零三向应力强度问题，根据第四强度理论其当量应力为管式泵的三向应力大小见下表表抽油泵的应力分析泵型管式泵上冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部拉下冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部内胀拉受力形式闭口内压强度核算疲劳因此，,满足强度条件令有最大下泵深度当附加轴向载荷时，求得从强度出发的最大下泵深度，，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即使用个检泵周期后泵筒将报废。所以检泵周期和寿命计算为柱塞的设计与计算柱塞是抽油泵重要零件，它与泵筒组成个运动副，同时它又是游动阀柱塞上部阀罩等零部件的支持件。对柱塞的性能要求柱塞的材料强化工艺应与泵筒构成理想的匹配避免因电化学作用而加快腐蚀磨损和粘住，像镀镍泵筒不可配用镀镍柱塞等。柱塞与泵筒的磨损速度相仿或柱塞略快些。柱塞与泵筒表面摩擦系数以小些为佳。要有足够的强度刚度要有较好的耐磨抗腐蚀能力尽量减少液力损失。柱塞的材料选择柱塞的材料主要有碳素钢合金钢不锈钢和有色金属等，常用的是碳素钢。柱塞表面强化工艺主要是金属喷焊和镀铬，由于喷焊层在厚度，结合强度耐磨抗腐蚀和易形成油膜等方面都优于镀铬，且与共渗泵筒，镀铬镀镍泵筒都能构成良好的匹配，使用较广。依据文献，表柱塞材料的选择，结合泵的工作条件为含气量较高的油井，初选含有高硫化氢二氧化碳和磨损工况下作金属喷焊处理的碳素钢材料。由于泵筒的内径为，根据文献，柱塞的基本尺寸初步设计为图柱塞的基本尺寸柱塞强度计算查文献，表，推荐的柱塞长度和防冲距下泵深度柱塞长度防冲距危险断面推荐的内螺纹计算直径内螺纹柱塞的危险断面在螺纹处，危险断面面积为推荐柱塞内孔直径交变载荷及应力柱塞最大载荷发生在柱塞上行程，可以用下式估算家的广泛关注，各种新产品层出不群。本次设计的气液抽油泵主要通过对普通抽油泵的结构进行改造，已达到防气抽油的目的。首先添加了上下游动阀，通过和固定阀共同作用，控制泵筒内的油气比，来实现正常抽油。还在泵筒上开有小孔，为排除气体对抽油的干扰提供了通道并在泵筒外边添加了中空管，保证了整个泵筒的密封性，也为油和气的分离提供了场所。整个泵的结构也比较简单，方便加工和使用。目前，我国油田的大多数油井都存在着含气量大，气液共存的状况。在使用普通的泵抽油时，容易形成气锁。旦发生气锁，抽油泵将无法正常工作，甚至发生液面冲击现象，加速抽油杆柱阀罩泵阀和油管等井下设备的损坏。通过设计这种气液抽油泵来解决油田生产中遇到的实际问题，以满足工业和国民经济对石油的需求，因此，具有良好的经济效益和广阔的推广前景。由于自己所学的理论知识和实际生产经验有限，其中设计的过程中有些环节考虑的还不是很周全，望各位老师和同学提出宝贵意见，能够批评指正,参考文献，中华人民共和国石油天然气行业标准中国石油天然气总公司，，中华人民共和国国家标准石油油管螺纹中华人民共和国石油工业部，沈迪成艾万诚，等抽油泵北京石油工业出版社，韩海成,徐国正,王彦,詹文新气液混抽泵的设计与应用石油矿场机械王艳领气液混抽泵的设计及应用油气井测试李继志，陈荣振石油钻采设备及工艺概论山东石油大学出版社，李顺平，李华斌，吕瑞典，孙三朵防气抽油泵防气原理研究石油矿场机械，李继志，陈荣振石油钻采机械概论山东中国石油大学出版，孙广泰，赵贵祥对我国抽油泵现状的简述及其发展探讨石油机械万邦烈采油机械的设计计算北京石油工业出版社，周开勤机械件手筑结构可靠度设计统规范建筑抗震设计规范建筑结构荷载规范建筑地基基础设计规范建筑抗震设防分类标准砼结构设计规范建筑设计防火规范。二土地本项目位于江苏省大丰海洋经济综合开发区，总用地面积约亩，每亩土地费用万元，合计万元。三土建方案项目土建工程坚持节约土地，节省投资，经济合理，坚固耐用，技术先进原则，建筑风格和结构形式应考虑当地的实际情况，按照工业化生产的要求进行设计，既方便设备安装维修和生产操作，又保持总体协调。按生产物料特点及防火要求，生产厂房建筑耐火等级按二级设计，抗震烈度按度设防。建构筑物设施严格执行建筑设计防火规范建筑灭火器材配置设计规范建筑电器设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑给水排水设计规范等法律规范。依据厂方提供的厂区工程地质勘察资料，结合厂区总图布局工艺流程设备电气给排水安全消防环保等特点，各类建筑物相对集中，充分考虑竖向组合，力求缩短管线，降低消耗，节约水电，减少投资，保障厂房和车间防火安全。