装时引起的方向，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。滑动式导柱导套的导向装置是最常用的形式，这种结构加工装配方便，易天标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模凹模间隙，导柱装置有以下几种情况导柱设计在底座上，为常用形式，装配调整较为方便导柱设计在上模板上，有利于弹性卸料板导向的安装，台阶式导柱，大端直径等于导套的外径，这样便于上下模板起加工，并能保证导向的同轴度在些要求弹性卸料板有良好导向的情况下，导柱有时也兼作卸料板的导向装置。导柱的结构与尺寸都可直接由标准中选取。在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。而下模座低面与导柱低面的距离应为。导柱的结构采用型的标准导柱，材料钢，热处理渗碳度，硬度。导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取。在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。而下模座低面与导柱低面的距离应为。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用，当冲裁板厚为时，选用配合的Ⅱ级精度模架。导套采用型导套导套，导柱同样采用型结构。材料，热处理硬度。模柄模柄和压力机连接，压力中心就在模柄的中心上，推件力通过滑块上的横杆传给模柄，由于本冲裁件面积不是很小，因此模柄的直径也不能太小，由于在前面以计算得出了该模具应选用的压力机型号，再由冲压手册可知，应选用的模柄为深度为的压入式模柄。材料。卸料螺钉卸料螺钉的作用就是将冲压凹模下的零件顶出，因此其截面形状应和凹模底部的形状相同。将其安装在凸凹模的冲孔凹模内，最上面与下压板板接触，两个压板之间安装着橡胶，托板依靠橡胶向上的弹力将顶杆向下顶出，从而完成下料的过程。卸料螺钉采用号钢，直径大小为。螺钉此次设计中螺钉采用标准连接处的螺钉按照结构工艺要求具体选择。在设计中螺钉固定的凹槽大小深度案螺钉直径大小确定。模具装配模具结构的确定和本章前几节零件的设计及尺寸的确定，最终设计出模具的总装配图。固定方式及装配基准的确定模柄采用压入式模柄，镶嵌在上模座上。上模座与凸模用螺栓与销钉紧固。凹模镶嵌在下模座上，顶料板装在凹模中，采用刚性卸料。翻边成形凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组可与凸模相同或优于凸模，淬火硬度可与凸模相同或略高于凸模。凹模刃口要锋利，强度要大，表面粗糙度要小，外轮廓棱角要倒钝。模具主零部计件的设计为了正确地将工件安放在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。定位零件是确定条料或坯料在模具中的正确位置的零件。用于冲模的定位零件有导料板侧压板导料销，定位销等有定得强度，以保证工作精度质量稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。定位精度要求较高时，要考虑粗定位和精定位两套装置，分步进行坯件需要两个以上工序的定位时，它们的定位基准应该致设计定位装置还应考虑避免坯件正反误放置的措施。此次翻边模具设计主要采用的标准圆柱头内六角螺钉与定位销进行固定和定位。模架设计模架包括上模座下模座导柱导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具的制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型。选择模架结构时要根据工件的受力特点，坯件定位，出件方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应该比凹模大毫米。模板的厚度般应该等于凹模厚度的倍。选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。通常中小型冲模常采用后侧式对角式或对称式的导柱型模架。该翻边工序选用后侧导柱方形模架，导向装置滑动平稳，导向准确可靠。由标准中选取,从而确定以下规格和尺寸模架材料选取铸铁模架上模座的长度为宽度厚度下模板的长度为宽度厚度模架最大闭合高度为最小闭合高度为模架如下图所示图翻边模模架导向装置导向装置可提高模具精度寿命及工件的质量，而且还能节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置设计的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应在保证导柱上端距上模座上平面留有间隙的间隙导柱导套与上下模板装配后，应保证导柱与下模座的下平面导套上端与上模座的上平面均留有的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安件在上下模座的位置。