性力与反向，构件的惯性力矩，构件的惯性力平移距离，构件的惯性力矩,取构件,基本杆组为示力体因构件为二力杆，只对构件滑块作受力分析即可，首