项目土建工程主要包括新建筛分车间破碎车间配料车间混碾车间冶炼车间烧结车间原料堆场渣场及辅助用房三废处理设施等。项目在建构筑物上的要求如下厂房均采用钢筋混凝土，局部特殊要求的采用钢结构柱子采用双肢柱及工字形钢筋混凝土柱吊车梁采用鱼腹式吊车梁及预应力钢筋混凝土形吊车梁。跨度的为钢梁基础采用杯形钢筋混凝土基础厂房屋面防水预制板屋面采用二毡三油防水，在油毡防水屋上再捣厚细石混凝土屋面，便于清灰。四土建工程量及投资估算项目主要建构筑物情况见表。表主要建构筑物表序号建筑物名称建筑面积高度层数幢数结构形式筛分车间框架破碎车间框架混合车间框架配料车间框架混碾车间框架制团车间框架焙烧车间框架镍合金冶炼车间框架辅料房砖混五金库砖混机修车间砖混原料加工场砖混原料堆场砖混成品库框架渣场砖混变电所砖混化验室砖混办公楼砖混生活楼砖混门卫砖混冷却循环水池砖混泵房砖混冲渣场砖混合计由上表可知，本项目总建筑面积约为，累计土建投资约为万元。第四节公用工程江苏省大丰市海洋经济综合开发区，紧临大丰港，区内条件优越，基础设施完善。本项新增公用工程情况如下供电编制依据供配电系统设计规范低压配电设计规范通用用电设备配电设计规范电力装置的继电保护和自动装置设计规范工业企业照明设计标准供电来源大丰海洋经济综合区建有千伏变电所座千伏变电所座千伏变电所座，供电电源可以满足项目生产需要。新增装机容量项目电力消耗主要用于镍合金冶炼物料输送设备机泵运转等，新增装机容量约，有功功率，无功功率，视在功率，全年新增用电量约万度。供配电本项目根据生产需要，增设自耦电力变压器台，建设相应控制系统保护系统开关系统及补偿系统等。变压器选用有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，配置相应总柜高压柜低压柜，建配电房座。新建车间供电电源由新建变电所引出，采用电缆沿桥架敷设或电缆穿管埋地暗敷。为便于生产管理，各车间内设控制室，车间配电由厂区配电房引出的动力线照明线分别接至生产装置开关室，并接线至动力配电箱及照明配零三向应力强度问题，根据第四强度理论其当量应力为管式泵的三向应力大小见下表表抽油泵的应力分析泵型管式泵上冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部拉下冲程柱塞上部内胀拉柱塞下部内胀拉受力形式闭口内压强度核算疲劳因此，,满足强度条件令有最大下泵深度当附加轴向载荷时，求得从强度出发的最大下泵深度，，满足条件允许挂尾管重量我们可以得出从强度出发下泵深度时允许加尾管重量，满足假设条件。泵筒疲劳强度计算交变应力泵筒轴向载荷为应力为，最大轴向应力是筒内压力形成的轴向应力与最小轴向应力之和，考虑应力集中系数，故交变应力为古罗曼图的应用泵筒用号钢，计算时所取数据为，，可取加载方式系数，偏载系数，直径系数，表面系数腐蚀情况系数，应力集中系数泵筒在井下时般受拉，即，故它工作在古德曼图的Ⅰ区或Ⅱ区，其分界处的平均应力为为其中泵筒的疲劳强度极限为允许最大应力振程实际应力振程最大下泵深度最大下泵深度时，，故有，，，并有。先假设工作在І区，由，表得，有显然，所以工作在Ⅱ区。由于所以最大下泵深度应是从强度出发所得和从疲劳出发所得之中的小者，所以最大下泵深度允许加尾管重量计算与下泵深度相应的尾管重量时，有，，，。先假设工作在І区则显然，故工作在І区。此时有，故，允许加尾管重量应是从强度出发所得与从疲劳出发所得中的小者，所以取泵筒寿命计算根据抽油泵标准和推荐做法来选择抽油泵，在般情况下，泵筒具有足够的强度刚度和疲劳强度，通常泵筒的主要破坏形式是磨损和腐蚀。所以常用磨蚀的情况来估算泵筒寿命。磨蚀速度把单位时间内磨蚀量的总和称为磨蚀速度，它与泵筒柱塞材料表面强化工艺和井况有关，可以测定或凭经验确定，般情况下平均磨损速度小于。检泵周期与寿命抽油泵使用寿命主要取决与泵筒，抽油泵经过段时间的使用后，间隙漏失量大增，达不到经济使用的程度就需要检泵。检泵时有两种情况，是泵筒未达到磨蚀极限，仍可继续使用或经珩磨圆整修复后继续使用，即做次检泵工作，从下井到检泵所经历的时间称为检泵周期。二是泵筒已达磨损极限，需要报废，有条件时可重镀修复，从该泵开始使用到报废所应力的时间称为寿命。设抽油泵经过个检泵周期的使用，其磨蚀量为，则允许检泵次数为式中泵筒磨蚀极限每检泵周期泵筒磨蚀量每次修珩泵筒的珩量允许检泵次数，应取比计算结果略小的整数对于小泵而言，般，即可以使个或多个检泵周期对于大泵而言，可能，即