成形模具材料的选取凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为，顶料板号钢，热处理硬度为。凸模的固定，导套与模座的固定导柱与固定板的固定，采用的间隙定位配合，导柱和导套的配合采用的过配合，凸模与固定板的配合，导套与模座，导套与固定板，模柄与模座的配合采用的过度配合，这样的配合能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求。模具的总体设计有了上述各部的计算数据及确定的工艺方案，并可对模具进行总体设计如图所示图翻边模装配示意图结束语与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。冲压加工在现代工业生产中，尤其是大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上，多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是水进行收集利用。延 长了雨水对植被的浇灌时间，可以更高效的利用雨水径流。 通过有效的截留和控制雨水，可大幅减室外雨水排水管网的规模 约过系统对地面径 流的控制可以有效的缓解景观水体的面源污染。可以有效的利用雨水径流 通过环保型集水检查井将道路和绿化雨水径流进行收集，并通过 合理的设置环保型集水检查井的位置及高度，不仅使得初期。 所以雨水在经过简单的处理后即可达到相应的水质标准。 雨水回用节约的经济价值 通过控制地表雨水径流，缓解地表雨水对景观水体的污染 初期雨水中夹杂着大量的泥沙和地表污染物，通工程规划规范 室外排水设计规范 喷灌工程技术规范 北京泰宁科创科技有限公司式。雨水利用是解决城市缺水和防洪问题的项重要措 施。雨水利用就是把从自然或人工集雨面流出的雨水进行收集集中 和储存利用，是从水文循环中获取水为人类所用的种方法。雨水利 用将会为解决未来水资源短缺问题做出重要贡献。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,北京已经成为水资源严重短缺的特大城市，人口已接近万， 人均水资源量却不足立方米，远远低于人均水资源占有量 立方米的缺水下限。境内没有大江大河，近年来水资源的供 酚 通过以上测装时引起的方向，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。滑动式导柱导套的导向装置是最常用的形式，这种结构加工装配方便，易天标准化，但承受侧压能力差。导柱导套的间隙值应小于冲模中凸模凹模间隙，导柱装置有以下几种情况导柱设计在底座上，为常用形式，装配调整较为方便导柱设计在上模板上，有利于弹性卸料板导向的安装，台阶式导柱，大端直径等于导套的外径，这样便于上下模板起加工，并能保证导向的同轴度在些要求弹性卸料板有良好导向的情况下，导柱有时也兼作卸料板的导向装置。导柱的结构与尺寸都可直接由标准中选取。在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。而下模座低面与导柱低面的距离应为。导柱的结构采用型的标准导柱，材料钢，热处理渗碳度，硬度。导套的结构与尺寸都可直接由标准中选取。在选用时应注意导柱的长度应冲模在最低工作位置时，导柱上端面必须低于上模座平面般不小于，并保证有足够的导向长度。而下模座低面与导柱低面的距离应为。导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用，当冲裁板厚为时，选用配合的Ⅱ级精度模架。导套采用型导套导套，导柱同样采用型结构。材料，热处理硬度。模柄模柄和压力机连接，压力中心就在模柄的中心上，推件力通过滑块上的横杆传给模柄，由于本冲裁件面积不是很小，因此模柄的直径也不能太小，由于在前面以计算得出了该模具应选用的压力机型号，再由冲压手册可知，应选用的模柄为深度为的压入式模柄。材料。卸料螺钉卸料螺钉的作用就是将冲压凹模下的零件顶出，因此其截面形状应和凹模底部的形状相同。将其安装在凸凹模的冲孔凹模内，最上面与下压板板接触，两个压板之间安装着橡胶，托板依靠橡胶向上的弹力将顶杆向下顶出，从而完成下料的过程。卸料螺钉采用号钢，直径大小为。螺钉此次设计中螺钉采用标准连接处的螺钉按照结构工艺要求具体选择。在设计中螺钉固定的凹槽大小深度案螺钉直径大小确定。模具装配模具结构的确定和本章前几节零件的设计及尺寸的确定，最终设计出模具的总装配图。固定方式及装配基准的确定模柄采用压入式模柄，镶嵌在上模座上。上模座与凸模用螺栓与销钉紧固。凹模镶嵌在下模座上，顶料板装在凹模中，采用刚性卸料。翻边成形凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组